Конструктивные элементы и вспомогательные устройства прессов: .подача материала к прессам – B30B 15/30

Изобретение относится к способу изготовления брикетов из соломы зерновых культур, которую измельчают и затем прессуют, причем измельченную солому предварительно высушивают до влажности 15-20%, затем подают в шнековый экструдер и постепенно прессуют до тех пор, пока она не нагреется до температуры выше 290 °С, а ее плотность не составит более 1,3 г/см³, далее полученную массу выдавливают в виде цилиндра, имеющего однородную структуру, причем во время выдавливания в формующей головке экструдера поддерживают постоянную температуру, не превышающую 340 °С. Также описывается устройство для изготовления брикетов из измельченной соломы. Получаемые брикеты имеют однородную устойчивую форму, не меняющуюся в процессе длительного хранения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к грейферным транспортирующим устройствам многопозиционных процессов, преимущественно кривошипных горячештамповочных. Подача содержит неподвижное основание, грейферные захваты, механизм перемещения грейферных захватов вдоль позиций пресса, механизм их вертикального перемещения и оснащенные приводами механизмы выдвижения грейферных захватов и их сжатия и разжатия. Механизм перемещения захватов вдоль позиций пресса и механизм их вертикального перемещения выполнены в виде рамки, на которой закреплены захваты. Рамка имеет возможность качательного движения посредством шарнирно соединенных с ней тяг. В средней части одной из тяг установлен шарнир, соединенный посредством тяги с кривошипом. Приводы механизма выдвижения грейферных захватов и механизма их сжатия и разжатия выполнены с двигателями. Двигатели имеют дисковый ротор и статор, установленный на неподвижном основании в зоне работы соответствующего привода. В результате обеспечивается уменьшение массы и габаритов подвижной части грейферной подачи. 7 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано в линии штамповки изделий из твердожидких тиксозаготовок при производстве букс железнодорожных вагонов. На опорной раме закреплены направляющие балки, на которых с возможностью продольного перемещения установлена тележка. На тележке смонтирована кривошипно-шатунная пара с приводом от гидроцилиндра. С упомянутой кривошипно-шатунной парой соединен корпус, в котором размещены захваты. Захваты спрофилированы по форме стакана для тиксозаготовки и шарнирно сочленены с гидроцилиндром, закрепленным в корпусе. В результате обеспечивается непрерывность процесса штамповки тиксозаготовок в условиях массового производства и повышение качества готовых изделий за счет подачи в штамп заготовок с неповрежденной геометрической формой. 2 ил.

Изобретения относятся к формованию изделий из наливного формовочного материла. Загрузочное устройство для наполнения форм наливным формовочным материалом содержит загрузочный бункер для приема и/или транспортировки формовочного материала, загрузочную тележку, по меньшей мере один вибрационный привод и по меньшей мере один привод для перемещения. Загрузочный бункер нежестко закреплен на загрузочной тележке или в тележке посредством по меньшей мере одного нежесткого элемента. Вибрационнй привод установлен или закреплен на загрузочной тележке или в ней и соединен с загрузочным бункером. Привод для перемещения обеспечивает перемещение загрузочной тележки с бункером по меньшей мере между положением наполнения по меньшей мере одной формы и положением загрузки для загрузки загрузочного бункера новым формовочным материалом. В результате обеспечивается наполнение формовочным материалом форм с требуемыми степенью, скоростью и равномерностью заполнения. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к оборудованию для прессования отходов или пригодного к переработке вторсырья, например макулатуры, картонных коробок, пластиковых бутылок, пленки. Пресс с загрузочным устройством содержит корпус с прессующей камерой и загрузочным отверстием для загрузки прессуемого материала. Загрузочное устройство включает по меньшей мере один снабженный транспортирующими зубцами роторный вал и приемную камеру. Вал расположен непосредственно перед или в загрузочном отверстии пресса. Приемная камера размещена перед роторным валом. В прессующей камере установлен прессующий щит, перемещаемый посредством силового привода в проходящем сверху вниз направлении прессования и обратно. Над роторным валом проходит изогнутая направляющая поверхность, установленная с возможностью изменения своего расстояния от роторного вала. Вал и упомянутая поверхность образуют транспортирующий канал, который заканчивается в прессующей камере с составляющей направления, указывающей в направлении прессования прессующего щита. В результате обеспечивается активное предварительное уплотнение прессуемого материала непосредственно перед вводом в камеру прессования, что позволяет повысить качество прессования. 