Слоистые изделия, содержащие в основном синтетические смолы: .содержащие эпоксидные смолы – B32B 27/38

Изобретение относится к области создания эпоксидных связующих для полимерных композиционных материалов (ПКМ) конструкционного назначения на основе волокнистых углеродных наполнителей, которые могут быть использованы в авиационной, космической промышленности, радиоэлектронике и других областях техники. Эпоксидное связующее включает, масс.%: эпоксидную смолу с тремя и более функциональными группами 39,70-45,00, отвердитель на основе ароматического амина- 4,4^/-диaминoдифeнилcyльфoн 13,21-19,20, катализатор отверждения - комплексное соединение трифторида бора с бензиламином 0,20-0,24, органический растворитель - 39,78-45,00. Предложен препрег, включающий указанное эпоксидное связующее и волокнистый наполнитель - углеродные жгуты, ленты, ткани при следующем соотношении компонентов, масс.ч.: указанное эпоксидное связующее 25-50, указанный волокнистый наполнитель 50-75. Предложено изделие, выполненное путем формования, указанного препрега. Изобретение позволяет создать эпоксидное связующее и препрег повышенной жизнеспособности и теплостойкости, с сокращенными режимами отверждения и термообработки. Изобретение позволяет получать изделий с улучшенными физико-механическими свойствами. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 10 пр.

Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, а именно к производству проппантов с полимерным покрытием при добыче нефти и газа методом гидравлического разрыва пласта (ГРП). Способ изготовления проппанта с полимерным покрытием включает нанесение на гранулы полимерного покрытия из фенолформальдегидной смолы с гексаметилентетрамином и жидкой эпоксидной смолой с отвердителем, перед покрытием гранул готовят раствор фенолформальдегидной смолы с гексаметилентетрамином, который смешивают с жидкой эпоксидной смолой с отвердителем, в соотношении, мас.%: жидкая эпоксидная смола с отвердителем 20-80 и раствор фенолформальдегидной смолы с гексаметилентетрамином 20-80, причем содержание растворителя в растворе фенолформальдегидной смолы составляет 5-90%. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы. Технический результат - обеспечение монолитного каркаса пачки проппанта при температурах эксплуатации 40-140°C. 2 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 табл.

Данное изобретение относится к текстильному полуготовому изделию и может применяться в качестве армирующих материалов. Изобретение содержит, по меньшей мере, одну поверхность, обеспеченную адгезивом. Одним из составляющих адгезива является частично сшитый неполный эфир, полученный в результате реакции эпоксидной смолы с ненасыщенной карбоновой кислотой. Адгезив дополнительно содержит по меньше мере, одну эпоксидную смолу, один каучуковый компонент и инициатор. Адгезив зафиксирован на поверхности полуготового изделия. Изобретение позволяет получить полуготовые текстильные изделия со стабильной поверхностной клейкостью в течение более, чем от 4 месяцев до нескольких лет при комнатной температуре. 3 н. и 9 з.п. ф-лы, 2 пр.

