Конструктивные элементы и вспомогательные устройства прессов: .штампы, вкладыши и монтажная арматура для них, пресс-формы – B30B 15/02

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению кольцеобразного оксидного формованного изделия. Может использоваться для изготовления стационарного слоя катализатора, используемого в реакционных трубках кожухотрубного реактора. Порошкообразный материал, содержащий по меньшей мере одно соединение металла, которое может быть преобразовано в оксид металла путем термообработки, или по меньшей мере один оксид металла, или по меньшей мере один оксид металла и по меньшей мере одно соединение металла, помещают в загрузочную камеру. Путем механического уплотнения формируют кольцеобразное предварительно формованное изделие, боковая поверхность которого представляет собой усеченный конус, расширяющийся в направлении снизу вверх. Полученное предварительно формованное изделие подвергают термообработке при температуре 100 °С, в процессе которой происходит деструкция и/или химическое превращение компонентов изделия с образованием газообразного соединения и формирование конечного кольцеобразного оксидного изделия. Обеспечивается повышение качества изделия за счет отсутствия разрушения изделий, обусловленного геометрической формой поверхности. 3 н. и 47 з.п. ф-лы, 10 ил., 5 пр.

Изобретение относится к области электрометаллургии и может быть использовано при производстве расходуемых электродов для плавки металлов и сплавов. Инструмент содержит контейнер, матрицу и соединенные между собой посредством стяжки пресс-штемпель и пресс-шайбу. Cтяжка плотно закреплена в пресс-штемпеле посредством резьбового соединения и шпонки. Пресс-шайба соединена со стяжкой с зазором байонетным соединением в виде выступов на стяжке и пазов в пресс-шайбе и зафиксирована упругим разрезным штифтом. В результате обеспечивается исключение отклонения оси пресс-шайбы от оси прессования, приводящее к заклиниванию пресс-шайбы в контейнере. 1 з.п.ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к получению заготовок щеток электромашин из порошковых материалов на основе углерода. Заготовки щеток электромашин прессуют в многоместной пресс-форме вертикальным обжатием. После вертикального обжатия со стороны рабочего торца щетки прикладывают горизонтальное обжатие, составляющее 10÷15% от вертикального обжатия, при удельном усилии горизонтального прессования, на 30÷40% большем удельного вертикального усилия прессования. Многоместная пресс-форма содержит матрицу 1, верхний вертикальный пуансон 2, обойму 3, неподвижные пуансоны 4, комплект вкладышей, образующих полости 6 для засыпки порошка. Горизонтальный пуансон 8 и дополнительный вертикальный пуансон 10 сопряжены по наклонной поверхности 9 с углом наклона =10÷15 к вертикальной оси пресс-формы. Пресс-форма снабжена элементом возврата горизонтального пуансона в исходное положение в виде упругого элемента. Обеспечивается повышение плотности, увеличение прочности и уменьшение удельной электросопротивляемости изделия. 2 н.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к оборудованию для компактирования прессованием порошкообразных материалов. Может использоваться для получения брикетов из мелкодисперсных порошков, вводимых в расплавы металлов в качестве легирующих добавок. Пресс-форма содержит верхнее основание (2) с размещенным в нем верхним пуансоном (4), нижнее основание (1) с размещенным в нем нижним пуансоном (3). В нижнем основании дополнительно попарно напротив друг друга размещены боковые пуансоны (5, 6), выполненные с возможностью перемещения навстречу друг другу, при этом каждая пара перемещается в своей плоскости. Матричная полость образована верхней (10), нижней (9) и четырьмя боковыми пластинами (12, 13), каждая из которых контактирует с рабочей поверхностью одного из пуансонов и выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения к центру посредством связанного с ней пуансона, и перемещения в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения пуансона, за счет смещения смежных с ней боковых пластин. Обеспечивается повышение качества брикетов за счет исключения застойных зон при прессовании. 