Изготовление сеток или подобных изделий – B29D 28/00

Изобретение относится к петельной сетке из лент, связанных между собой термопластичным присадочным материалом. Уложенные по меньшей мере в две группы и группами пересекающиеся друг с другом ленты располагаются в своем взаимном положении между двумя защитными слоями. Защитные слои представляют собой по меньшей мере двухслойную структуру, которая состоит из обращенного к лентам связующего слоя из термопластичного присадочного материала и несущего слоя высокой прочности на растяжение и связана связующим слоем друг с другом и с лентами. Изобретение обеспечивает повышение прочностных свойств изделий. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области получения полимерных сеток, которые могут быть использованы в самых широких областях применения. Способ получения включает экструзию расплава полимера, его выдавливание, формирование сетчатого материала. В качестве полимера используют полиэтилен или смесь полиэтиленов с целевыми добавками. Выдавливание расплава полимера в параллельно расположенные нити осуществляют через фильеры внешнего и внутреннего формующих инструментов, смонтированные на экструзионной головке. Формирование сетчатого материала из нитей осуществляют путем вращения по меньшей мере одного из инструментов. Соединяют вышедшие из инструментов нитей при их контакте между собой в местах пересечения на расстоянии до около 130 мм от фильеры с последующим вытягиванием и охлаждением сетчатого материала. Затем направляют материал на приемно-калибрующий барабан, расположенный на расстоянии 100-130 мм от фильеры. Предметом изобретения является также технологическая линия и сетчатый полимерный материал, полученный по указанным способу и на технологической линии. Техническим результатом является получение сетчатого полимерного материала в законченном виде, простое регулирование процесса получения различных по конфигурации сеток, а также использование более компактного оборудования. 4 н. и 14 з.п. ф-лы, 9 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области получения полимерных сеток различного назначения и разнообразной конфигурации. Способ включает экструзию расплава полимера, выдавливание его через средство выдавливания, формирование сетчатого материала и его ориентирование. Выдавливание расплава полимера при 180-265°С осуществляют через плоскощелевую фильеру с получением плоской ленты. Формирование сетчатого материала осуществляют путем подачи ленты на трехваловый каландр, после чего ленту с температурой 90-110°С охлаждают до 60-70°С и подвергают перфорированию. Перфорированную ленту нагревают до температуры размягчения и осуществляют продольную ориентацию. Осуществляют поперечное ориентирование перфорированной ленты, нагретой до температуры размягчения. Предметом изобретения является также технологическая линия и сетчатый полимерный материал, полученный в соответствии со способом, а также полученный на технологической линии. Технический результат заключается в получении сетчатого полимерного материала наиболее простым способом, который имеет более простую регулировку параметров операций при получении различных по конфигурации материалов, а также позволяет использовать более компактное оборудование. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 табл.

Изобретение относится к формованию веществ в пластическом состоянии, а именно к устройствам с вращающимися частями фильеры для экструзионного формования сетчатых труб из полимерного термопластичного материала. Экструзионная головка состоит из корпуса с нагревателем и полостью, заполняемой расплавом, поступающим из экструдера. Полость закрывает диск, состоящий из взаимно подвижных внутренней и наружной кольцевых фильер. В фильерах выполнены равномерно распределенные отверстия для экструдирования материала. Фильеры имеют концентрично расположенные поверхности скольжения, образованные усеченными конусами, сужающимися в направлении экструдирования. Внутри корпуса размещен дорн с возможностью вращения в подшипнике скольжения. Подшипник закрывает полость со стороны, противолежащей диску. Внутренняя кольцевая фильера закреплена на одном из концов дорна. Наружная кольцевая фильера закреплена на обойме, установленной на корпусе с возможностью вращения. Устройство содержит также привод вращения дорна и обоймы в противоположных направлениях. Величина угла при вершине усеченного конуса, образованного концентрично расположенными поверхностями скольжения внутренней и наружной кольцевых фильер, находится в интервале 10÷60°. Отверстия для экструдирования материала имеют форму каналов, радиальный размер каждого из которых больше его ширины. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства, повысить скорость экструдирования и увеличить радиальную жесткость трубы. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к изготовлению сетчатых труб из полимерного термопластичного материала экструдированием расплава через фильеру и вытяжкой с утонением экструдированных волокон. Установка содержит экструдер с экструзионной головкой, формообразующее устройство, калибр, охладитель, тянущее устройство и ножницы для отрезки трубы. Экструдер включает корпус с загрузочным бункером и встроенным нагревателем. Формообразующее устройство имеет стержень, соединенный с экструзионной головкой. Последняя включает фильеру для экструдирования сетчатой трубы. Калибр размещен на стержне на расстоянии от торца головки. Калибр состоит из участка переменного сечения, расширяющегося в направлении движения трубы, и участка постоянного сечения, соответствующего форме трубы. Тянущее устройство имеет 2-4 пары приводных валков. Охладитель состоит из двух емкостей, расположенных концентрично калибру. Первая кольцевая емкость закреплена поблизости от фильеры. Она имеет патрубок для ввода первой охлаждающей среды и распределенные по части ее поверхности отверстия или щели для вывода струй охлаждающей среды в направлении к трубе. Вторая емкость расположена концентрично участку калибра с постоянным сечением. Она имеет входной патрубок для ввода второй охлаждающей среды и выходные отверстия или щели, распределенные в стенке емкости, обращенной к трубе. Экструдируемую трубу охлаждают вначале воздухом от температуры плавления до температуры размягчения на участке от образования узлов сетки до окончания конического участка калибра. Затем ее охлаждают водой или паровоздушной смесью до температуры затвердевания материала на участке калибра с постоянным сечением. Изобретение обеспечивает устойчивость процесса расширения трубы, повышение производительности и снижение расхода энергии. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 6 ил.