Изготовление плоских изделий, например пленки или листов – B29D 7/00

Расходный материал (34) для использования в экструзионной цифровой системе (10) изготовления имеет длину (36) и профиль (38) поперечного сечения, по меньшей мере участка длины (36), который является осеасимметричным. Профиль (38) поперечного сечения сконфигурирован для обеспечения времени реакции с помощью нецилиндрического ожижителя (48) экструзионной цифровой системы (10) изготовления, которое быстрее времени реакции, достигаемого с помощью цилиндрического филамента в цилиндрическом ожижителе для такой же термически ограниченной максимальной объемной скорости потока. Способ изготовления трехмерной модели в экструзионной цифровой системе (10) изготовления содержит этапы, на которых подают расходный материал в нецилиндрический ожижитель, плавят его, и экструдируют расплавленный расходный материал послойным образом для формирования по меньшей мере участка трехмерной модели. Технический результат, достигаемый при использовании расходного материала по изобретению, заключается в уменьшении теплопроводности на впуске нецилиндрического ожижителя. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 15 ил.

В изобретении растягивающуюся пленку обрабатывают за счет пропускания полотна содержащей вещество для повышения клейкости, неблумированной тонкой полимерной пленки через нагревательное устройство, так что полотно нагревается до температуры, достаточной для того, чтобы вызвать блумирование вещества для повышения клейкости, до того, как полотно доходит до следующей стадии поточного процесса. Кроме того, рисунок может быть нанесен на тонкую полимерную пленку. Ориентированное полотно тонкой полимерной пленки пропускают по меньшей мере через один нагретый ролик, имеющий гравированный на нем рисунок, имеющий лицевые области и заглубленные области, совместно образующие этот рисунок. Когда полотно контактирует с областями поверхности ролика, участки полотна, расположенные поверх заглубленных областей, получают меньше теплоты, чем участки полотна, расположенные поверх лицевых областей. Это обеспечивает соответствующие участки полотна подвергаться различной, вызванной теплотой, усадке, которая переносит рисунок на тонкую полимерную пленку. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении ускорения блумирования тонкой полимерной пленки, содержащей вещество для повышения клейкости за счет приложения заданного количества теплоты. 1 н.з., 8 з.п. ф-лы, 8 ил.

