Прессы, отличающиеся применением вращающихся прессующих элементов, например валков, колец, дисков – B30B 3/00

Группа изобретений относится к обработке поглощающих изделий, непрерывно подаваемых в устройство для обработки и имеющих переменную толщину в направлении обработки. Обработку ведут в устройстве, которое содержит первый вращающийся ролик, в качестве которого использован ролик тиснения или уплотняющий ролик, и второй вращающийся ролик. Между роликами образован зазор обработки. В устройстве предусмотрено регулирующее средство для оперативного регулирования номинального размера зазора. Упомянутое средство содержит по меньшей мере один пьезоэлектрический элемент для смещения положения первой оси вращения для первого ролика и/или второй оси вращения для второго ролика для изменения величины зазора обработки. Регулирующее средство связано с устройством управления, которое функционально связано с датчиком для определения по меньшей мере одного характерного свойства обрабатываемого изделия. Указанным свойством является толщина профиля изделия. Устройство управления обеспечивает управление регулирующим средством в зависимости от толщины профиля. В результате обеспечивается повышение качества обработки. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение относится к портативному вальцовому прессу. Пресс содержит несущую раму с двумя противолежащими стойками, узел подающих вальцов, содержащий верхний и нижний вальцы, проходящие между стойками и присоединенные к ним с возможностью вращения, две противолежащие створки, которые соединены шарнирно с несущей рамой и которые можно выборочно перемещать между закрытым и открытым положениями. Также пресс содержит направляющий ролик, установленный на каждой из створок с возможностью вращения. В створках имеются углубленные части, которые вместе охватывают узел подающих вальцов, когда створки находятся в закрытом положении. Кроме того, когда створки находятся в закрытом положении, направляющие ролики помещаются в свободном пространстве между верхним и нижним вальцами. В результате обеспечивается упрощение хранения и транспортировки за счет уменьшения габаритных размеров и повышение устойчивости пресса. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к обработке материалов давлением и может быть использовано для изготовления брикетов из угольной мелочи, торфяной крошки, опилок, их смеси. Пресс содержит кожух, в котором эксцентрично установлен вал с формующим колесом. Колесо расположено между верхним и нижним фланцами. В верхнем фланце выполнены окно загрузки и смотровое окно, расположенное над окном выгрузки в нижнем фланце. Формующее колесо жестко закреплено на валу, ось которого смещена относительно оси кожуха. Вал установлен на плитах с подшипниками, регулировочными тягами и овальными отверстиями. Плиты закреплены с помощью шпилек и гаек на верхнем и нижнем фланцах. Фланцы закреплены на кожухе. На наружной стороне формующего колеса равномерно расположены пластинчатые зубья. Боковые поверхности зубьев наклонены в направлении выхода брикета на угол ° и взаимодействуют с пластинчатыми зубьями второго формующего колеса. Второе колесо установлено в кожухе между верхним и нижним фланцами с минимальным зазором и с возможностью свободного вращения. Зубья второго колеса равномерно расположены на внутренней поверхности с тем же шагом и наклоном под углом ° по ходу вращения. В результате обеспечивается повышение качества брикета и увеличение межремонтного срока службы пресса. 5 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение относится к валковому прессу с двумя валками, установленными с возможностью вращения в раме. Для монтажа или демонтажа валков, по меньшей мере, один головной элемент рамы можно удалить из его рабочего положения, сместив наружу в поперечном направлении. Технический результат заключается в обеспечении рентабельного изготовления валкового пресса при проведении монтажа и демонтажа валков с экономией времени. 9 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к машиностроению, в частности к роторным машинам, выполняющим технологические операции вытяжки, штамповки, свертки, калибровки и им подобные операции, требующие значительных усилий при их осуществлении. Роторный гидравлический пресс содержит станину, гидроцилиндр со штоком, вращающиеся верхнюю и нижнюю опоры, опорный стол. Шток имеет возможность возвратно-поступательного перемещения и вращения. Верхняя опора выполнена в виде диска, жестко закреплена на штоке и соединена с нижней опорой валиком для передачи верхней опоре и штоку вращения от нижней опоры через упомянутый валик. Последний может быть расположен эксцентрично относительно оси вращения штока. Для синхронизации вращения опор и возвратно-поступательного перемещения штока предусмотрены зубчатые колеса, кинематически связанные с узлами управления работой гидропривода, посредством которого осуществляется возвратно-поступательное перемещение штока. В результате обеспечивается снижение инерционных сил при работе пресса и уменьшение габаритов его вращающихся частей, что дает возможность повысить производительность пресса и использовать его в автоматических линиях, выполняющих несколько технологических операций. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к прессам для осуществления штамповки с кручением. Пресс содержит станину рамного типа, на верхней поперечине которой установлен гидроцилиндр поршневого типа, ползун, взаимосвязанный с винтом, верхнюю и нижнюю штамповые плиты. Винт жестко смонтирован внутри цилиндра на его крышке. При этом на винте с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения вдоль его оси закреплен поршень гидроцилиндра. Штоковая часть поршня соединена с ползуном. В результате обеспечивается упрощение конструкции пресса, снижение трудоемкости его изготовления, повышение производительности и расширение технологических возможностей. 2 ил.