8 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессовому оборудованию. Пресс содержит станину колонного типа с верхней и нижней траверсой, закрепленные на траверсах верхний и нижний пуансоны, контейнер с порошковым материалом, размещенный в вакуумной камере, и привод перемещения контейнера. Вакуумная камера включает крышку, выполненную с отверстием, в котором установлен с возможностью перемещения верхний пуансон, и герметично закрепленное на нижней траверсе пресса дно. Крышка и дно жестко соединены между собой посредством 4-х Г-образных стоек. Боковая поверхность выполнена в виде секций, одна из которых жестко соединена с крышкой, дном и двумя стойками и включает патрубок для соединения с системой вакуумирования. Остальные секции смонтированы на колоннах с возможностью поворота вокруг них. Привод перемещения контейнера включает гидроцилиндр, закрепленный на нижней траверсе, установленную с возможностью перемещения относительно нижнего пуансона силовую раму, включающую верхнюю поперечину с жестко закрепленными на ней 4-мя тягами, на которых установлен контейнер, и отверстием для нижнего пуансона и нижнюю поперечину, жестко соединенную с верхней поперечиной посредством колонн. Колонны установлены с возможностью перемещения в отверстиях, выполненных в нижней траверсе. Верхняя поперечина размещена внутри вакуумной камеры, а гидроцилиндр установлен между нижней траверсой пресса и нижней поперечиной силовой рамы. Обеспечивается получение качественных изделий из порошковых материалов с плотной структурой по всему объему без дефектов поверхности полуфабриката. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области производства изделий из полимерных материалов, легкоплавких металлов и сплавов, имеющих армированные детали. Пресс-форма для изготовления из жидкого пресс-материала армированных деталей содержит основные детали в виде матрицы и пуансона, литниковую систему, формообразующий вкладыш и упругий прижим. Прижим предназначен для выравнивания и фиксирования арматуры относительно пресс-формы при ее замыкании. По меньшей мере одна из основных деталей имеет ниши для доступа пресс-материала к упругому прижиму. При этом создается дополнительное давление на упругий прижим, который принимает форму, исключающую возможность образования облоя на выступающих за габариты прессуемой детали частях арматуры. На сопрягаемых поверхностях пуансона, матрицы и формообразующего вкладыша имеется эластичное покрытие. Покрытие препятствует проникновению пресс-материала в зазоры при замыкании пресс-формы. В результате обеспечивается повышение качества полученных деталей за счет исключения появления облоя. 6 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способу прессования полых микросфер в присутствии жидкости при производстве пористой конструкционной керамики. Полые микросферы смешивают с жидкостью в виде водного раствора хлоридов в камере для разделения микросфер и отделяют целые микросферы от ломаных и/или имеющих разную плотность. Прессование осуществляют в два этапа посредством нижнего и верхнего пуансонов и матрицы, содержащей цилиндрическую часть и коническую, выполненную в виде конуса со сквозным отверстием в вершине. На первом этапе уменьшают уровень жидкости путем опускания нижнего пуансона, затем при пониженном уровне жидкости опускают матрицу. Путем одновременного поднятия верхнего и нижнего пуансонов уплотняют микросферы конусной частью матрицы. Перемещают микросферы и раствор хлоридов в цилиндрическую часть матрицы путем подъема верхнего пуансона и осуществляют уплотнение посредством нижнего пуансона. Ломаные микросферы удаляют через камеру слива. Обеспечивается разделение полых микросфер без их разрушения, регулярная упаковка микросфер и повышение качества спеченных изделий. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил., 4 пр.

