Изготовление каркасных изделий – B29D 12/00
Раздел B РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
B29 Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще
B29D Изготовление особых изделий из пластиков или веществ, находящихся в пластическом состоянии
B29D 12/00 Изготовление каркасных изделий
| B29D 12/02 | .оправы для очков конструкция G 02C |
Патенты в данной категории
| СПОСОБ ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОЧКОВ Способ индивидуального изготовления очков включает приемы, выполняемые в следующей последовательности: при помощи измерительного устройства, установленного на лицевой части головы пациента, определяют параметры корпуса оправы и заушников, изготовляют их модели с арматурой (шайбы, имитирующие контур обработанных линз, стержни и кронштейны для заушников), затем размещают модели в разъемной литьевой форме, заполняют ее раствором термостойкого материала и после просушки, установив в литьевой полости арматуру, отливают корпус оправы и заушники; после финишной обработки отливок изгибают концы заушников по форме ушной раковины пациента, обрабатывают линзы, используя в качестве копиров шайбы, и производят сборку очков. 3 ил. | 2077070 выдан: опубликован: 10.04.1997 |
|
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРЕДНИХ ЧАСТЕЙ ОПРАВ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ЛИТЬЕВАЯ ПРЕСС-ФОРМА Использование в области переработки полимерных материалов для изготовления изделий, в частности передних частей очковых оправ методом литья под давлением. Целью предложенного способа и литьевой пресс-формы для его осуществления является упрощение процесса изготовления передних частей оправ путем исключения дополнительной механической обработки детали и повышение качества изделий. Сущность изобретения:в способе, включающем заливку через литьевой канал в оформляющий знак литьевой пресс-формы нагретой пластмассы, охлаждение, выталкивание и последующую механическую обработку отвержденной детали, в котором перед впрыскиванием нагретой пластмассы в литьевой канал, имеющий трапецеидальную форму, в полости, образованные по боковым сторонам оформляющего знака, вкладывают крепежные шарнирные элементы, в процесс охлаждения детали производят в течение 4-6 с. При этом литьевая пресс-форма представляет собой матрицу, на которой расположены оформляющие фацетные канавки знаки, пуансон, выталкиватели, оформляющие боковые знаки под шарнирные крепежные элементы, подпружиненные толкатели с пружиной, винты для крепления фацетного знака с планкой, трапецеидальный литьевой канал, шарнирные крепежные элементы, оформляющий фацетную канавку знак имеет по всему периметру прерывистые продольные рельефные углубления, глубина которых равна h=H/2 глубине канавки оформляющего знака, носоупорную перемычку и площадки для сопряжения с заушинами. При этом максимальная ширина в вертикальной плоскости световых проемов L3=3B с максимальной длиной в горизонтальной плоскости L2= 1,7 L3, ширина площадок для сопряжения с заушинами равна L4= L3/6, а общая длина передней части оправы равна L1=2a. При использовании предложенного способа сокращается время на механическую обработку готовой детали за счет вплавления шарнирных крепежных элементов до заливки, уменьшается усадка материала после остывания за счет наличия шарнирных деталей в отливке, что экономит и сам материал, выполнение литьевого канала трапецеидальной формы снижает удельное давление при формировании детали, что в совокупности со временем охлаждения в режиме 4-6 с делает готовую деталь более устойчивой и прочной в эксплуатации. 2 с.п. ф-лы, 5 ил. | 2035310 выдан: опубликован: 20.05.1995 |