46 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах. Пресс содержит приводные валки с формующими ячейками, вертикальный загрузочный бункер-распределитель со шнековым питателем. Шнек размещен в нижней части бункера сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков. Осевая шнека направлена в зону угла захвата брикетной смеси валками. Пресс оснащен распределителями жидкой среды или пара со средствами для подключения соответствующих магистралей. Выходные отверстия распределителей расположены вдоль и параллельно рабочей поверхности валков. Оси выходных отверстий направлены в сторону формующей поверхности соответствующего валка, расположенной ниже линии центров валков вне зоны выхода готовых брикетов из формующих ячеек. В результате обеспечивается повышение качества брикетов и производительности брикетирования за счет улучшения условий захвата формующими элементами брикетной смеси, а также предотвращение аварийных остановок пресса из-за налипания брикетной массы на поверхность формующих элементов. 3 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, шахтных печах цветной металлургии и других производствах. Пресс содержит загрузочный бункер-распределитель и попарно установленные друг против друга приводные валки. Валки выполнены с формующими ячейками в виде симметричных полуформ будущих брикетов. Бункер-распределитель оснащен шнековым питателем. Шнек размещен в нижней части бункера-распределителя сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков. Осевая шнека направлена в зону угла захвата брикетной смеси валками. Бункер-распределитель выполнен с возможностью вертикальной подачи в него брикетной смеси. Выходное отверстие бункера-распределителя расположено над валками с возможностью вертикальной подачи брикетной смеси в зону угла ее захвата валками. В результате обеспечивается улучшение потребительских качеств готовых брикетов и повышение производительности за счет улучшения условий захвата формующими валками брикетной смеси. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для брикетирования углеродосодержащих и других полидисперсных сыпучих материалов для дальнейшего использования в чугунолитейных и шлаковых вагранках, в шахтных печах цветной металлургии. Пресс содержит вертикальный загрузочный бункер-распределитель и приводные валки с формующими ячейками в виде симметричных полуформ будущих брикетов. Бункер-распределитель оснащен шнековым питателем 4. Шнек 6 расположен в нижней части бункера сбоку и наклонно в непосредственной близости от валков. Осевая шнека 6 направлена в зону угла захвата брикетной смеси валками. Шнек уплотняет брикетную смесь и продвигает ее в пространство между валками. Предусмотрены средства подачи материала подложки по количеству валков. Упомянутые средства жестко закреплены на станине пресса с возможностью при вращении валков захвата формующими ячейками материала подложки. Это исключает налипание брикетной смеси на поверхность формующих ячеек во время работы пресса. Брикеты получают в оболочке из материала подложки. В результате обеспечивается улучшение потребительских качеств готовых брикетов, повышение производительности, предотвращение аварийных остановок пресса из-за налипания брикетной массы на поверхность формующих элементов. 3 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к устройству для захвата, передачи и транспортировки инструмента технической установки, в частности установки для автоматического запечатывания емкостей. Устройство содержит шасси, захватный элемент и упорные элементы шасси. Упорные элементы выполнены в виде выступов. На шасси располагается захватный элемент для приведения в зацепление с упорными элементами. Захватные элементы захватывают выступы. Каждый захватный элемент является навешивающейся проушиной. Шасси снабжено колесами, которые выполнены с возможностью регулирования их положения по высоте. Достигается создание универсального устройства для переноса функциональных частей установок на шасси. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к устройствам для таблетирования порошка ядерного топлива. Устройство содержит стол (2) с множеством расположенных по меньшей мере в один ряд (R1, R2) матриц (4) для прессования, верхние и нижние пуансоны для прессования порошка в матрицах, дозатор порошков, по меньшей мере одну загрузочную воронку и средства перемещения дозатора по столу вдоль направления (X) перемещения. При этом дозатор содержит ползун, корпус которого на верхней стенке (16) содержит средство соединения по меньшей мере с одной трубой (10) подачи порошка, а также средства (19, 23, 119) распределения порошка вдоль осей, параллельных направлению (X), расположенные на перпендикулярных направлению (X) стенках (18.1, 18.2) корпуса ползуна и имеющие пилообразный профиль в плоскости, параллельной плоскости перемещения. Причем расстояние между матрицами (4) равно расстоянию между нижними участками (25) зубьев средств распределения, а ползун размещен на столе (2) с возможностью охвата каждой матрицы (4) каждым нижним участком (25) между двух зубьев во время перемещения ползуна. Технический результат - повышение равномерности распределения порошка, уменьшение времени изготовления таблеток. 2 н. и 27 з.п. ф-лы, 9 ил.