Группа изобретений относится к пресс-формам, предназначенным для получения антиотражающей структуры на изделии. Пресс-форма содержит гибкую полимерную пленку, расположенный на ней слой отверждаемой смолы и слой пористого оксида алюминия на слое отверждаемой смолы. Слой пористого оксида алюминия имеет обращенную рельефную структуру своей поверхности. Упомянутая структура имеет множество углублений. Размер углублений по двум осям, если смотреть в перпендикулярном направлении к поверхности, составляет не меньше 10 нм и меньше 500 нм. Гибкая пресс-форма может быть установлена на внешней поверхности основы в форме ролика. С помощью пресс-формы в форме ролика формируют антиотражающую структуру на поляризационной пластине. Для этого пластину перемещают относительно пресс-формы. При этом перед формированием структуры обеспечивают расположение поляризационной оси пластины параллельно периметру ролика, имеющему длину, которая равна 2 r, где r - радиус ролика. В результате обеспечивается упрощение изготовления гибкой пресс-формы. 4 н. и 11 з.п. ф-лы, 18 ил., 1 табл.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости. В пресс-форму, содержащую матрицу и верхний и нижний пуансоны, засыпают пластифицированный порошок. Перед началом прессования со стороны верхнего пуансона подают легко испаряющуюся жидкость и осуществляют прессование. Жидкость подают путем распыления по всей поверхности засыпанного порошка в количестве, препятствующем возникновению состояния защемленного воздуха. Жидкость обладает лиофобными свойствами по отношению к пластифицированному порошку. Устройство для подачи жидкости, выполненное в виде форсунки для распыления дозированного количества воды, размещено на внешней стороне корпуса устройства для подачи порошка симметрично центру полости матрицы. Со стороны нижнего пуансона расположено устройство для вакуумирования. Обеспечивается повышение качества изделий. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Группа изобретений относится к элементам устройств для изготовления трехмерных объектов посредством затвердевания порошкового или жидкого материала. Сменная рама устройства для изготовления трехмерного объекта (3) содержит раму (1) и платформу (2), расположенную в раме (1) с возможностью вертикального перемещения, при этом рама (1) и платформа (2) образуют рабочее пространство упомянутого устройства. Сменная рама выполнена с возможностью введения в упомянутое устройство и извлечения из него, причем упомянутое устройство предназначено для изготовления трехмерного объекта (3) посредством затвердевания порошкового или жидкого материала (3а), предназначенного для изготовления упомянутого объекта (3) слой за слоем в местах в каждом слое, соответствующих поперечному сечению подлежащего изготовлению объекта (3). На обращенной к рабочему пространству внутренней стороне рама (1) содержит стеклокерамические пластины (13). Технический результат заключается в обеспечении нагрева рабочего пространства до высоких температур за счет небольшого коэффициента теплового расширения стеклокерамических пластин. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к технике прессования. Может использоваться для прессования втулок, колец или толстостенных труб из порошков, преимущественно из термореактопластов, наполненных графитом (ТРГ). Устройство для прессования полых изделий содержит полую матрицу, верхний и нижний пресс-штемпели, сердечник и основание в виде П-образного элемента, плотно соединенное с нижней частью матрицы и имеющее сквозное отверстие. Верхний пресс-штемпель выполнен в виде полого цилиндра, а нижний пресс-штемпель выполнен в виде крестообразного элемента, нижняя вертикальная составляющая которого выполнена съемной, закреплена посредством резьбы в горизонтальной составляющей и установлена в сквозном отверстии основания с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль оси прессования. Верхняя вертикальная составляющая выполнена за одно целое с горизонтальной составляющей и использована в качестве сердечника. Внешняя боковая поверхность сердечника и внутренняя поверхность матрицы покрыты антифрикционным, или антиадгезивным материалом или элементом по отношению к прессуемому материалу. Устройство позволяет расширить технологические возможности при получении полых изделий и обеспечивает повышение равноплотности по высоте изделия. 9 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для прессования. Может быть использовано для прессования стаканообразных изделий из металлических гранул. Пресс-форма включает верхнюю и нижнюю плиты, основную и дополнительную матрицы, верхний и нижний пуансоны. В нижней части основной матрицы размещено сменное кольцо, внешний диаметр которого равен внутреннему диаметру основной матрицы, а внутренний диаметр совпадает с внутренним диаметром дополнительной матрицы. Сменное кольцо выполнено из материала, имеющего сопротивление деформации, достаточное для создания противодавления при брикетировании. Пресс-форма обеспечивает повышение выхода годного и увеличение производительности процесса. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к конструктивным элементам пресса, в частности к пресс-формам, и может быть использовано для изготовления плоских деталей больших размеров из резиновых гранул. Пресс-форма содержит ограничивающую рамку, выполненную жесткой по периметру. Внутри рамки установлена с возможностью вертикального перемещения ступенчатая плита. Верхняя большая ступень плиты опирается на выступы внутри рамки. Нижняя ступень плиты выступает за нижнюю плоскость рамки на величину хода плиты вверх. С рамкой связаны опорные стойки, снабженные упругими элементами. Стойки образуют нижнюю опорную плоскость рамки, расположенную ниже нижней опорной плоскости ступенчатой плиты в ее нижнем положении на выступах внутри рамки. Рамка может быть снабжена колесами, расположенными вне нижней подвижной плиты пресса. На верхней плоскости ступенчатой плиты может быть нанесен рельефный рисунок. Возможно выполнение нижней ступени плиты в виде решетки. В результате обеспечивается возможность изготовления плоских деталей больших размеров с повышенной толщиной и стабильностью геометрических размеров. 