Изобретение относится к связующим для изготовления препрегов и изделий из полимерных композиционных материалов на их основе, применяемых в авиакосмической технике. Связующее содержит (мас.%): в качестве эпоксидной составляющей содержит смесь N,N,N',N'-тетраглицидил-4,4'-диамино-3,3'-дихлордифениленметана (42,8-45,5) и полифункциональной эпоксиноволачной смолы (18,3-19,5), отвердитель - 4,4'-диамино-дифенилсульфон (18,8-23) и N,N'-гексаметиленбисмалеимид (15,3-16,2). Препрег содержит (мас.%): связующее - 17,0-51,4 и наполнитель - 48,6-83,0. Изделие из препрега получают термоформованием. Изобретение позволяет получить связующее с высокой теплостойкостью, препрег и изделия из него с высокой вязкостью разрушения. 3 н.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к связующим и способам их получения для препрега. Связующее получают путем осуществления следующих стадий. Растворяют высокомолекулярную эпоксидную смолу в истинном растворе твердой эпоксидной смолы с параметром растворимости в кетоновом растворителе не менее 23 МПа^1/2. Растворяют фосфорсодержащую эпоксидную смолу в кетоновом растворителе. Вводят полученный раствор фосфорсодержащей эпоксидной смолы в смесь из, по меньшей мере, одной жидкой эпоксидной смолы на основе бис-фенола А. Добавляют в эту смесь латентный отвердитель и ускоритель. Совмещают раствор высокомолекулярной эпоксидной смолы со смесью из, по меньшей мере, одной жидкой эпоксидной смолы, фосфорсодержащей эпоксидной смолы, отвердителя и ускорителя. Изобретение обеспечивает получение связующего с улучшенными адгезионно-когезионными характеристиками и препрег с повышенной стойкостью к горению. 6 н. и 33 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области производства композиционных материалов, в частности к связующим и препрегам на их основе, и может быть использовано при изготовлении высокопрочных конструкционных материалов в ракетной и космической технике, авиации, судостроении, машиностроении, электротехнике, радиоэлектронике, приборостроении. Связующее для приготовления препрегов представляет собой продукт взаимодействия полиамидокислоты и эпоксидно-новолачного олигомера при следующем соотношении компонентов, масс.%: полиамидокислота 1-20, эпоксидно-новолачный олигомер - остальное. Раскрывается также способ получения данного связующего и препрег на его основе. Изобретение позволяет получить продукт с гомогенным фазовым распределением полиимидной компоненты. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к эпоксидному связующему для армированных пластиков и может использоваться в машиностроении, ракетно-космической технике, авиастроении, для транспортировки и хранения легковоспламеняющихся и взрывчатых веществ. Связующее содержит (мас.ч.): эпоксидно-диановую смолу - 100, анилинофенолоформальдегидную смолу - 70-80, 2,2'-бис-(3,5-ди-бром-4-гидроксифенил)-пропан - 80-100, феноло-поливинилацетальный клей БФ-4 - 260-320, углерод технический печной электропроводный - 25-40, графит карандашный порошковый - 6-12, спирто-ацетоновая смесь (при массовом соотношении спирта и ацетона 1:1) - 80-140. Изобретение позволяет получить армированные пластики с пониженной горючестью, антистатическими свойствами и удельным объемным электрическим сопротивлением в пределах 10⁴-10⁶ Ом·см. 1 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения огнестойкого связующего для создаваемых в инфузионном технологическом процессе композиционных материалов, к самому связующему, полученному таким способом, а также к изделию, изготовленному по инфузионной технологии с его применением. На первом этапе (а) способа получения огнестойкого связующего вводят отвердитель в жидкую эпоксидную смолу, имеющую температуру не выше примерно 30°С. На втором этапе (б) загружают в полученную смесь наночастицы меди. На третьем этапе (в) перемешивают смесь с загруженными наночастицами меди до получения устойчивой суспензии. На четвертом этапе (г) добавляют полученную суспензию в предускоренную винилэфирную смолу холодного отверждения. И в заключение, на пятом этапе (д) перемешивают образующуюся при этом добавлении смесь, получая тем самым огнестойкое связующее. Технический результат заключается в повышении огнестойкости композиционных материалов, получаемых с применением такого связующего, при сохранении механических характеристик таких материалов, их физико-механических свойств и технологичности при переработке методом инфузии. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 табл.

