Конструктивные элементы и вспомогательные устройства прессов: .нагрев или охлаждение прессов или их элементов – B30B 15/34

Изобретение относится к способу изготовления брикетов из соломы зерновых культур, которую измельчают и затем прессуют, причем измельченную солому предварительно высушивают до влажности 15-20%, затем подают в шнековый экструдер и постепенно прессуют до тех пор, пока она не нагреется до температуры выше 290 °С, а ее плотность не составит более 1,3 г/см³, далее полученную массу выдавливают в виде цилиндра, имеющего однородную структуру, причем во время выдавливания в формующей головке экструдера поддерживают постоянную температуру, не превышающую 340 °С. Также описывается устройство для изготовления брикетов из измельченной соломы. Получаемые брикеты имеют однородную устойчивую форму, не меняющуюся в процессе длительного хранения. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 пр.

Изобретение относится к оборудованию для обработки металлов давлением. Блок содержит верхний и нижний штамподержатели, модули, образующие рабочую зону нагрева, окно для загрузки заготовок, дверную заслонку с вентилятором и спиральные нагреватели сопротивления. Модули выполнены с двойными металлическими стенками и теплоизоляцией. Два модуля основания установлены на штамподержателях с использованием теплоизоляционных быстросменных вставок. Верхний и нижний модули и модули основания выполнены в виде замкнутых контуров. Остальные модули выполнены с окном для быстросменной дверной заслонки. Спиральные нагреватели расположены в пазах теплоизоляции всех модулей, кроме модулей основания, выполненных с наклоном в сторону ее наружных стенок. В результате обеспечивается сокращение потерь тепла и повышение равномерности прогрева штампов. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию для горячей штамповки металлов, в частности к оборудованию для изотермической штамповки магниевых и алюминиевых сплавов. Теплоизоляционная подушка, которую располагают между штампом и подштамповой плитой, содержит металлические листы. Между листами установлены гибкие прокладки. Листы выполнены из металла с теплопроводностью менее 30 Вт/м·град, а прокладки - с теплопроводностью менее 1 Вт/м·град. Основание подушки и верхний лист имеют толщину, превышающую толщину промежуточных между ними листов. В основании и верхнем листе имеются проточки для установки резьбовых втулок и соосных с ними фланцев. Верхний лист крепят к основанию болтами с помощью резьбовых втулок и фланцев, имеющих возможность осевого перемещения. В результате обеспечивается уменьшение теплоотвода от нагретого штампа к деталям пресса и, следовательно, уменьшение скорости остывания штампа. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к оборудованию для изостатической обработки материалов и наиболее эффективно может быть использовано для уплотнения гранул, помещенных в капсулы, отливок и диффузионной сварки деталей из алюминия, магния и латуни. Газостат содержит рабочую камеру, газовый компрессор низкого давления, привод высокого давления, баллонную станцию с инертным газом и предохранительный клапан, соединенные между собой трубопроводами, при этом газостат оснащен баллоном со сжиженным углекислым газом, соединенным с полостью рабочей камеры через привод высокого давления, и баллонной станцией с инертным газом, давление в которой выше давления в баллоне со сжиженным углекислым газом. Сбросной трубопровод предохранительного клапана газостата может быть соединен с баллоном со сжиженным углекислым газом, а на его напорном трубопроводе установлена дроссельная шайба. Газостат может быть оснащен резервным баллоном. Изобретение позволяет значительно сократить время закачки газа в рабочую камеру газостата и снизить эксплуатационные расходы. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области создания промышленного оборудования для обработки крупногабаритных изделий из сплошных и дискретных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 2000°С температур и давлений до 500 МПа, создаваемых в газовой среде рабочей камеры газостата. Газостат содержит силовую станину и контейнер с верхней и нижней пробками, образующими его рабочую камеру, и систему охлаждения, соединенную с контейнером и пробками. В закрытом контуре системы охлаждения установлен чиллер с программным управлением, выполненный в виде криогенной системы, при этом на трубопроводе, подводящем охлаждающую жидкость закрытого контура из чиллера к контейнеру, установлен нормально-закрытый клапан с электромагнитным приводом. В частном варианте выполнения изобретения закрытый контур системы охлаждения может быть выполнен в виде цепей охлаждения контейнера и пробок, соединенных последовательно, а на подводящих трубопроводах нижней пробки закрытого контура системы охлаждения могут быть установлены клапанные быстроразъемные соединения. Технический результат заключается в увеличении надежности и долговечности газостата за счет возможности перевода «открытого» типа коррозии контейнера и пробок газостата в менее интенсивный «закрытый», а также в возможности контроля градиента температуры по высоте обрабатываемой заготовки. 2 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С. Газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней и нижней пробками, с рабочей камерой и соединенный с газовой системой газостата, с размещенными в нем теплоизоляционным колпаком и нагревателем, при этом газостат имеет систему ускоренного охлаждения, расположенную в теплоизоляционном колпаке и элементах системы нагревателя и выполненную в виде газовых магистралей, которые соединены с верхней частью рабочей камеры контейнера, и эжектор. Газостат снабжен дополнительной полостью в контейнере, а эжектор размещен в нижней цилиндрической части теплоизоляционного колпака и выполнен по всему периметру нижней части дополнительной полости охлаждения. Технический результат заключается в возможности движения газа с достаточно высокой скоростью, несмотря на значительные сопротивления, с обеспечением равномерного ускоренного охлаждения заготовок. 4 ил.