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам прессования порошковых материалов в присутствии жидкости. Во внутреннюю полость матрицы засыпают гранулированный пластифицированный порошок, подают летучую или легко испаряющуюся жидкость со стороны прессующего пуансона и осуществляют прессование и выпрессовывание. Подают две разных жидкости, выделяющие при смешении тепло, превышающее теплоту смачивания. Жидкости подают при разной температуре, под разным давлением через сквозные каналы, выполненные симметрично в стенках кольцевых полых камер, образующих внутреннюю полость матрицы, и соединяющие ее с полостью для жидкости. Жидкости подают на верхнюю и/или по всей боковой поверхности засыпанного порошка в количестве 0,2-3 объема пор в состоянии свободной насыпки порошка. Пресс-форма содержит матрицу, верхний и нижний пуансоны, устройство для подачи жидкости. Полость матрицы образована отдельными, изолированными друг от друга полыми шайбами, имеющими независимую подачу жидкости в каждую шайбу и создающих давление жидкости независимо друг от друга. Снизу пресс-форма снабжена устройством для вакуумирования прошедшей через порошок жидкости. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к прессованию изделий, а точнее к многогнездным пресс-формам. Устройство содержит пресс-форму с пуансонами и соединенные между собой корпус и крышку. В корпусе расположены осевое глухое отверстие и периферийные глухие отверстия по числу гнезд пресс-формы. В крышке соосно выполнены сквозные отверстия. В сквозных отверстиях перемещаются плунжеры, снабженные манжетами с наружным диаметром, равным диаметру глухих отверстий. Плунжер, расположенный в осевом отверстии, содержит опорный буртик и опирающийся в него пакет тарельчатых пружин. Пружины сжаты в осевом отверстии крышки накидной гайкой с наружной резьбой. Плунжеры, расположенные в периферийных отверстиях, выступают над поверхностью крышки и опираются на торцевые плоскости пуансонов пресс-формы. Периферийные глухие отверстия соединены с осевым глухим отверстием каналами. Полости каналов и отверстий заполнены вязкотекучей пастой до поверхности манжет. Манжеты расположены на торцевых плоскостях плунжеров со стороны глухих отверстий. В результате обеспечивается одинаковая величина средней плотности однотипных изделий и повышение качества изделий. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к изготовлению заготовки режущей пластины, имеющей поднутрения. Формующую полость, образованную в закрытом положении верхней и нижней матрицами, нижним пуансоном, размещенном в канале, выполненном в нижней матрице, заполняют предварительно определенным количеством порошка. Прессование порошка осуществляют верхним пуансоном, вводимым через канал, выполненный в верхней матрице, и нижним пуансоном путем их перемещения по направлению друг к другу с образованием заготовки. Каждый пуансон имеет противолежащие поверхность для прессования и установочную поверхность с расположенной между ними периферийной поверхностью, образующей кромку пуансона на пересечении с поверхностью для прессования. Сформованную заготовку удаляют путем перемещения верхней матрицы и пуансона от нижней матрицы и пуансона. Способ позволяет упростить выпрессовку заготовки с поднутрениями, уменьшить адгезию порошка к элементам пресс-формы, и расслоение или выкрашивание заготовки. 11 з.п. ф-лы, 13 ил.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке материалов с неупорядоченной структурой, в частности металлорезины. Способ включает получение отрезков проволоки в виде растянутых спиралей, формирование из отрезков спиралей плоской заготовки, сворачивание ее в рулон, размещение полученной свернутой заготовки в пресс-форме и прессование заготовки за несколько переходов. В пресс-форму с одной из сторон заготовки или с двух ее сторон устанавливают элемент эластичной среды. Прессование заготовки производят путем ее осевого сжатия вместе с элементами эластичной среды, преобразующими осевое сжатие в радиальное давление на прессуемую заготовку. Обеспечиваются необходимые упругие характеристики прессуемой детали как в осевом, так и в радиальном направлениях и возможность изготовления широкого ассортимента деталей сплошного и полого профиля. 7 ил.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к оборудованию для пластического формообразования материалов. Пресс содержит препятствующий образованию складок кольцевой держатель, формообразующий узел с нижним штампом, узел пресса для зажима штампа, включающий верхний штамп, и устройство приложения прижимающей силы к верхнему штампу с его задней стороны. Нижний штамп опирается на ползун, который оснащен приводным механизмом для его подъема или опускания. Верхний штамп имеет зажимную часть, которая взаимодействует с кольцевым держателем. Приложение прижимающей силы к верхнему штампу с его задней стороны обеспечивается после последней стадии опускания узла пресса для зажима штампа и верхнего штампа. В результате обеспечивается повышение точности штамповки и производительности. 10 з.п. ф-лы, 26 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам взрывного прессования изделий из порошкового материала. Баллистический пресс содержит основание (1), матрицу (12) с пуансоном (16), ствол (2) с патронником (5), фланцем (8), расширительной камерой (7) и затвором (3) с детонатором, с установленной в патроннике (5) патронной гильзой (10) с размещенными в ней детонатором, пороховым зарядом и цилиндрическим бойком (11), с возможностью его осевого перемещения. Центральная часть пуансона (16) выполнена с наружной многозаходной резьбой (17), взаимодействующей с внутренней многозаходной резьбой (21) крышки (20) матрицы, связанной с матрицей посредством шпоночного соединения. Расширительная камера (7) снабжена сквозным выхлопным боковым окном. Баллистический пресс позволяет производить прессование с пониженной интенсивностью износа ствола, что повышает срок службы. 2 ил.