Ленточный ожижитель (38), содержащий внешний участок (66) ожижителя, выполненный с возможностью приема тепловой энергии от теплопроводного компонента (40), и канал (72), по меньшей мере частично определенный внешним участком (66) ожижителя. При этом канал (72) имеет размеры, которые выполнены с возможностью приема ленточного волокна (44). Ленточный ожижитель (38) выполнен с возможностью плавления ленточного волокна (44), принятого в канале (72), до по меньшей мере экструдируемого состояния с помощью тепловой энергии для обеспечения потока расплава. Размеры канала (72) дополнительно выполнены с возможностью приведения потока расплава из осеасимметричного потока в по существу осесимметричный поток в экструзионном наконечнике (52), соединенном с ленточным ожижителем (38). Способ изготовления трехмерной модели в экструзионной цифровой системе изготовления включает использование ленточного ожижителя по изобретению для приема и плавления ленточного волокна до экструдируемого состояния и подаче потока расплава в экструзионном наконечнике по существу в виде осесимметричного потока. Технический результат, достигаемый при использовании ленточного ожижителя и способа изготовления трехмерной модели по изобретениям, заключается в том, чтобы обеспечить осуществление операций с уменьшенным временем реакции и улучшение точности осаждения. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к области получения полиимидно-фторопластовых пленок с односторонним и/или двухсторонним фторопластовым покрытием. Состав для форсуночного напыления фторсодержащего полимера на полиимидную пленку представляет собой водную дисперсию фторсодержащего полимера, в которую введен 50-процентный водно-спиртовой раствор в соотношении 1:1. Устройство для нанесения фторопластового покрытия на поверхность полиимидной пленки включает опорный барабан с нагреваемой наружной поверхностью, снабженный приводом, задающим скорость вращения барабана, обеспечивающую заданное натяжение полиимидной пленки. Узел напыления водной дисперсии фторсодержащего полимера на поверхность полиимидной пленки включает форсунки, перемещающиеся в поперечном направлении относительно полиимидной пленки. Технический результат - повышение адгезионных и диэлектрических свойств полиимидных пленок с фторопластовым покрытием. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к производству полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата, пригодной для использования в качестве бордюрной ленты, как основы при производстве бесшовной объемной георешетки и т.п. Техническим результатом заявленного изобретения является повышение прочности на растяжение и относительного удлинения получаемой полимерной ленты. Технический результат достигается способом получения полимерной ленты экструдированием расплава из вторичного полиэтилентерефталата, который содержит неоднородную смесь отходов полиэтилентерефталата с начальной характеристической вязкостью в интервале 0,60-0,80 дл/г. При этом в качестве исходного вторичного полиэтилентерефталата применяют отходы аморфнокристаллического полиэтилентерефталата, которые смешивают с 0,1-1,0 мас.% 1,3-фенилен-бис(2-оксазолина). Полученную смесь экструдируют при вакууме с последующим формированием ленты методом полива. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к производству полимерной ленты из вторичного полиэтилентерефталата, пригодной для использования в качестве бордюрной ленты как основы при производстве бесшовной объемной георешетки и т.п. Согласно способу получения полимерной ленты аморфно-кристаллические отходы полиэтилентерефталата смешивают с 0,1-1,0 мас.% 1,3-фенилен-бис(2-оксазолина). Полученную смесь экструдируют при остаточном давлении, предпочтительно 8,0-8,5 кПа, и температуре экструзии по зонам: I-III зона 250-260°С, IV-X зона 255-265°С, XI головная зона 200-210°С. Полученную стренгу охлаждают, гранулируют, сушат при температуре 150±2°С до остаточной влажности не более 0,02% и экструдируют гранулы при температуре: I зона 245-255°С, II, III зона 265-275°С, IV зона 255-265°С, V головная зона 240-250°С с последующим формированием ленты методом каландрования на трехвалковом каландре, охлаждаемом циркулирующей внутри валков проточной водой. Изобретение позволяет повысить физико-механические показатели получаемого изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 пр.

Представлены этиленовые сополимеры и способ получения таковых. Более конкретно, предоставлены этиленовые сополимеры, проявляющие превосходную способность к переработке и физические свойства вследствие их коэффициента полидисперсности полимодального молекулярно-массового распределения, достигаемого посредством проведения многостадийного процесса с использованием соединенных последовательно или параллельно реакторов. Способ включает: а) полимеризацию в растворе этилена и С3-С18 -олефинового(ых) сомономера(ов) в присутствии каталитической композиции, содержащей переходный металл катализатор, представленный химической формулой (1), и сокатализатор; (б) пропускание первого сополимера, синтезированного на стадии (а), через, по меньшей мере, один другой реактор, содержащий(ие) этилен, или этилен и, по меньшей мере, один С3-С18 -олефин, при температуре от 90 до 220°С и давлении от 20 до 500 атм, при температуре выше температуры реакции на стадии (а) в присутствии такой же каталитической композиции, как и та, которую использовали на стадии (а), для получения полимера при высокой температуре, который содержит сополимерную комбинацию этилена и С3-С18 -олефина. Во втором варианте способа сополимеры стадии (а) и (б) получают отдельно и затем проводят (в) смешение первого сополимера со стадии (а) со вторым сополимером со стадии (б). Также заявлен этиленовый сополимер для изготовления получаемых экструзией с раздувом пленок, получаемых отливкой пленок, получаемых литьевым формованием изделий, получаемых формованием с раздувом изделий или трубок, полученный указанными способами.