Изобретение относится к области создания оборудования для обработки изделий промышленного назначения из дискретных и сплошных материалов при одновременном или комбинированном воздействии на них высоких до 500 МПа давлений и температур до 2000°С. Газостат содержит силовую станину и контейнер, закрытый по торцам верхней пробкой и нижней пробкой и соединенный с газовой системой, в контейнере размещен теплоизоляционный колпак и нагреватель, при этом в контейнере газостата размещена система ускоренного охлаждения, расположенная в теплоизоляционном колпаке и элементах нагревателя. Система ускоренного охлаждения снабжена дополнительной полостью, выполненной в теплоизоляционном колпаке, при этом подвод газовой системы соединен герметично с элементами нагревателя, выполненными в виде несущих трубок каркаса, а трубки каркаса нагревателя выполнены с тангенциальными боковыми отверстиями. Технический результат заключается в повышении надежности газовой системы газостата и уменьшении времени цикла обработки изделий в газостате. 4 ил.

Изобретение относится к оборудованию для обработки давлением и может быть использовано при проектировании малогабаритных прессов, развивающих различные усилия прессования. Термопресс содержит нижнюю неподвижную и одну или две верхние подвижные плиты, пресс-шток, устройство для подачи теплоносителя или хладоагента. Верхние плиты жестко соединены с нижней посредством вертикальных колонок. Каждая подвижная плита снабжена размещенной в ней втулкой. Колонки и втулки имеют каналы для подачи теплоносителя или хладоагента, выполнены из материала, обладающего эффектом памяти формы, и термомеханически обработаны. При этом обеспечивается возможность при подаче в каналы колонок и втулок теплоносителя или хладоагента изменения, соответственно, их длины и внутреннего диаметра. Пресс-шток и внутренняя поверхность втулок выполнены с соответствующими другу другу кольцевыми канавками и выступами для обеспечения зацепления пресс-штока со втулками при подаче в каналы втулок хладоагента. В результате повышается производительность пресса и безопасность его работы. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Настоящее изобретение относится к области производства керамики. Устройство для одноосного прессования и нагрева содержит нагреватель (4), пресс-форму (5) и штамп (3). Пресс-форма (5) размещается внутри нагревателя (4) и принимает штамп (3) через по меньшей мере одно отверстие. Причем штамп приводится в действие под давлением в пресс-форме (5), в то время как отношение длины нагревателя (4) к длине пресс-формы (5) составляет от 1,5 до 4, и в котором материалом пресс-формы (5) является графит и закаленный на твердый раствор с упрочненными частицами сплав на основе молибдена, содержащий карбид титана и карбид циркония. Технический результат заключается в расширении изотермической зоны, для того чтобы обрабатывать в ходе одной операции большее количество материала. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к обработке давлением и может быть использовано при штамповке на штамповочных машинах прессового типа, в частности на гидравлических прессах. При подготовке к штамповочной операции на штамповочной машине нагревают инструмент, содержащий держатель вставки и вставку. Вставка имеет одну свободную поверхность, несущую штамповочный ручей. Держатель вставки содержит съемный печной элемент, имеющий по меньшей мере одну горелку и один газоход для удаления газов. Печной элемент образует с поверхностью вставки закрытую камеру нагрева. Упомянутую камеру нагревают до достижения заданной температуры вставки. После этого печной элемент удаляют. В результате обеспечивается снижение производственных затрат и повышение эффективости нагрева. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области изготовления изделий из неметаллических материалов склеиванием, в частности наружных каркасов рам оконных проемов, строительных ограждающих конструкций. На подвижной металлоконструкции смонтированы опоры для установки собираемых изделий и узлы для их сжатия. Последние выполнены в виде прижимных линеек, установленных в направляющих с возможностью перемещения от привода. Привод включает поворотные валы, каждый из которых соединен с соответствующей прижимной линейкой шарнирным кривошипно-стержневым узлом. В устройстве предусмотрены узлы с нагревательными пластинами, смонтированными на вертикальных стержнях. Обеспечивается возможность установки пластин в рабочее положение между собираемыми изделиями и в нерабочее положение. Пластины нагреваются в нагревательной камере газообразным теплоносителем, который подают по трубопроводам. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей устройства за счет обеспечения сжатия и нагрева собираемых изделий без значительного увеличения материалоемкости и энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к машинам для механических испытаний материалов на сжатие и изгиб, в частности к прессам. Термический пресс содержит основание, колонны, неподвижную и подвижную траверсы, верхнюю плиту, связанную с подвижной траверсой, и неподвижную плиту, нагружающее устройство. Причем нагружающее устройство выполнено в виде двух термоактивных элементов со встроенными нагревательными элементами. Кроме того, термоактивные элементы связаны между собой посредством рычага. 2 ил.

Изобретение относится к области машиностроения, а именно: к конструкциям греющих плит прессов. Греющая плита содержит корпус с защитным кожухом и смонтированными в его параллельных каналах электрическими нагревателями с экранами, а также систему компенсации тепловых потерь по периметру корпуса. Система компенсации включает установленные на боковых поверхностях корпуса металлические теплоизолированные накладки с каналами для упомянутых электрических нагревателей корпуса. Электрические нагреватели установлены внутри корпуса в направляющих. Каждый из экранов электрических нагревателей выполнен в виде жестко соединенных между собой и расположенных с зазором относительно друг друга по меньшей мере двух экранирующих пластин. Экранирующие пластины установлены сверху и снизу относительно нагревателей, одна из которых, ближайшая к нагревателям, выполнена более теплопроводной. Корпус образован наружными пластинами с глухими отверстиями на внутренней стороне с установленными в них вставками и экранирующими пластинами. Наружные пластины по одной сверху покрывают указанные экранирующие пластины. В результате обеспечивается повышение качества и эффективности прессования. 4 з.п. ф-лы, 3 ил.