Изобретение относится к устройствам захвата деталей, которые предназначены для автоматизации прессов. Устройство содержит балку, выполненную с возможностью перемещения приводным устройством для осуществления транспортировки детали, средство захвата и сцепное устройство. Средство захвата предназначено для управляемого захватывания и освобождения деталей и выполнено в виде присасывающего паука. Сцепное устройство содержит две полумуфты, одна из которых соединена с балкой, а другая со средством захвата, и механическое блокировочное устройство с манипулятором, выполненным с возможностью приведения в действие посредством относительного перемещения сцепного устройства против упора и переведения блокировочного устройства в состояние разблокировки. Приводное устройство содержит регулировочный привод для перемещения присасывающего паука в продольном направлении балки. В результате обеспечивается автоматическая смена инструментальной оснастки. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при транспортировке заготовок в прессе или в линии прессов. Конвейер для транспортировки заготовок содержит первую и вторую боковые балки, расположенные на боковых сторонах пресса. Для захвата транспортируемой заготовки предназначена по меньшей мере одна штанга с захватами, прикрепленная к боковым балкам. Штанга перемещается вдоль балок и представляет собой поперечину, расположенную поперек пресса. Боковые балки смонтированы на агрегатах, которые содержат поворотный механизм для поворота балки вокруг горизонтальной оси, перпендикулярной направлению транспортировки. Захваты имеют возможность перемещения с вращением для компенсации изменения ориентации заготовки, вызванного поворотом балок. При транспортировке заготовок штангу размещают над заготовкой, путем поворота боковой балки штангу опускают и захватывают заготовку. Затем поворотом боковой балки поднимают штангу и за счет ее перемещения вдоль балки транспортируют заготовку на второй участок. В положении передачи заготовки боковую балку поворачивают вокруг оси поворота и освобождают заготовку из захватов. В результате обеспечивается упрощение конструкции конвейера и повышение эффективности транспортировки деталей. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 19 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для загрузки контейнеров тяжелых горизонтальных прессов для выдавливания заготовками, выходящими из печи. От печи к оси пресса горизонтально перемещаются две платформы. На каждой платформе посредством опоры закреплен двуплечий рычаг с захватом на одном конце. Захват представляет собой верхний и нижний рычаги со смонтированными на концах зажимными элементами. Второй конец каждого двуплечего рычага расположен между упорами и связан с приводом. Опора платформы, расположенной со стороны фильеры пресса, имеет возможность перемещения параллельно оси пресса. В результате обеспечивается возможность загрузки заготовок различных размеров и формы. 5 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к механическим прессам для протяжки слябов. На станине пресса по обе стороны относительно направления подачи сляба смонтированы два эксцентриковых вала. Оси валов расположены перпендикулярно направлению подачи сляба. Валы соединены с приводом и снабжены эксцентриковыми втулками механизма регулировки хода. На втулках с возможностью относительного вращения установлены ползуны. Ползуны имеют возможность поступательного перемещения перпендикулярно осям валов. На ползунах посредством винтов механизма регулировки закрытой высоты пресса установлены две плиты с бойками. Ползуны связаны между собой колонками с возможностью поступательного перемещения относительно последних. В результате обеспечивается повышение производительности пресса. 1 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в оборудовании для многопозиционной штамповки мелких деталей с автоматической подачей полосы. Устройство возвратно-поступательного перемещения ползуна привода подачи материала содержит кривошипно-шатунный механизм с шатуном и кривошипным валом или кулачковый механизм с толкателем. Каждый из этих механизмов имеет направляющую, по которой перемещается ролик. Ролик выполнен с возможностью фиксированного поворота для изменения величины хода ползуна. Шатун или толкатель выполнен двухзвенным. Звенья соединены посредством шарнира с роликом. В результате обеспечивается повышение точности регулировки хода ползуна, вследствие чего увеличивается точность подачи материала. 