Изобретение относится к устройствам для разделения суспензий и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, горной и металлургической отраслях промышленности. Валковый пресс для извлечения твердой фазы из суспензии содержит два валка, установленные с возможностью вращения и обжима суспензии своими соприкасающимися поверхностями на участке пятна контакта между валками, и по меньшей мере одно устройство для съема и отвода твердой фазы, установленное с возможностью контактирования с поверхностью по меньшей мере одного из валков. Валки установлены в емкости для суспензии один внутри другого эксцентрично, а пятно контакта между внутренним и наружным валками расположено ниже верхнего края указанной емкости. Технический результат: простота конструкции и компактность, высокая надежность работы, низкое электропотребление. 3 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретения относятся к изготовлению пустотелых элементов типа гайки для закрепления на деталях из листового материала. На первом этапе изготовления в первой широкой стороне профиля прямоугольного сечения выдавливают цилиндрическое углубление, а во второй широкой стороне - окруженный кольцеобразным углублением полый цилиндрический выступ, образующий заклепочный участок. На втором этапе пробивают или вырубают оставшуюся между дном цилиндрического углубления и дном полого цилиндрического выступа перемычку. Таким образом образуют сквозное отверстие. На третьем этапе пустотелые элементы отделяют от профиля и, при необходимости, снабжают резьбой. При этом используют комбинированный инструмент последовательного действия с несколькими рабочими позициями. В результате обеспечивается улучшение механических свойств пустотелых элементов и повышение надежности полученных с их помощью монтажных узлов, а также увеличение срока службы технологической оснастки для изготовления пустотелых элементов. 8 н. и 25 з.п. ф-лы, 27 ил.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении штамповкой длинномерных изделий с ребрами. Гидравлический пресс содержит станину с направляющими, в которых установлена подвижная поперечина с верхним штампом. На неподвижной поперечине смонтирован нижний штамп. Пресс оснащен двумя парами силовых тяг, которые поворачиваются на цилиндрических цапфах. Цапфы расположены на концах подвижной поперечины. В направляющих установлены два ползуна с цилиндрическими цапфами. На этих цапфах установлены нижние концы силовых тяг. На станине закреплены возвратные гидроцилиндры, соединенные с ползунами. Для исключения проскальзывания нижнего штампа относительно верхнего предусмотрены зубчатый сектор и подпружиненная рейка. Верхний и нижний штампы выполнены соответственно с плоской и выпуклой по радиусу рабочими поверхностями или соответственно с выпуклой по радиусу и выпуклой по радиусу или вогнутой рабочими поверхностями. При использовании верхнего штампа с выпуклой по радиусу поверхностью осуществляют обкатывающее воздействие на заготовку с регулируемым усилием при возвратно-обкатывающем движении верхнего штампа. В результате обеспечивается повышение точности штамповки и улучшение эксплуатационных характеристик пресса. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к машинам для холодной объемной обработки методом локального деформирования с предварительной пластификацией металла заготовок. Пресс содержит позиции обкатки заготовки, ее электроимпульсной обработки и сферодинамической ударно-импульсной обработки. На позиции обкатки на приводном ползуне свободно установлен сферодинамический модуль. Модуль выполнен в виде эллипсоида вращения с кольцевым пазом на боковой поверхности. В пазу размещен сменный кольцевой элемент с наружной поверхностью, эквидистантной боковой поверхности эллипсоида вращения. Одна из матриц на позиции обкатки снабжена приводом горизонтального перемещения. Пуансон на позиции обкатки выполнен с рабочими поверхностями по форме разнонаправленных логарифмических спиралей Я.Бернулли. Позиции электроимпульсной и сферодинамической ударно-импульсной обработки выполнены со сменными ложементами. Ложементы на позиции электроимпульсной обработки оснащены устройством подачи на них импульсов электрического тока. Ложементы на позиции сферодинамической ударно-импульсной обработки имеют возможность вращательно-колебательного движения. В результате обеспечивается создание в материале заготовки наноструктуры с «искусственным интеллектом». 3 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к гидравлическим прессам для штамповки с обкатыванием осесиметричных деталей. В направляющих станины пресса расположен ползун с наклонным поворотным блоком. На упомянутом блоке закреплен верхний штамп. В нижней поперечине станины расположен нижний приводной поворотный блок с нижним штампом. В верхней поперечине станины закреплены рабочий и возвратные гидроцилиндры. Ось вращения нижнего поворотного блока смещена относительно оси рабочего гидроцилиндра параллельно ей на величину, равную примерно 2/3 наибольшего радиуса штампуемой детали. В результате обеспечивается повышение надежности пресса. 2 ил.