[Химическая формула 1]

Изобретение относится к установке для непрерывного изготовления пластиковых пакетов. Установка содержит средства подачи материала для стенки, средства подачи материала для боковых частей со складками, средства временного скрепления, средства соединения, направляющие средства. Техническим результатом изобретения является создание установки для непрерывного производства пластиковых контейнеров с прямоугольным дном и закрывающимся отверстием. 8 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к способу защиты изделий из термопластичного полимера от царапин. Способ включает наложение соэкструзией, или горячим прессованием, или мультилитьевым формованием защитного слоя и, по меньшей мере, одного термопластичного полимера. Защитный слой включает акриловый полимер, включающий по массе: от 80 до 99,8% метилметакрилата (ММА); от 0 до 20%, по меньшей мере, одного сомономера, способного к радикальной сополимеризации с ММА; и от 0,2 до 10% малеинового ангидрида или акриловой и/или метакриловой кислоты и, необязательно, ангидридных групп формулы:

Настоящее изобретение относится к микропористым полиэтиленовым мембранам, применяемым для разделителей в аккумуляторных батареях и в различных фильтрах, и к способам получения указанных мембран. Способ получения мембран включает следующие стадии: перемешивание в расплаве полиэтилена и мембранообразующего растворителя, экструдирование полученного расплава и охлаждение экструдата с образованием гелевой формы, двуосное растяжение при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиэтилена до температуры плавления полиэтилена +10°С, удаление растворителя, повторное растяжение мембраны в поперечном направлении при температуре от 100 до 120°С. Технический результат - получение микропористых полиолефиновых мембран, имеющих отличную прочность на сжатие. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения двухосно-ориентированных полипропиленовых пленок, используемых при бесклеевом ламинировании на бумагу. Пленка включает поверхностный слой, серединный слой и функциональный слой, расположенные в данном порядке и совместно экструдированные и двухосно ориентированные. Функциональный слой может быть ламинирован горячим прессованием непосредственно на бумагу, на бумагу, предварительно подвергнутую печатанию, или другую пленку. Между поверхностным и серединным слоями расположен верхний подповерхностный слой, а между серединным и функциональным слоями - нижележащий подповерхностный слой. Способ получения пленки включает: подачу исходного сырья в экструдер и пластикацию его до расплавления; пропускание расплава через канал; фильтрование; распределение расплава при помощи проточного блока с подачей в экструзионную головку и совместное экструдирование. Пленку получают при помощи плоскощелевой экструзионной головки или формованием рукава. Пленку обрабатывают коронным разрядом или пламенем до получения рулона машинной намотки; состаривают и продольно разрезают. Продукт характеризуется высокой прочностью термосварки и высоким сопротивлением отслаиванию. Изобретение позволяет сэкономить потребление энергии и является безопасным для окружающей среды и санитарии. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения соэкструдируемых, двухосно-ориентированных, термоусадочных полиэфирных пленок, которые могут быть использованы в качестве запечатывающих материалов при упаковке. Пленка содержит базовый слой из полиэфира, имеющего характеристическую вязкость больше 0,75, и внешний термогерметизирующий слой, непосредственно наклеенный на базовый слой из аморфного полиэфира или кристаллического полиэфира с температурой плавления не выше температуры плавления полиэфира базового слоя. Способ получения пленки включает стадии соэкструдирования указанных полимеров, охлаждения экструдата и двухосного ориентирования при температуре, не превышающей 130°С. Упаковка включает емкость, продукт и соэкструдируемую, двухосноориентированную, термоусадочную пленку, запечатывающую эту емкость. Упаковки пригодны для применения с легкоприготовляемыми продуктами, так называемыми "готовыми блюдами", которые предназначены для подогревания в микроволновой печи или в обычной печи. 3 н. и 11 з.п. ф-лы, 5 табл.

