Изготовление печатных форм или клише: ...механические гравировальные головки – B41C 1/045

Способ включает главное перемещение инструмента и поверхности функционального слоя металлографской формы, для чего используют трехкоординатную XYZ исполнительную систему относительного перемещения инструмента. Для повышения точности и качества обработки перед началом технологического процесса режущий инструмент перемещают в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа; фиксируют его режущую часть в стационарной контрольной позиции и программно регистрируют вертикальную координату Z₁ вершины инструмента относительно базовой плоскости с координатой Z₀; в качестве базовой плоскости используют поверхность функционального слоя металлографской формы; при этом координату Z₀ программно регистрируют одновременно с регистрацией координаты Z₁. При этом величину константы Z_const=Z₁-Z₀ вносят в банк данных управляющей программы на время осуществления данного технологического процесса; управляющую программу исполнительной системы перемещения организуют таким образом, что в процессе технологического цикла через регламентированные промежутки времени программно осуществляют текущий оптико-электронный видеоконтроль износа режущей части инструмента и текущей, регламентируемой температурными деформациями узлов исполнительной системы, в частности - шпинделя, а также непосредственно режущего инструмента, координаты Z_т его вершины относительно базовой плоскости - координаты Z₀. Для этого осуществляют подъем режущего инструмента из текущей рабочей позиции и перемещают его в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа в позицию, соответствующую вышеупомянутой стационарной исходной позиции; далее программно регистрируют величину Z_т=Z_т-Z₀; сравнивают величину Z_т с величиной Z_const; осуществляют временную коррекцию управляющей программы по координате Z на величину Z= Z_т- Z_const, после чего программно обеспечивают возврат инструмента в рабочую позицию. При этом, перед осуществлением вышеописанного цикла текущего оптико-электронного видеоконтроля, т.е. перед вводом режущей части инструмента в поле зрения телевизионного компьютерного микроскопа, осуществляют ее очистку от микрочастиц обрабатываемого материала. Кроме того, в случае обнаружения в процессе оптико-электронного контроля нарушения целостности режущей части инструмента и/или ее износа выше технологически допустимой величины, программно осуществляют замену инструмента в автоматическом режиме, а определение величины Z, в процессе осуществления текущего оптико-электронного видеоконтроля, регламентирующей текущую коррекцию управляющей программы по координате Z, осуществляют по отношению к вершине вновь установленного режущего инструмента. 3 з.п. ф-лы.

Система содержит средства позиционирования и главного формообразующего относительного перемещения инструмента, включающие координатно организованную механическую структуру главного перемещения инструмента относительно поверхности функционального слоя, а также систему числового программного управления средствами позиционирования и главного перемещения инструмента. Для расширения функциональных возможностей средства позиционирования и главного перемещения инструмента дополнительно содержат, по меньшей мере один, первый узел дополнительного перемещения инструмента, выполненный с возможностью осуществления поворота продольной оси инструметодержателя, совпадающей в пределах технологического допуска с осью инструмента, на заданный угол в по меньшей мере одной плоскости. При этом первый узел функционально выполнен первым средством модуляции регламентированных главным формообразующим перемещением инструмента геометрических параметров профиля и формы в плане дискретных профильных структур, обеспечивающим возможность формирования интегрального формообразующего перемещение инструмента, и оснащен в каждой плоскости поворота независимыми приводами перемещения, программно-организованными с возможностью осуществления первого дополнительного модулирующего перемещения с различными периодом цикла и амплитудой дифференциальных колебательных процессов инструментодержателя в совмещенных плоскостях поворота. 11 з.п. ф-лы, 14 ил.

Способ включает осуществление главного формообразующего перемещения инструмента относительно поверхности функционального слоя печатной формы с использованием программно-организованной координатной исполнительной системы перемещения. Для расширения функциональных возможностей в процессе главного формообразующего перемещения инструмента осуществляют модуляцию регламентируемых этим перемещением геометрических параметров профиля и/или формы в плане дискретных профильных структур посредством формирования интегрального формообразующего перемещения инструмента. При этом инструменту сообщают по меньшей мере одно дополнительное модулирующее перемещение посредством циклического поворота его продольной оси в пределах заданного угла в по меньшей мере одной плоскости. 20 з.п. ф-лы, 14 ил.

При изготовлении печатных форм для металлографской печати на станке (1) заготовку удерживают в процессе обработки с помощью ровной вакуумной плиты (7) и непрерывно контролируют и при необходимости регулируют температуру влияющих на точность обработки компонентов обрабатывающего устройства. Обработку заготовки выполняют посредством независимых друг от друга перемещений компонентов обрабатывающего устройства вдоль по меньшей мерей трех осей, каждое из которых осуществляется посредством индивидуального привода. Обеспечивается точность обработки не ниже 1 мкм. 3 н. и 36 з.п. ф-лы, 6 ил.