Изобретение относится к обработке давлением, в частности к прессам для уплотнения сыпучих материалов от порошковых до зернистых. Пресс содержит два валка, расположенных в одной плоскости. Валки приводятся во вращение в противоположных направлениях посредством приводов. При этом на каждом конце обоих валков смонтирован собственный привод с электродвигателем. Один из двух валков выполнен в виде свободного валка, который податливо опирается на средства создания усилия. Станина при вертикальной установке состоит из двух раздельных деталей: верхней и нижней. Верхняя деталь несет свободный валок и опирается на нижнюю деталь с другим валком через поворотную опору и имеет возможность откидывания и фиксации. В результате обеспечивается снижение затрат при монтаже и демонтаже пресса. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретения касаются обработки ленточного или листового материала путем сжатия его между верхней и нижней плитами. Указанному материалу сообщают движение в плоскости. Сжатие ведут при совместной работе плит с обеих сторон относительно плоскости движения материала вдоль продольной оси. Каждая плита соединена с опорной конструкцией. Одна из плит удерживает криволинейную рабочую поверхность. Кроме того, одна из плит выполнена из условия обеспечения преднамеренного создания в ней на этапе сжатия обрабатываемого материала по существу однонаправленной упругой деформации. Для этого указанная плита снабжена по меньшей мере одним элементом с изменяющейся жесткостью. В результате обеспечивается увеличение стойкости используемой технологической оснастки, а также повышение качества и производительности обработки. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к конструкции механических прессов. Пресс содержит установленный на станине привод, с которым связаны барабаны, установленные в станине с возможностью встречного синхронного вращения относительно параллельных осей, на барабанах на равном удалении от оси вращения шарнирно установлены штамподержатели. В каждом из штамподержателей установлен ползун с возможностью относительного поступательного перемещения. Ползун связан вращательной парой с шатуном. Шатун связан вращательной парой с эксцентриковым валом, установленным в штамподержателе с возможностью вращательного перемещения. Ось эксцентрикового вала расположена параллельно оси шарнирного соединения штамподержателя с барабаном. Эксцентриковый вал жестко связан с водилом. Водило установлено на станине с возможностью относительного вращения эксцентрично оси вращения соответствующего барабана. Эксцентриситет оси вращения водила и оси вращения соответствующего барабана равен эксцентриситету оси шарнирного соединения штамподержателя с барабаном и оси эксцентрикового вала. Эксцентриковые валы расположены на расстоянии от оси вращения водила, равном удалению от оси барабана осей шарнирных соединений штамподержателей с барабаном. В результате обеспечивается расширение технологических возможностей пресса. 1 ил.

Изобретение относится к деревообработке, а именно: к устройствам для горячей облицовки строительных, мебельных и т.п. плит. Устройство для ламинирования плит включает пресс, содержащий мембрану, образующую пневмокамеру и сообщающуюся с компрессором нижнюю горизонтальную плиту, верхнюю горизонтальную плиту с приводом для ее перемещения и устройство для нагрева. Также устройство содержит механизм подачи в пресс и удаления из пресса изделий, выполненный в виде ленточного транспортера. При этом верхняя горизонтальная плита пресса снабжена устройством для ее нагрева, облицована листовым алюминием с возможностью установления загрузочного просвета относительно толщины заготовки. Мембрана закреплена с зазором на нижней горизонтальной плите пресса для осуществления равномерного усиления прижатия заготовки к верхней горизонтальной плите при обработке. Техническим результатом заявленного технического решения является обеспечение качественного приклеивания облицовочного материала по всей площади плиты, имеющей отклонения размера толщины по ее площади. 1 ил.

Изобретение относится к кузнечно-прессовому оборудованию, в частности к конструкции механических прессов. Пресс содержит установленные на станине привод, с которым связаны барабаны, установленным в станине с возможностью встречного синхронного вращения относительно параллельных осей. На барабанах на равном удалении от оси вращения шарнирно установлены штамподержатели с поводком на торце каждого из них. Поводок выполнен в виде цилиндра. Каждый из поводков установлен с возможностью относительного вращения на водиле. Водило установлено с возможностью относительного вращения на станине эксцентрично оси вращения барабана. Эксцентриситет оси вращения водила относительно оси вращения барабана равен эксцентриситету оси шарнирного соединения штамподержателя с барабаном относительно оси поводка. Поводки расположены на расстоянии от оси вращения водила, равном удалению от оси барабана осей шарнирных соединений штамподержателей с барабаном. В результате обеспечивается упрощение конструкции пресса. 1 ил.