Изготовление бескаркасных (самонесущих) куполов – B29D 25/00

Способ изготовления кожухообразных изделий из композитов включает формование контура изделия из пропитанного термореактивной смолой армирующего материала посредством матрицы и пуансона с последующей выдержкой между ними в течение времени полимеризации смолы. В качестве пуансона используют эластичный баллон с внутренним избыточным давлением рабочего газа, а в качестве матрицы - выдвижные концы штоков силовых цилиндров с расположенной на них упруго-деформируемой прокладкой из эластичного материала. Положение штоков задают в соответствии с контуром изготавливаемого изделия через систему управления цилиндрами посредством программного устройства. Второй вариант способа включает выполнение пуансона в виде неподвижно закрепленной эластичной диафрагмы, а в качестве матрицы - выдвижные концы штоков силовых цилиндров с расположенной на них упруго-деформируемой прокладкой из эластичного материала. Технический результат, достигаемый способами по изобретениям, заключается в упрощении технологии изготовления кожухообразных изделий из композитов и расширении номенклатуры получаемых изделий. 2 н. п. ф-лы, 4 ил.

Купольное покрытие (6) изготовлено посредством способа литьевого формования, включающего следующие этапы: формирование полости (14), имеющей форму купольного покрытия (6) между верхней пресс-формой (12) и нижней пресс-формой (13) общей пресс-формы для литьевого формования (11), снабженной запорный каналом (16) для введения расплавленного полимерного материала в положении (верхней пресс-формы (12)), соответствующем зенитному участку (15) купольного покрытия (6), и введение расплавленного полимерного материала в полость (14) через запорный канал (16). Полимерный материал, введенный от центрального участка (участок, соответствующий зенитному участку (15) купольного покрытия (6)) полости (14), растекается однородно к периферии полости (14). Поэтому разница давления и температуры полимерного материала в полости (14) ограничены и, следовательно, ограничивают неоднородность литья изготовляемого купольного покрытия (6). Купольное покрытие изготовляют в соответствии со способом по изобретению. Купольная камера содержит купольное покрытие, изготовленное в соответствии со способом по изобретению, и купольную камеру, находящуюся внутри купольного покрытия. Технический результат, который достигается при использовании изобретения, заключается в том, что ограничивается возникновение частичной неоднородности литья, особенно в области запорного канала и выходного участка. 4 н. и 2 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к области архитектуры и строительства, а также к переработке пластмасс, а именно к разработке и применению декоративных светопрозрачных строительных конструкций в виде оболочек отрицательной кривизны из термопластов. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, является увеличение прочности и устойчивости двухслойных оболочек со средним декоративно-армирующим элементом по сравнению с одно- и двухслойными оболочками (порядка 15-30%), особенно при применении металлической арматуры. Способ изготовления светопрозрачных комбинированных декоративно-армированных оболочек отрицательной кривизны включает укладку и закрепление на пространственном контурном каркасе двух листов ориентированного термопласта, нагрев их до температуры высокоэластического состояния и последующее охлаждение. При этом сверху и снизу укладывают светопрозрачные листы термопласта, а между ними декоративно-армированную сеть, например полимерную или металлическую, или декоративную пленку, а также декоративную ткань. 4 ил.

Настоящее изобретение относится к способу изготовления легкой торцевой стенки контейнера, а также к созданию негерметичного контейнера из термопласта. Оболочкой контейнера является легкая трубка, изготовленная из скрученного спиралью пустотелого профиля, а торцевая стенка контейнера закреплена при помощи сварки. Термопластичный пустотелый профиль скручен спиралью, и полученные смежные витки сварены вместе для получения легкой трубки, из которой вырезают деталь для образования заготовки торцевой стенки контейнера. Заготовку нагревают до формуемого состояния и прессуют в виде купола между позитивной и негативной полуформами. После охлаждения кромки отпрессованной детали обрабатывают на станке для совпадения с поперечным сечением оболочки контейнера. Полученную деталь торцевой стенки крепят к оболочке контейнера при помощи сварки. Технический результат заключается в повышении технологичности изготовления торцевой стенки контейнера. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 8 ил.