Настоящее изобретение относится к способам получения микропористых полиолефиновых мембран, применяемых для разделителей в аккумуляторных батареях и в различных фильтрах. Способ получения мембран включает следующие стадии: перемешивание при расплавлении полиолефина и мембранно-образующего растворителя, экструдирование полученного раствора и охлаждение экструдата с образованием гелевой формы, первое двуосное растяжение при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиолефина до температуры кристаллизации дисперсии +30°С, термоусадка растянутой гелевой формы, удаление растворителя, второе одноосное растяжение мембраны при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиолефина до температуры кристаллизации дисперсии полиолефина +40°С. Технический результат - получение микропористых полиолефиновых мембран, имеющих большой диаметр пор, отличную воздухопроницаемость, механическую прочность и прочность на сжатие. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способам получения микропористых полиолефиновых мембран, применяемых для разделителей в аккумуляторных батареях и в различных фильтрах. Способ получения мембран включает следующие стадии: перемешивание в расплаве полиолефина и мембранообразующего растворителя, экструдирование полученного расплава и охлаждение экструдата с образованием гелевой формы, первое двуосное растяжение при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиолефина +15°С до температуры кристаллизации дисперсии +40°С, удаление растворителя, второе одноосное растяжение мембраны с удаленным растворителем при температуре от температуры кристаллизации дисперсии полиолефина до температуры кристаллизации дисперсии полиолефина +40°С. Технический результат - получение микропористых полиолефиновых мембран, имеющих большой диаметр пор, отличную воздухопроницаемость, механическую прочность и прочность на сжатие. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Настоящее изобретение относится к полимерному листу из пластифицированного поливинилбутираля с обработанной поверхностью, к способу его изготовления, а также к способам изготовления многослойного промежуточного слоя и многослойной стеклянной панели, включающих такой полимерный лист, которые используются, например, для изготовления ветрового стекла транспортного средства. Описанный полимерный лист имеет первую поверхность и вторую поверхность, по крайней мере одна из которых имеет показатель волнистости менее 20000 квадратных микрометров, значение R_z поверхности по меньшей мере 20 микрометров, и устойчивость поверхности листа составляет от 10 до 95. Способ изготовления полимерного листа включает изготовление слоя пластифицированного поливинилбутираля, имеющего первую поверхность и вторую поверхность, при этом показатель волнистости указанной первой поверхности составляет менее 20000 квадратных микрометров, значение R_z указанной первой поверхности составляет по меньшей мере 20 микрометров, и выдавливание рельефа при помощи шаблона шероховатости на указанной первой поверхности указанного слоя, в результате чего получают указанный полимерный лист, имеющий на стороне, соответствующей указанной первой поверхности указанного слоя, указанные выше характеристики. Техническим результатом является изготовление полимерных листов, которые до ламинирования имеют низкую волнистость и высокую шероховатость, что позволяет изготавливать ламинированные панели из многослойного стекла, характеризующиеся малым искажениями. 4 н. и 18 з.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил.

Изобретение относится к производству нового композиционного материала на основе торфа и может быть использовано для изготовления, например, упаковочных прокладок, контейнеров для длительного хранения в них овощей, фруктов, а также для изготовления строительных плит для стен, перегородок, потолков и облицовочных плит для внутренней отделки самолетов, судов, зданий и т.д. Композиционный материал включает наполнитель - макулатуру и верховой сфагновый мох или верховой слаборазложившийся сфагновый торф; связующее - канифоль таловую и глинозем, кроме того, материал содержит водный экстракт торфяной грязи, полученный экстрагированием гидрокарбонатной натриевой минеральной водой торфяной грязи. Композиционный материал имеет следующее соотношение компонентов, мас.%: макулатура - 44-46, верховой сфагновый мох или верховой слаборазложившийся сфагновый торф - 48-49, канифоль таловая - 1,6-1,76, глинозем - 07,-09, водный экстракт торфяной грязи - остальное. Техническим результатом изобретения является создание композиционного материала с улучшенными техническими свойствами изделий, а именно повышенным качеством, за счет увеличения сорбционной емкости. 2 ил., 1 табл.

