Изготовление изделий с полыми стенками – B29D 24/00

Изобретение относится к конструктивным элементам летательных аппаратов. Панель содержит оболочку (1), множество омегавидных элементов жесткости (3) и омегавидный элемент (5), покрывающий элементы жесткости (3). Элемент (5) соединен с элементами (3) в наложенных друг на друга частях, в соответствии с омегавидной формой элементов. При этом образуется многоячеистая коробчатая структура с 2n-1 ячейками, где n - количество элементов жесткости (3). Панель сформирована из отдельной детали без отделочных покрытий. Она имеет высокую прочность на кручение без уменьшения прочности на изгиб и пригодна для конструкций, на которые распространяются жесткие ограничения по весу и габаритам. Техническим результатом изобретения является уменьшение сложности монтажа панели и количества ее деталей. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области производства упрочненных труб из композиционного материала намоткой нитью для использования при повышенных рабочих давлениях и механических нагрузках и может быть использовано в нефтехимической и газовой промышленности при перекачке газа с повышенным давлением и других сред и в других областях техники. Труба включает внутреннюю трубу из полиолефина и несущий слой, в котором несущим элементом является армирующая нить из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и адгезионные слои из пленки в виде полосы из сэвилена, которые намотаны на внутреннюю трубу. Внутренняя труба выполнена тонкостенной. Один слой нити нанесен на слой пленки, покрывающий внутреннюю трубу. Один наружный слой с намотанным на него слоем пленки выполнены окружной намоткой, а между ними, по меньшей мере, два слоя - спиральной намоткой с чередованием наклона нитей одного слоя относительно другого во взаимно противоположных направлениях. Прочность соединения между витками нити и ее слоями со спиральной намоткой больше, чем между внутренней трубой и витками нити и ее слоем или слоями окружной намотки, намотанным на пленку, покрывающую эту трубу. Прочность соединения между витками и слоем или слоями наружной окружной намотки больше плотности между витками и слоями спиральной намотки, что обусловлено различием в натяжении при намотке пленки и слоев. Изобретение обеспечивает повышение прочности и стойкости трубы к агрессивным средам при одновременном снижении веса, упрощении, снижении энергозатрат и долговечности. 2 н. и 18 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой. В способе изготовления первую трубу экструдируют в формовочный туннель, содержащий по меньшей мере один ряд форм, направленных по траектории. Затем первой трубе придают гофрированную форму по меньшей мере на одном первом участке и расширяют до соединительной муфты по меньшей мере на одном втором участке. Вторую трубу экструдируют в первую трубу и прижимают к впадине гофров первой трубы. В то время, когда первой трубе придают гофрированную форму и вторую трубу экструдируют в первую трубу, пространство между двумя трубами подвергают воздействию давления р1, которое превышает атмосферное давление. Перед расширением первой трубы до соединительной муфты пространство между двумя трубами подвергают воздействию давления р2<р1, при этом р2 является переменным, но не является непрерывно уменьшающимся. В процессе экструзии второй трубы в первую трубу, которая уже была расширена до соединительной муфты, вторую трубу подвергают изнутри воздействию давления р3, превышающего атмосферное давление, и поджимают к первой трубе. В пространство между двумя трубами затем снова подают давление р1. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает точное формование соединительной муфты простыми средствами. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для изготовления термопластичной трубы с двойными стенками и соединительной муфтой. В способе изготовления первую трубу экструдируют в формовочный туннель, содержащий по меньшей мере один ряд форм, направленных по траектории. Первой трубе придают гофрированную форму по меньшей мере на одном первом участке и расширяют до соединительной муфты по меньшей мере на одном втором участке. Вторую трубу экструдируют в первую трубу и прижимают к впадине гофров первой трубы. В то время, когда первой трубе придают гофрированную форму и вторую трубу экструдируют в первую трубу, пространство между двумя трубами подвергают воздействию давления р1, которое превышает атмосферное давление. Перед расширением первой трубы до соединительной муфты пространство между двумя трубами подвергают воздействию по существу постоянного давления р2<р1. В процессе экструзии второй трубы в первую трубу, которая уже была расширена до соединительной муфты, вторую трубу подвергают изнутри воздействию давления р3, превышающего атмосферное давление, и поджимают к первой трубе. В пространство между двумя трубами затем снова подают давление р1. Описано также устройство для осуществления способа. Изобретение обеспечивает точное расширение первой трубы для образования соединительной муфты на соответствующем участке формовочного тоннеля с помощью простых средств. 2 с. и 14 з.п. ф-лы, 8 ил.