1 ил.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности, к изготовлению спеченных длинномерных заготовок из сплавов на основе вольфрама. Может использоваться для изготовления корпусов бронебойных подкалиберных снарядов. Смесь металлических порошков и/или порошок сплава дозированными порциями засыпают в контейнер. Проводят непрерывное послойное спекание каждой порции порошка с частью заготовки путем индукционного нагрева в среде водорода до температуры 1700-2000°С. Каждую порцию подпрессовывают с одновременным формированием на поверхности заготовки загрузочной полости для следующей порции. Устройство содержит бункер для порошка с ворошителем, регулируемый дозатор, питатель с затвором, выполненный с возможностью контроля верхней кромки спекаемой заготовки, подвижный контейнер для размещения порошка, расположенные соосно с подвижным контейнером концентраторы и индуктор, холодильник и тянущий механизм. Питатель представляет собой цилиндрическую емкость с расположенным внутри соосно с ней затвором. Затвор и емкость подвижны относительно друг друга и оси заготовки с независимыми друг от друга скоростями перемещения. Нижние торцы затвора и емкости питателя выполнены коническими. При этом обеспечивается возможность получения заготовки любой длины, исключения неоднородности химического состава, получения равномерной микроструктуры по длине заготовки. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к формообразующему оборудованию, и может быть использовано в многопозиционных прессах при прессовании керамических и металлических порошковых материалов. Устройство содержит загрузочную кассету, оснащенную средством выгрузки изделий с позиции прессования. Оно снабжено плитой, выполненной с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения внутри станины пресса. Плита образует в положении загрузки порошкового материала общую загрузочную плоскость с загрузочным столиком пресс-формы для перемещения по ней загрузочной кассеты. В положении выгрузки изделия с позиции прессования плита может образовывать зазор между загрузочным столиком и плитой. Зазор превышает габариты изделия. Средство выгрузки изделий с позиции прессования выполнено в виде рамки, установленной на наружной стенке загрузочной кассеты, размеры которой превышают габариты изделия. Плита выполнена самоустанавливающейся и фиксирующейся в положении загрузки порошкового материала. В результате обеспечивается создание компактного устройства, оснащенного средством удаления готовых изделий из зоны прессования. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к формообразующему оборудованию, и может быть использовано в многопозиционных прессах при прессовании керамических и металлических порошков. Устройство содержит загрузочную кассету, размещенную на подвижной плите, связанную гибким рукавом с бункером и посредством кулисно-рычажного механизма с кулачком, установленным на валу пресса. Кулисно-рычажный механизм содержит тягу, каретку, кулису с роликом, рейку, сопряженную с шестерней, и приводной ролик. Один конец тяги шарнирно связан с загрузочной кассетой, а другой - с кареткой. Ролик помещен в паз кулисы и шарнирно связан с кареткой. Кулиса установлена на валу шестерни, сопряженной с рейкой. Приводной ролик установлен на конце рейки и выполнен с возможностью размещения в пазу кулачка, установленного на центральном валу пресса. Тяга выполнена в виде рычага регулируемой длины, подпружиненного к каретке посредством пружины. Каретка выполнена с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направляющих, установленных в прессе. На торце кулисы и на торце ступицы шестерни выполнены зубья, сопрягающиеся между собой. В результате обеспечивается упрощение конструкции устройства. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.