Изобретения относятся к порошковой металлургии, в частности к получению штабиков преимущественно из порошков вольфрама, молибдена. Может использоваться для производства прутков, проволоки и лент для светотехнической, электронной промышленностей и приборостроения. При прессовании штабиков одновременно с вертикальным обжатием порошок обжимают в горизонтальном направлении с абсолютным обжатием, равным абсолютному обжатию в вертикальном направлении, и с удельным усилием, равным удельному усилию в вертикальном направлении. Порошок засыпают в полость пресс-формы, ширина которой равна (1,5-2)B₁, где B₁ - ширина готового штабика. Пресс-форма содержит горизонтальный пуансон, контактирующий рабочей поверхностью с торцовой поверхностью вертикального пуансона, установленного в корпусе пресс-формы с возможностью горизонтального перемещения. Нижняя плита пресс-формы контактирует торцовой поверхностью с рабочей поверхностью боковины, смонтированной в корпусе с возможностью вертикального перемещения. Пуансоны подпружинены относительно корпуса. Полученные штабики обладают однородным распределением напряжений и плотности по высоте и ширине. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретения относятся к штамповочным системам для изготовления прецизионных деталей, предназначенных, например, для соединения оптоволокон. Установка для изготовления деталей содержит пуансон, матрицу, приспособление, поддерживающее матрицу, и устройство для направления пуансона. Указанное устройство снабжено стволом для направления пуансона относительно матрицы. Пуансон и ствол выполнены с плоской поверхностью. Ствол имеет размеры и форму, обеспечивающие размещение пуансона со скользящим контактом его плоской поверхности и плоской поверхности ствола при отсутствии промежуточных подвижных деталей. В установке имеется система передачи, обеспечивающая механическую передачу усилия от пресса к пуансону. При этом пуансон отделен от ползуна и помещен в ствол до передачи усилия от ползуна. Система для изготовлении деталей включает пресс и по меньшей мере один штамповочный блок. Блок содержит установку для изготовления деталей. Система может быть использована для изготовления деталей с допуском в пределах 1000 нанометров. Данные детали могут быть использованы в оптоэлектронике. В результате обеспечивается повышение производительности изготовления прецизионных деталей и повышение их качества. 5 н. и 23 з.п. ф-лы, 21 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам пресса и может быть использовано для изготовления тонких плоских деталей больших размеров. Пресс-форма содержит верхнюю и нижнюю плиты и опорные стойки. Нижняя плита снабжена матрицей, основание которой выполнено в виде металлического листа с пазом. В пазу размещена ограничивающая рамка из упругого материала, например резины. Вместе с основанием рамка образует рабочую камеру. Опорные стойки установлены на нижней плите параллельно основанию матрицы и выполнены в виде металлических прямоугольных элементов. Высота стоек обеспечивает высоту готового изделия и равна сумме высоты готового изделия и высоты основания. В результате обеспечивается повышение надежности и производительности устройства при одновременном его упрощении, снижении веса и стоимости. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к способам изготовления фрикционных изделий с твердыми вставками для различных видов транспорта. Способ осуществляют путем горячего формования колодки в пресс-форме под давлением из полимерной композиции при одновременном совмещении ее с металлическим каркасом и твердыми вставками. Горячее формование ведут в пресс-форме с выемками, размещенными в пуансоне, формирующем рабочую поверхность колодки, в зонах расположения твердых вставок с образованием на рабочей поверхности колодки в этих зонах технологических выступов из полимерного фрикционного материала с последующей механической обработкой рабочей поверхности колодки и удалением технологических выступов с обеспечением расположения в одной плоскости рабочих поверхностей твердых вставок и фрикционного полимерного материала. Пресс-форма для изготовления колодки содержит матрицу и верхний и нижний