Прессы, не отнесенные к группам  1/00 – B30B 12/00

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройства для центробежного формования изделий замкнутой с одной стороны формы. Матрица устройства выполнена заглушенной с одной стороны в соответствии с формой изделия и установлена с возможностью вращения вокруг вертикальной оси. Прессующий элемент установлен в матрице на оси вращения и соединен с приводом через механизм перемещения элемента в матрице по траектории, соответствующей форме изделия. Механизм перемещения содержит приводные элементы, один из которых предназначен для перемещения прессующего элемента в вертикальной плоскости и включает тягу, соединенную с прессующим элементом. А другой, включающий другую тягу, предназначен для перемещения прессующего элемента в горизонтальном направлении. Тяги сопряжены друг с другом и подсоединены к приводу через блок формирования траектории движения и величины усилия прессования. Обеспечивается расширение технологических возможностей изготовления изделий замкнутой с одной стороны формы, упрощение конструкции. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к обработке металлов давлением и могут быть использованы в технологических машинах для осуществления операций листовой штамповки. В соответствии со всеми вариантами выполнения пресс содержит верхнюю платформу и лебедку с механизмом ее привода, блоками и тросом, связанным с проушинами верхней платформы. Деформирование листов в технологической оснастке обеспечивается при перемещении верхней платформы и удара по слою упругого материала и слою песка или пескогравия, или породе. В качестве технологической оснастки могут быть использованы штамп-матрица или матрица. В результате обеспечивается снижение стоимости пресса и увеличение срока службы технологической оснастки. 12 н.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к области изготовления изделий из неметаллических материалов склеиванием, в частности наружных каркасов рам оконных проемов, строительных ограждающих конструкций. На подвижной металлоконструкции смонтированы опоры для установки собираемых изделий и узлы для их сжатия. Последние выполнены в виде прижимных линеек, установленных в направляющих с возможностью перемещения от привода. Привод включает поворотные валы, каждый из которых соединен с соответствующей прижимной линейкой шарнирным кривошипно-стержневым узлом. В устройстве предусмотрены узлы с нагревательными пластинами, смонтированными на вертикальных стержнях. Обеспечивается возможность установки пластин в рабочее положение между собираемыми изделиями и в нерабочее положение. Пластины нагреваются в нагревательной камере газообразным теплоносителем, который подают по трубопроводам. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения сжатия и нагрева собираемых изделий без значительного увеличения материалоемкости и энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение предназначено для сборки точных узлов приборов запрессовкой тарированным усилием, клепкой и развальцовкой прецессирующим инструментом. Пресс содержит П-образную станину, установленный на ее стойках переставной стол, фиксируемый на стойках станины штырями, силовой гидроцилиндр с осевым перемещением штока, привод вращения прецессирующей головки и насосную станцию гидропривода. Привод вращения прецессирующей головки включает электродвигатель и ременную передачу. Силовой гидроцилиндр жестко установлен на поперечине П-образной станины и несет на торце подпружиненного штока плиту с двумя разнесенными параллельными оси штока и подпружиненными относительно станины скалками. Шкивы ременной передачи привода вращения установлены в корпусе. Корпус закреплен на плите таким образом, что ведомый шкив размещен на шпинделе соосно штоку гидроцилиндра, а ведущий шкив - на одной оси с валом электродвигателя, закрепленного на поперечине станины. Ведущий шкив и вал электродвигателя кинематически связаны другим валом, с одной стороны закрепленным на валу электродвигателя, а с другой - связанным скользящей шпонкой с отверстием в опорной оси ведущего шкива. Шпиндель ведомого шкива соединен с прецессирующей головкой. В результате обеспечивается повышение жесткости и точности пресса. 4 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию и способам обработки материалов в химически активной среде при высоких давлениях и температурах. Может применяться при растворении керамических материалов и их структурных преобразованиях. Предложен изостат для обработки материалов. Изостат содержит герметичный контейнер, соединенный со средством подачи газа, размещенные в нем индукционный нагреватель и рабочую камеру с открытым верхним торцом. Рабочая камера выполнена в виде сосуда с двойными стенками и дном между ними. Изостат снабжен теплоизолирующей камерой, стенка которой расположена в промежутке между стенками сосуда. В изостате осуществляют удаление керамических элементов из металлических изделий путем их обработки в нагретом растворе щелочи под давлением. Техническим результатом является увеличение температурного диапазона эксплуатации изостата, интенсификация процесса выщелачивания. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к устройствам для гидростатического прессования изделий из порошков, в частности, к прессованию трубок. Предложено устройство для гидростатического прессования из порошка тонкостенных трубок. Устройство содержит силовую станину с верхней и нижней неподвижными поперечинами и расположенную между ними подвижную поперечину. На подвижной поперечине закреплен центральный стержень, жестко связанный с поршнем гидроцилиндра его перемещения. Над подвижной поперечиной установлена пресс-камера с верхней и нижней пробками с центральными сквозными отверстиями. Верхняя пробка прижата к пресс-камере винтом, ввернутым в верхнюю поперечину. Нижняя пробка и цилиндр перемещения центрального стержня жестко смонтированы на подвижной поперечине так, что центральный стержень имеет возможность перемещения в отверстии нижней пробки. Техническим результатом является повышение качества прессовок, сокращение потерь материала, повышение надежности и срока службы центрального стержня. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.