Заявленное изобретение относится к области переработки пластмасс, к производству пленок, а именно к устройствам для охлаждения пленок, изготавливаемых экструзией через кольцевую щель раздувом рукава вверх. Техническим результатом заявленного изобретения является упрощение технологического процесса производства пленки, увеличение производительности и улучшение качества изготавливаемой пленки. Технический результат достигается в устройстве для охлаждения рукавной пленки, изготавливаемой экструзией через кольцевую щель раздувом рукава вверх. Устройство включает в себя экструзионную головку, кольцевой ороситель для подачи воды к наружной поверхности рукава и средство для приема воды, стекающей по рукаву вниз. При этом средство для приема воды выполнено в виде ванны, установленной на головке через термоизоляционное кольцо, охватывающее своим внутренним коническим отверстием кольцевую щель. 2 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к способам изготовления резино-полимерных пластин, предназначенных для облицовки различных поверхностей и конструкций, подвергающихся постоянной нагрузке и истиранию. В пресс-форму с регулируемыми сдвиговыми деформациями закладывается слой невулканизированной резины толщиной 1,5÷20,0 мм, поверх которого равномерно засыпается слой сверхвысокомолекулярного полиэтилена с молекулярной массой 1,5·10⁶ г/моль ÷ 10,0·10 ⁶ г/моль. Объем засыпки слоя сверхвысокомолекулярного полиэтилена рассчитывается исходя из конечной высоты компактного слоя полиэтилена, выбранного от 1,5 до 20,0 мм, поперечного сечения пресс-формы и плотности сверхвысокомолекулярного полиэтилена 0,936 г/см ³. Далее полученный композит подвергается объемному сжатию в пресс-форме и затем спекается при температуре 160÷210°С, давлении 30 кг/см² и выдержке в течение от 15 минут до 1,5 часов. Технический результат изобретения заключается в создании компактного резино-полимерного композита с заданной толщиной пластин и высокой прочностью связи между слоями.