Настоящее изобретение относится к способу получения эпоксидной композиции с повышенной стойкостью к растрескиванию, к самой композиции, полученной таким способом, а также к изделию, изготовленному с ее применением. На первом этапе (а) способа получения эпоксидной композиции готовят суспензию функционализованных ОН-групп углеродных нанотрубок в метилэтилкетоновом растворителе путем перемешивания в ультразвуковом диспергаторе. На втором этапе (б) вводят в приготовленную суспензию дискретный волокнистый наполнитель в виде волластонита и перемешивают до образования однородной смеси. На третьем этапе (в) удаляют из полученной смеси упомянутый метилэтилкетоновый растворитель. На четвертом этапе (г) вводят остаток упомянутой смеси после удаления растворителя в эпоксидное связующее. И в заключении, на пятом этапе (д) перемешивают образующийся при этом добавлении компаунд, получая тем самым упомянутую эпоксидную композицию с повышенной стойкостью к растрескиванию. Технический результат заключается в получении эпоксидной композиции с повышенной стойкостью к растрескиванию (трещиностойкостью), обеспечивающей получение изделий с высокими прочностными характеристиками и стойкостью к растрескиванию в пултрузионном процессе формования. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к композиционным материалам, которые могут использоваться в конструкции летательных аппаратов. Композиционный материал выполнен из волокнистого наполнителя (жгута) арамидного типа и композиции, состоящей из смеси эпоксидных смол в качестве полимерной матрицы и ароматического амина в качестве отверждающего агента, при следующем соотношении компонентов, мас.%: эпоксидная смола УП-610 17,6-24,7; эпоксидная смола алифатическая ДЭГ-1 3,1-4,4; ароматический амин УП-0638 4,2-6,0; волокнистый наполнитель арамидного типа 65-75. Композиционный материал обладает улучшенными упругопрочностными свойствами, в частности модуль упругости при растяжении равен 123 ГПа, а разрушающее напряжение при растяжении 2,57 ГПа. 2 табл.