пуансоны. Пуансон, формирующий рабочую поверхность колодки, снабжен выемками для каждой из вставок, размещенных в зонах расположения рабочих поверхностей твердых вставок. Размеры каждой из выемок больше размеров соответствующей вставки. Достигается возможность изготовления тормозной колодки железнодорожного транспортного средства с расположением рабочих поверхностей твердых вставок в одной плоскости с рабочей поверхностью фрикционного материала фрикционного элемента колодки, обеспечение эффективной работы с самого начала эксплуатации колодки и сокращение до минимума количества отходов дорогостоящего фрикционного материала, образующихся при механической обработке рабочей поверхности колодки. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к быстродействующим устройствам для присоединения и отсоединения инструментов листоштамповочных прессов. Быстродействующее устройство для присоединения инструментов к верхней поперечине листоштамповочного пресса и отсоединения от нее инструментов содержит зажимные/разжимные фиксаторы для прикрепления каждого инструмента к указанной поперечине пресса или к промежуточному звену, выполняющему функцию удлинительного узла соединительной части инструмента. Устройство содержит по меньшей мере один толкатель, выполненный с возможностью введения в фиксатор или в верхнюю поперечину, или в промежуточное звено, или в соединительную часть инструмента. Толкатель содержит ползунок с оконечной частью сужающейся формы, прижимаемый пружиной для введения во взаимодействие с пазом, расположенным, соответственно, на соединительной части инструмента, или в фиксаторе, или в верхней поперечине, или в промежуточном звене, с обеспечением предотвращения выпадения инструмента. Количество толкателей может выбираться с учетом веса инструмента. В результате достигается упрощение и облегчение присоединения и отсоединения инструментов листоштамповочного пресса. 7 з.п. ф-лы, 29 ил.

Способ изготовления деталей из материалов с неупорядоченной структурой (варианты) и пресс-форма для осевого прессования дна и торца заготовки деталей типа длинномерного тела вращения с осевым отверстием из материалов с неупорядоченной структурой(варианты) относится к области обработки металлов давлением. В первом варианте осуществления способа у заготовки дополнительно формируется дно. При этом формирование дна и длинномерной части заготовки осуществляется одновременно с помощью оправки с иголками. После чего в любой последовательности осуществляют осевые прессования дна и торца заготовки. Затем осуществляют радиальные прессования длинномерной части заготовки. Во втором варианте осуществления способа у заготовки дополнительно осуществляют формирование дна, из предварительно изготовленной ленты малой ширины, сворачиванием ее в рулон. После этого осуществляют формирование заготовки в виде длинномерного тела вращения с осевым отверстием, из предварительно изготовленной ленты большей ширины, наматыванием ее на рулон. После чего в любой последовательности осуществляют осевые прессования дна и торца заготовки. Затем осуществляют радиальные прессования длинномерной части заготовки. В пресс-форме, выполненной согласно первому варианту пуансоны выполнены в виде тел вращения, у первого из которых рабочий торец полностью перекрывает поперечное сечение полости обоймы, а второй пуансон выполнен с осевым отверстием, через которое пропущен свободный конец стержня, закрепленного другим своим концом на обойме. Пресс-форма по второму варианту выполнения дополнительно снабжена стержнем, крепежными элементами и съемной прокладкой. Пуансоны выполнены в виде тел вращения, у первого из которых рабочий торец полностью перекрывает поперечное сечение полости обоймы, а второй пуансон выполнен с осевым отверстием, через которое пропущен свободный конец стержня, закрепленного другим своим концом на обойме. Крепежными элементами для скрепления пуансонов с обоймой снабжены оба пуансона. Причем второй из них скреплен с обоймой через съемную прокладку, выполненную с толщиной, равной рабочему ходу этого пуансона. Обеспечивается изготовление новых изделий, которые ранее не изготавливались промышленностью. 4 н. и 4 з.п. ф-лы, 11 ил.