Изобретение относится к способу получения пленок с толщиной в диапазоне от 20 мкм до 1000 мкм из термопластичных пластмасс путем экструзии пластмассы через широкую щелевую головку и разглаживания расплавленной пленки. Пленка проходит из широкой щелевой головки в каландр, содержащий, по меньшей мере, три или четыре вала. При этом первая пара валов образует разглаживающий зазор, предназначенный для удержания расплавленной пленки. Расплавленную пленку затем пропускают после зазора указанного каландра через следующий разглаживающий зазор или последующий прижимной зазор. Отношение ширины зазора головки и толщины пленки находится в диапазоне 1:1-6:1. Причем частное от деления скорости полотна пленки в следующем разглаживающем зазоре или последующем прижимном зазоре на скорость полотна пленки в разглаживающем зазоре, сформированном парой валов, находится в диапазоне от 0,8 до 1,00. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в том, что обеспечивается производство пленки из термопластичных материалов с различным поверхностным эффектом и высокими механическими нагрузками за счет низкой молекулярной ориентации получаемых пленок. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к технологии получения модификаторов на основе ядерно-оболочечных частиц, используемых при производстве формованных изделий, таких как пленки, трубы, корпуса зеркал и других из поли(мет)акрилатов. Ядерно-оболочечная частица состоит из ядра, первой оболочки и, при необходимости, второй оболочки, которые в каждом отдельном случае состоят из алкилметакрилатных и стирольных повторяющихся структурных единиц и имеют температуру стеклования не менее 30°С. Указанные частицы получают многостадийной эмульсионной полимеризацией. Изобретение обеспечивает проведение процесса с минимальными трудозатратами и небольшими капиталовложениями при его реализации в промышленных масштабах. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к покрытию пола из синтетического аморфного мрамора и к способу его производства, более конкретно к покрытию пола из аморфного мрамора на основе синтетической смолы, выполненного с рисунком аморфного мрамора. Техническим результатом является создание покрытия пола из аморфного мрамора, имеющего более высокую стойкость к окрашиванию и поверхностную долговечность, а также имеющего растянутые прожилки аморфного мрамора и глянцевую поверхность, и способа производства такого покрытия. Технический результат достигается способом производства покрытия пола из аморфного мрамора, включающим стадию замешивания компаунда на основе синтетической смолы с однотонными кусочками разных цветов и первичной прокатки замешанного компаунда с образованием первично прокатанного листа. Затем первично прокатанные листы ламинируют с обрезкой листа до заданного размера и поворотом листа. Далее проводится вторичная прокатка ламинированных листов с помощью низкотемпературного каландрирования при температуре от 60 до 100°С с образованием на поверхности листов волнистых прожилок. Шероховатую поверхность вторично прокатанных листов, образованных в результате низкотемпературного каландрирования вместе с волнистыми прожилками, заполняют с помощью первого узла тиснения системы двойного тиснения для поддержания равномерной толщины и выравнивают поверхности с помощью вторичного узла тиснения системы двойного тиснения. При этом первый узел тиснения включает валик, который может образовывать любой тип тиснения, включая тиснение в продольном направлении. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способу и системе для изготовления упаковочного ламината в форме листа. Способ включает экструдирование пленки полимерного материала вниз в зазор между охлаждающим валком и противодействующим валком. При этом пленку полимерного материала соединяют с по меньшей мере одним слоем упаковочного материала в указанном зазоре. На охлаждающий валок наносят покрытие в виде поверхностного слоя композиции на водной основе, содержащей сухое вещество. Эту композицию переносят в виде тонкого слоя на пленку полимерного материала в зазоре, пока пленка является горячей. Описана также система для изготовления упаковочного ламината. Система содержит экструдер, охлаждающий и противодействующий валки, средства для введения в зазор между ними по меньшей мере одного слоя упаковочного ламината и устройство для покрытия охлаждающего валка поверхностным слоем композиции. Изобретение позволяет получать очень тонкое однородное поверхностное покрытие, а также изготавливать упаковочный ламинат с улучшенными барьерными свойствами. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к изготовлению перфорированной пленки, используемой в средствах гигиены. Способ изготовления перфорированной трехмерной пленки включает образование трехмерного топографического элемента подложки, размещение пленки по высеченной внешней поверхности элемента подложки и деформацию пленки с тем, чтобы ее форма соответствовала внешней поверхности элемента подложки. Топографический элемент подложки образуют с помощью перемещения лазерного луча по внешней поверхности обрабатываемой детали при модуляции мощности излучения лазерного луча между, по меньшей мере, тремя уровнями мощности, таким образом высекая внешнюю поверхность обрабатываемой детали для образования трехмерного топографического элемента подложки. Преимущественно модуляцию осуществляют средством управления, которое регулирует мощность излучения лазерного луча в соответствии с последовательностью предварительно определенных команд. 13 з.п. ф-лы, 28 ил.

Изобретение относится к технике получения полимерных материалов, а именно к устройствам для получения двухосноориентированной термоусадочной пленки на основе ПВХ. Технический результат - повышение качества термоусадочной пленки на основе ПВХ, получаемой в результате двухосной ориентации. Данный результат достигается тем, что в установке для получения двухосноориентированной термоусадочной пленки на основе ПВХ, содержащей последовательно установленные экструдер с формующей головкой, сопло с центральным подводом воздуха, камеру противодавления цилиндрического сечения со штуцером для подачи рабочего агента и кольцевым выходным каналом, механизм регулировки давления рабочего агента в камере противодавления, термостатирующую рубашку, зажимные валки и наматывающее приспособление. При этом в ней дополнительно установлено калибрующее устройство для повторной двухосной ориентации полимерных рукавных пленок на основе ПВХ, содержащее приспособления для подачи и распределения горячего теплоносителя и камеру противодавления. 2 ил.