Изобретение относится к композиции селективно удаляемого промежуточного покрытия, включающей, по крайней мере, один полиамид с концевой аминогруппой, в которой среднечисленная молекулярная масса полиамида с концевой аминогруппой составляет от 500 до 100000 Da, а также к многослойному покрытию, содержащему первое покрытие(основное покрытие); второе покрытие (верхнее покрытие); и промежуточное покрытие, расположенное между первым и вторым покрытиями, в котором промежуточное покрытие содержит, по крайней мере, один полиамид с концевой аминогруппой, которым покрывают поверхности авиационных и космических транспортных средств. Технический результат - получение композиций покрытий для облегчения селективного удаления верхнего и промежуточного покрытия смывкой без удаления основного покрытия. 5 н. и 41 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к комбинированной пластине для противопожарных дверей и к способу ее изготовления. Способ изготовления комбинированной пластины заключается в том, что на противопожарный слой А, представляющий собой армированный волокном водосодержащий силикат натрия, наносят смесь эпоксидной смолы и отвердителя или полиуретановую смолу для образования защитного слоя В. Перед отверждением защитного слоя В на него наносят субстратный слой С из дерева или древеснотружечной плиты средней или высокой плотности. До или после нанесения защитного слоя В и субстратного слоя С на противопожарный слой А наносят защитный слой В . Далее отверждают комбинированную пластину путем прессования. Полученная комбинированная пластина содержит последовательность слоев B -A-B-C и состоит из противопожарного слоя А из водосодержащего армированного волокном силиката натрия, субстратного слоя С из дерева или древесностружечной плиты средней или высокой плотности, защитных слоев В и В , нанесенных с обеих сторон на противопожарный слой А, состоящих из эпоксидной или полиуретановой смолы. Защитные слои В и В работают в качестве адгезива между противопожарным слоем А и субстратным слоем С. Дополнительно комбинированная пластина может содержать субстратный слой С. При этом комбинированная пластина содержит последовательность слоев С-B -A-B-C. Изобретение позволяет удешевить производство комбинированной пластины без затратного склеивания специальными клеями. 2 н. и 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии изготовления электроизоляционных материалов сложной формы, в частности в виде полого цилиндра с торцевым кольцевым выступом, которые могут использоваться в составе электрооборудования в качестве диэлектрических элементов. Способ изготовления профильной слоистой детали включает набор пакета из слоев полимерного композиционного материала путем послойного распределения предварительно скроенных, по крайней мере, 3-х заготовок из стеклоткани в слое, выполненных в виде усеченного сектора, верхняя часть которого по линии усечения сопряжена с прямоугольным элементом. Заготовки укладывают в форме, повторяющей формуемый профиль детали, с нахлестом краевых участков и со смещением линии сопряжения заготовок от слоя к слою. При этом прямоугольные элементы каждой заготовки распределяют по внутренним стенкам цилиндрической части формы, а краевые закругленные элементы усеченного сектора заготовки отгибают на кольцевой выступ формы. Каждый слой пропитывают составом из смеси эпоксидно-диановой и полиамидной смол, с последующим формованием импрега с использованием формообразующего элемента. Способ позволяет повысить технологичность изготовления электроизоляционных сложнопрофильных изделий за счет исключения проявления швов в местах соединения фрагментов заготовок и повышения механической и электрической прочности в зоне сопряжения цилиндра с кольцевым элементом. 1 з.п. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение относится к высокопрочной эпоксидной композиции для пропитки при получении высокопрочных стекло-, угле-, органо- и боропластиков, работающих в широком диапазоне температур и применяемых в различных отраслях машино- и судостроении, в авиационной и космической промышленности, для изготовления деталей сложной конфигурации, например, тонко- и толстостенных корпусов, а также к способу получения композиции. Композиция включает следующие компоненты при их соотношении, мас.ч.: 10-100 диглицидилового эфира резорцина, 10-100 продукта конденсации эпихлоргидрина с трифенолом, 6-12 олигоэфирциклокарбонатов с массовой долей циклокарбонатных групп от 18 до 29, 28-50 отвердителя первичного ароматического амина, 0,5-2,5 отвердителя третичного амина, 0,25-1,25 смеси наноматериалов углеродного и силикатного типов. Соотношение диглицидилового эфира резорцина и продукта конденсации эпихлоргидрина с трифенолом составляет от 1:9 до 9:1. В качестве первичного ароматического амина используют метафенилендиамин или 4,4'-диаминодифенилметан или их эвтектические смеси в соотношении от 40:60 до 60:40. В качестве третичного ароматического амина используют моно-, ди-, триметилзамещенный пиридин или моновинилзамещенный пиридин. Наноматериал углеродного типа представляет собой фуллерен C_2n, где n не менее 30, наноматериал силикатного типа представляет собой органобентонит, их берут в соотношении от 1:3 до 3:1. Способ получения композиции заключается в том, что смесь наноматериалов смешивают с олигоэфирциклокарбонатами путем ультразвукового воздействия при частоте 22-44 кГц в течение 30-45 мин. Затем полученную суспензию смешивают с предварительно приготовленной смесью диглицидилового эфира резорцина и продукта конденсации эпихлоргидрина с трифенолом. После этого вводят отвердитель в виде смеси ароматических первичного и третичного аминов. Готовую композицию отверждают по ступенчатому режиму с максимальной температурой отверждения 155°С. Изобретение позволяет получить композицию с высокими физико-механическими и диссипативными свойствами. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к эпоксидной композиции, предназначенной для использования в качестве связующего для стеклопластиковых труб с температурой эксплуатации до +120°С. Композиция содержит следующие компоненты при их соотношении, в мас.ч.: 100 смолы, 73,6-75,2 отвердителя изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида, 1,38-1,40 ускорителя 2,4,6-трис(диметиламинометил)-фенола-Алкофена. В качестве смолы композиция содержит продукт взаимодействия эпоксидной смолы ЭД-20 со смесью изомерных продуктов на основе дифенилметандиизоцианата при стехиометрическом соотношении NCO-групп к ОН-группам. Изобретение позволяет повысить предел прочности при изгибе и деформационную теплостойкость композиции. 2 табл.