Изобретение относится к пресс-формам и, в частности, к конструкции пресс-формы, которая содержит выводящую трубку для извлечения отформованного изделия и пропускания потока воздуха. Пресс-форма включает верхнюю и нижнюю секции, имеющие формовочные поверхности. Упомянутые поверхности образуют полость пресс-формы. В пресс-форме предусмотрен выталкивающий узел, содержащий по меньшей мере одну выводящую трубку. Трубка расположена подвижно внутри нижней секции и имеет выталкивающий конец. Выводящая трубка соединена с воздушной камерой в нижней секции пресс-формы и с ее полостью. При прессовании изделия пневматическое устройство подает сжатый воздух в полость пресс-формы через выводящую трубку. Выталкивающий конец последней перемещается в полость пресс-формы для извлечения спрессованного изделия из нижней секции. В результате обеспечивается повышение срока службы пресс-формы, производительности прессования и качества готовых изделий. 7 з.п. ф-лы, 20 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию порошковых материалов в присутствии жидкости. Порошок размещают в пресс-форме, содержащей матрицу с внутренним цилиндром и прессующий и нижний пуансоны. Прессование проводят с подачей летучей жидкости в количестве 0,2-3 объема пор прессовки со стороны прессующего пуансона до окончания процесса. При этом жидкость подают через отверстия в стенках внутреннего цилиндра по всей боковой поверхности порошка. Способ позволяет прессовать непластичные порошки без пластификатора и осуществлять пропитку. Пресс-форма содержит матрицу, состоящую из герметично соединенных верхней и нижней частей, верхний и нижний пуансоны и поршень для подачи жидкости. В верхней и нижней частях матрицы размещено устройство для подачи жидкости. Устройство представляет собой цилиндр, выполненный в виде набора конических шайб. На конической поверхности шайб выполнены сквозные каналы с углом наклона 1-89°. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессованию порошковых материалов в присутствии жидкости. Порошок размещают в пресс-форме, содержащей матрицу и прессующий и нижний пуансоны. Со стороны прессующего пуансона в порошок вводят летучую жидкость в количестве 0,2-3 объема пор прессовки перед прессованием и одновременно с ним до окончания процесса. При этом одновременно с введением жидкости проводят вакуумирование со стороны прессующего пуансона. Способ позволяет прессовать непластичные порошки без пластификатора, осуществлять одновременно с прессованием частичное удаление пластификатора и пропитку. Пресс-форма содержит матрицу, верхний и нижний пуансоны, устройство для подачи жидкости и устройство для вакуумирования, размещенное со стороны нижнего пуансона. 5 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано для производства оптических деталей методом прессования разнородных порошковых материалов. Поверхности детали, параллельные оси прессования, формируют формообразующими поверхностями элементов закрытой пресс-формы, выполненных в виде составной матрицы и двух пуансонов. Формообразующие элементы разделены на части вдоль оси прессования и перемещаются относительно друг друга и перпендикулярно оси прессования. Процесс ведут в три стадии так, что силы пристенного трения, действующие вдоль формируемой поверхности, на первой стадии направлены против хода действующего усилия прессования, на второй стадии результирующая сила равна нулю и на третьей стадии - по ходу действующего усилия прессования. Тарированные пружины расположены по оси упора, закрепленного в обойме пресс-формы, со стороны верхнего торца для взаимодействия с нижним пуансоном, между составными частями матрицы и на верхнем торце упора и с внутренней стороны обоймы для взаимодействия с нижней частью составной матрицы. Изобретение позволяет изготавливать детали с оптически гладкими поверхностями, соответствующими требуемым характеристикам по показателям преломления и поглощения, с низкой себестоимостью изготовления. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к одноразовым упаковкам штучных деталей. Особенностью упаковки является выполнение ее из двух и более пластиковых деталей, соединяемых между собой резьбой с разрушаемым замковым устройством. Детали выполнены выдувным способом с элементами защиты. Изобретение позволяет получить универсальную пластиковую конструкцию для индивидуальной упаковки разнообразных штучных товаров массового спроса, а также производительную технологию ее изготовления. 2 н. и 4 з.п. ф-лы, 1 ил.