Изобретение относится к области переработки полимерных материалов, в частности к получению матированной полимерной пленки методом экструзии расплава через плоскощелевую головку. Способ получения матированной полимерной пленки включает входной контроль исходного полимерного материала, установку температурного режима и скорости экструзии расплава полимерного материала, экструзию через плоскощелевую головку, охлаждение экструдата и его матирование путем тиснения. Матирование начинают до перехода охлаждаемого экструдата в твердую фазу. Изобретение позволяет получать пленку с улучшенной равномерностью матирования. 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 табл.

Способ касается изготовления пьезопленочных материалов из высокомолекулярных термопластичных полимеров, сополимеров и их смесей и может быть использован в различных видах приборов и устройств. Способ включает получение неориентированной пленки, ее ориентацию, поляризацию, воздействие ионизирующего излучения и повторной поляризации. Затем поляризационную пленку дополнительно подвергают воздействию ультрафиолетовых лучей до и/или после ионизирующего излучения с последующей поляризацией после каждого вида воздействия. Техническим результатом является повышение энергетических параметров получаемого материала. 5 табл.

Изобретение относится к технологии получения многослойных вытянутых и свариваемых плоских пленок для изготовления сварных рукавных пленок и может быть использовано для получения оболочки и упаковки для пищевых продуктов. Плоская пленка имеет два свариваемых поверхностных слоя, сформированных по меньшей мере из одного сополиамида и по меньшей мере одного аморфного полиамида и/или по меньшей мере одного гомополиамида, и/или по меньшей мере одного модифицированного полиолефина. Пленка обладает высокой непроницаемостью для водяного пара и кислорода, обладает повышенной прочностью сварного шва. 4 н. и 22 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к медицинской технике и может быть использовано в хирургии, косметологии, офтальмологии при исследовании и определении напряженно-деформированного состояния кожи человека. Оптический индикатор для пластической хирургии выполнен в виде тонкой прозрачной эластичной фотоупругой пленки из уретанового полимера. В состав уретанового полимера входят полифункциональные эфиры адипиновой кислоты с гликолем и ароматический диизоционат в соотношении 1:0,95, а на одну из поверхностей пленки, толщиной в пределах 0,2-1 мм, нанесена смесь жидкого каучукового адгезива с порошком окиси алюминия. Оптический индикатор изготавливают путем получения в вакууме уретанового полимера и наполнения формы. Полифункциональные эфиры адипиновой кислоты с гликолем и ароматический диизоционат в соотношении 1:0,95 соединяют при температуре 60-70°С, проводят отвердение жидкой смеси в форме с образованием пленки в течение 20 часов при температуре 110-120°С, а поверх охлажденной пленки на одну из ее поверхностей наносят смесь жидкого каучукового адгезива с порошком окиси алюминия. Использование изобретения позволяет повысить эффективность использования оптического индикатора при исследовании и определении напряженно-деформироваанного состояния кожи человека после пластической операции. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к способу модификации плёнок поливинилового спирта. Описывается способ получения водостойкой плёнки поливинилового спирта, заключающийся в нагреве указанной плёнки до температуры 100-150 °С и воздействии на нее микроволнового излучения в течение 5-10 минут. Достигаемый при этом технический результат заключается в практически полном отсутствии побочных продуктов.

Устройство относится к химической промышленности и применяется для изготовления длинномерных профильных изделий из пластмасс. Содержит экструдер с плоскощелевой головкой, два валка, смонтированных с возможностью противоположного вращения, один из которых выполнен с профилирующей частью, а другой - с гладкой цилиндрической поверхностью. Валок с профилирующей частью выполнен с рельефным профилем, обратным необходимому профилю на ленте. Валок с гладкой цилиндрической поверхностью содержит две кольцевые проточки, которые расположены на расстоянии друг от друга, соответствующем ширине получаемой ленты. Оба валка выполнены с каналами для охлаждения, при этом устройство дополнительно снабжено тянущими валками и отрезным механизмом. Данное техническое решение позволяет повысить качество изготовления тонких профильных лент из термопластов и упрощает конструкцию устройства. 4 ил.