Изобретение относится к виброударопоглощающим композиционным материалам, применяемым для изготовления виброудароизоляторов. Композиционный материал имеет тонкую многослойную структуру, состоящую из чередующихся упругих и вязкопластичных слоев, армированных тканым материалом. Толщина каждого слоя композиционного материала составляет от 50 до 200 мкм при соотношении толщин упругих и вязкопластичных слоев от 1:1 до 1:1,6 соответственно. Полученный композиционный материал обладает высокими упругими, прочностными и демпфирующими свойствами, позволяет упростить конструкции виброудароизоляторов, улучшить массогабаритные размеры и аплитудочастотные характеристики. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к эпоксидной композиции, которая может быть использована в качестве связующего для стеклопластиков, пропиточных и литьевых компаундов и для изготовления различных изделий. Связующее включает следующие компоненты при их соотношении в мас.%: 38,6-50,6 эпоксидной диановой смолы ЭД-20, 41,0-43,7 отвердителя изо-метилтетрагидрофталевого ангидрида, 0,4-0,7 2,4,6-трис-(диметиламинометил)фенола, 5,0-20,0 полиуретанового модификатора. В качестве полиуретанового модификатора композиция содержит эпоксиуретановую смолу, представляющую собой продукт взаимодействия диглицидилового эфира диэтилен- или триэтиленгликоля с уретановым каучуком СКУ-Л-1052М. Изобретение позволяет повысить деформационно-прочностные характеристики при растяжении и стойкость к абразивному износу. 2 табл.

Изобретение относится к эпоксидному связующему для получения стеклопластиков на основе армирующего наполнителя стеклоткани, стекломата, стеклоровинга и т.д., применяемых преимущественно в качестве конструкционной арматуры, работающей в условиях воздействия агрессивных сред, а также для получения высокопрочных стеклопластиков для различных отраслей машиностроения, судостроения и т.д. Связующее включает следующие компоненты при их соотношении, мас.%: 56,11-56,42 эпоксидной смолы ЭД-22, 42,10-42,29 изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 0,79 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенола УП-606/2, 0,50-1,00 политрифенилового эфира борной кислоты. Изобретение позволяет повысить физико-механические характеристики связующего, его химическую стойкость к воздействию агрессивных сред, а также получить после горячего отверждения однородные и беспористые монолиты. 2 табл.

Изобретение относится к связующему для армированных пластиков, которое может быть использовано в качестве строительных покрытий для защиты бетонных, железобетонных, металлических и других поверхностей от воздействия агрессивных сред и абразивного износа, а также для изготовления литьевых изделий общетехнического назначения, используемых в химически агрессивных средах. Связующее включает следующие компоненты при их соотношении, в мас.%: 4,5-70 эпоксидиановой смолы, 1-30 раствора перхлорвиниловой смолы в органическом растворителе, 8-25 активного разбавителя, остальное - отвердитель аминного типа. В качестве активного разбавителя используют эпоксикаучуковый аддукт, полученный соконденсацией по функциональным группам эпоксидной смолы и жидкого нитрильного каучука, и при необходимости, глицидиловый эфир кислот фосфора общей формулы:

где R=-CH₃, -OCH ₃,

Дополнительно связующее содержит 0,5-30 мас.% растворителя о-ксилола и/или до 10 мас.% пигмента. Изобретение позволяет повысить водопоглощение и стойкость к действию нефтепродуктов, кислот, оснований, газообразных окислов, обеспечивая при этом устойчивость к абразивному износу. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к ракетной технике. Бронечехол для вкладного заряда из смесевого твердого топлива (СТТ) содержит двухслойный материал, при этом первый слой, теплозащитное покрытие толщиной 0,5...2,0 мм, выполнен в виде резины, дублированной асбестовой или асболавсановой тканью, а второй слой, формующий, выполнен в виде органостеклоармировки толщиной 0,1-0,2 мм и шириной 15-50 мм, пропитанной теплостойким эпоксидным связующим. На тканевую основу теплозащитного покрытия наматывают органостеклоармировку, пропитанную теплостойким эпоксидным связующим, за 1...3 прохода с нахлестом слоев в 1...3 мм. Расход теплостойкого эпоксидного связующего составляет 250...500 г/см². Обеспечивается изготовление качественных изделий с требуемым уровнем эксплуатационных характеристик без дополнительных капиталовложений. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к эпоксидному связующему, к препрегу на его основе, которое может быть использовано для изготовления конструкционных материалов, а также к изделию, выполненному из препрега, которое может быть использовано в авиации, такого как стабилизатор, руль высоты, киль и других, а также в космической промышленности, судостроении и других областях техники. Связующее включает следующее соотношение компонентов, мас.ч.: 18-50 эпоксидной диановой смолы или ее смеси с диглицидиловым эфиром диэтиленгликоля, 18-60 полифункциональной эпоксидной смолы, 18-34 бромсодержащей эпоксидной диановой смолы, 3-6 бис-N,N-(диметилкарбамидо)дифенилметана в качестве отвердителя, 70-105 спирто-ацетоновой смеси в качестве органического растворителя. В качестве бромсодержащей эпоксидной диановой смолы связующее содержит олигомерный продукт конденсации тетрабромдифенилолпропана и эпихлоргидрина мол. м. 600-1500, представляющий собой смесь диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана и его димера и тримера в соотношении (3-4):1:(0,2-0,8) или смесь диглицидилового эфира тетрабромдифенилолпропана, его димера и тримера с хлоргидриновым эфиром в соотношении (3-4):1:(0,2-0,8):(0,5-0,6). Препрег включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 30,0-42,0 вышеуказанного эпоксидного связующего и 58,0-70,0 волокнистого наполнителя. Путем формования препрега получают изделие. Изобретение позволяет повысить стабильность растворов связующего и прочностные характеристики композиционных материалов и изделий из них. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к вариантам состава эпоксибисмалеимидного связующего, к вариантам способа его получения, к препрегу и к выполненному из него изделию, применяемому в авиакосмической технике. По первому варианту состав содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: 24,8÷42,1 N,N,N',N'-тетраглицидил-4,4'-диамино-3,3'- дихлордифенилметана и 11,5÷25,8 триглицидиламинофенола в качестве полифункциональных эпоксидных смол, 25,8÷41,3 поликристаллического порошка N,N'-гексаметиленбисмалеимида в качестве бисмалеимида, 17,4÷22,6 поликристаллического порошка 4,4'-диаминодифенилсульфона в качестве отвердителя. По второму варианту состав содержит следующее соотношение компонентов, мас.%: 21,6÷49,5 N,N,N',N'-тетраглицидил-4,4'-диамино-3,3'-дихлордифенилметана и 16,1÷32,4 диглицидилового эфира бисфенола-А в качестве полифункциональных эпоксидных смол, 3,5÷27,0 поликристаллического порошка N,N'-гексаметиленбисмалеимида в качестве бисмалеимида, 19,0÷25,8 поликристаллического порошка 4,4'-диаминодифенилсульфона в качестве отвердителя. Способ получения вышеуказанных составов заключается в том, что к гомогенному расплаву полифункциональных эпоксидных смол при перемешивании и температуре 120÷130°С добавляют поликристаллический порошок 4,4'-диаминодифенилсульфона за минимальное время, достаточное для полного его растворения. Затем температуру полученного гомогенного расплава понижают до 90÷100°С. Далее при перемешивании добавляют к расплаву поликристаллический порошок N,N'-гексаметиленбисмалеимида за минимальное время, достаточное для полного его растворения. Препрег включает следующее соотношение компонентов, в мас.%: 20÷48 вышеуказанного эпоксибисмалеимидного связующего и 52÷80 волокнистого наполнителя. Изделие получают путем формования вышеуказанного препрега. Изобретение позволяет повысить жизнеспособность связующего, повысить температуру стеклования, влагостойкость и прочность на изгиб изделий, выполненных из препрега на основе вышеуказанного связующего. 6 н. и 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области получения эпоксидных связующих для производства композиционных материалов, применяемых в электротехнической, авиационной, автомобильной, аэрокосмической, железнодорожной и других отраслях промышленности, а также применяемых в качестве пропиточного состава электроэлементов, клеев, покрытий. Связующее включает следующее соотношение компонентов в мас.ч.: 100 эпоксидной диановой смолы, 60-80 изометилтетрагидрофталевого ангидрида, 1,0-2,0 ускорителя отверждения. В качестве ускорителя отверждения используют алканоламин общей формулы:

Изобретение относится к способу изготовления полимерного теплостойкого связующего для пропитки стеклотканных наполнителей, используемых при изготовлении газоотводящих стволов дымовых труб, отводных труб-коллекторов для отвода горячих агрессивных газов и т.д. Способ заключается в том, что перемешивают базовую смолу - эпоксидную новолачную смолу, предварительно разогретую до 80-100°С в течение не более 12 часов, в ацетоно-спирто-толуольном растворителе. В полученный раствор вводят фенолформальдегидную новолачную смолу с размером частиц 2-3 см и перемешивают смесь в течение не менее 3 часов при 30-50°С. Затем вводят ускоритель 2,4,6-трис/диметиламин/метил/фенол или диэтиламинометилэтоксисилан и продолжают перемешивание в течение не менее 20 минут. Получают связующее заданной плотности, и фильтруют его. Изобретение позволяет разработать способ, обеспечивающий получение связующего с высокими теплофизическими свойствами и хорошими технологическими параметрами переработки, с минимальными затратами. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к полимерному связующему для композиционных материалов, используемых в качестве конструкционных материалов в машиностроении, авиастроении, приборостроении. Связующее содержит следующее соотношение компонентов, мас.ч.: 50-60 эпоксидной смолы ЭД-20, 40-50 фенолоформальдегидной смолы РФН-60, 6-7 добавки. В качестве добавки используют смесь триэтаноламина 6 мас.ч. и салицилаль-5-метокси-8-аминохинолина 0,5 мас.ч. Изобретение позволяет уменьшить время отверждения, повысить прочность на изгиб и снизить коэффициент трения композиционного материала. 2 табл.

Изобретение относится к способу изготовления препрега на основе жгутов из углеродных, стеклянных, органических волокон или любых их сочетаний, а также тканей различного переплетения на их основе, используемых для изготовления изделий транспортного, авиационно-космического и другого назначения. Способ заключается в том, что вначале проводят первую пропитку наполнителя в первой ванне 5-20%-ным раствором полимерного связующего, подогретого до температуры 25-30°С, со скоростью пропитки 0,45-1,5 м/мин при воздействии ультразвуковыми волнами на наполнитель. Далее осуществляют сушку инфракрасным излучением при прохождении наполнителя со скоростью 0,45-1,5 м/мин. Вторую пропитку наполнителя во второй ванне проводят 49-65%-ным раствором того же полимерного связующего, подогретого до температуры 25-30°С, со скоростью пропитки 0,45-1,5 м/мин при воздействии ультразвуковыми волнами. Затем осуществляют сушку наполнителя при прохождении его со скоростью 0,45-1,5 м/мин через горизонтальную камеру сушки при температуре ниже температуры желатинизации связующего не менее чем на 20°С. Далее подсушенный наполнитель пропускают через систему тянущих обогреваемых и охлаждаемых каландров. Изобретение позволяет повысить качество пропитки препрега. 6 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 ил.

Изобретение относится к эпоксидному связующему, препрегу на его основе и изделию, выполненному из препрега, которое может быть использовано в качестве конструкционного материала в авиационной, космической промышленности, радиоэлектронике и других областях техники. Эпоксидное связующее также может быть использовано в качестве основы клеев, лакокрасочных покрытий, заливочных компаундов, герметиков, гелькоутных покрытий. Связующее включает следующее соотношение компонентов, в мас.ч.: 50,0-100,0 полифункциональной эпоксидной смолы, 1,5-3,6 отвердителя и 30,0-50,0 продукта взаимодействия эпоксидной диановой смолы или смеси эпоксидных диановых смол с соединением, выбранным из группы, включающей: продукт поликонденсации гликолей с диметилтерефталатом, фенолформальдегидную смолу, бутадиенакрилонитрильный каучук или их сочетание. В качестве полифункциональной эпоксидной смолы связующее содержит эпокситрифенольную или эпоксиноволачную смолу, в качестве отвердителя комплексное соединение трехфтористого бора с бензиламином. Дополнительно связующее содержит органический растворитель. Препрег включает следующее соотношение компонентов, мас.%: 30,0-50,0 вышеуказанного эпоксидного связующего и 50,0-70,0 волокнистого наполнителя. Путем формования препрега получают изделие. Изобретение позволяет создать связующее, которое обладает высоким уровнем и стабильностью адгезии к наполнителю, низким значением внутренних напряжений полимерного композиционного материала при циклическом воздействии вода-сушка при температуре 70°С, повысить прочность изделий при воздействии эксплуатационных факторов. 3 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к технологии получения слоистых акустических материалов, которые могут быть использованы в авиационной, автомобильной промышленности, для защитных экранов двигателей и звукопоглощающих щитов автомобильных дорог для снижения шума на местности, а также в других отраслях промышленности. Материал включает слой, выполненный из нетканого иглопробивного материала из полиоксадиазольных или полиимидных волокон, пропитанного связующим следующего состава, мас.%: фенилметилполисилоксан - 87,6-95,0; полиорганоэлементосилазан - 3,6-3,9; тетрабромдифенилпропан - 8,8-9,6, и слой с ячеистой структурой. Последний выполнен в виде сотовой панели на основе стекло- или арамидной ткани, пропитанной фенолформальдегидной или полиимидной смолой. Нетканый материал и связующее используют в следующих количествах, мас.%: нетканый материал - 25-52, связующее - 48-75. Соотношение толщин слоев акустического материала составляет 1:(1-2). Полученный материал имеет стабильные высокие значения коэффициента звукопоглощения, обеспечивает высокую звуковую эффективность (коэффициент звукопоглощения составляет 0,8-0,99) звукопоглощающих конструкций для авиационных двигателей в широком диапазоне частот (1,25-6 кГц). 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области рентгенозащитных материалов. Сущность изобретения: рентгенозащитное покрытие содержит связующее, отвердитель, экранирующий наполнитель. Рентгенозащитное покрытие состоит из подслоя, содержащего отвержденное пластифицированное эпоксисодержащее соединение, и основного эластичного рентгенозащитного слоя на основе также эпоксисодержащего связующего, отвердителя из группы аминных отвердителей холодного отверждения, экранирующего наполнителя - порошкообразной смеси оксидов редкоземельных элементов, или смеси оксидов редкоземельных элементов с оксидом сурьмы (III), или смеси оксидов редкоземельных элементов с вольфрамом или его соединениями при следующем рецептурном содержании ингредиентов, мас.%: связующее 13,3-20,8; экранирующий наполнитель 78,6-86,3; аминный отвердитель 0,4-0,6. Дополнительно включает растворитель, состоящий из смеси эфиров уксусной кислоты, алифатических и ароматических растворителей из расчета 30-40 мас.% на каждые 100 г вещества основного рентгенозащитного слоя. При этом содержание экранирующего наполнителя в составе полимеризованного основного слоя находится в диапазоне значений, мас.%: 78,5-88,7. Преимущества изобретения заключаются в повышении эффективности защиты персонала и пациентов, улучшении механических и адгезионных свойств. 1 табл.

Изобретение относится к препрегу и изделию, выполненному из него, используемому в качестве материала несущих элементов конструкций авиационной и космической техники. Препрег содержит 24-50 мас.% полимерного связующего и 50-76 мас.% волокнистого наполнителя. В качестве волокнистого наполнителя используют углеродные, органические, стеклянные жгуты, ткани, ленты. Полимерное связующее включает следующее соотношение компонентов, мас.ч.: 100 N,N,N',N'-тетраглицидилдиамино-3,3'-дихлордифенилметана в качестве эпоксидного олигомера, 44 4,4'-диаминодифенилсульфона в качестве отвердителя, 0,01-1,0 фуллерена С_2n, где n не менее 30, 0,1-1,5 открытых углеродных нанотрубок, 0,5-10 фуллероидного многослойного наномодификатора Астралена и 0,02-0,5 аминопроизводного фуллерена С₆₀ брутто-формулы С ₆₀(ГА)₆. Аминопроизводное фуллерена С₆₀ представляет собой продукт химического взаимодействия фуллерена С₆₀ с гептиламином. Изделие из препрега выполняют путем формования. Изобретение позволяет снизить текучесть и время гелеобразования препрегов, а также повысить удельную энергию разрушения и остаточную прочность при сжатии композиционных материалов. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 3 табл.