Конструктивные элементы, общие для всех видов ротационных печатных машин: ....подшипники, установленные на скользящих опорах – B41F 13/30

Печатный аппарат рулонной ротационной печатной машины содержит офсетный цилиндр (06), формный цилиндр (07) и валик (41), взаимодействующий с формным цилиндром в качестве накатного валика (41) увлажняющего аппарата (09) и с первым валиком (28) красочного аппарата (08), взаимодействующим с формным цилиндром (07) в качестве красочного накатного валика (28). Красочный аппарат имеет два раскатных аксиально переключающихся валика (33; 33'), последовательно расположенных на пути прохождения краски между системой подачи краски и формным цилиндром (07). Два печатных аппарата с двумя взаимодействующими офсетными цилиндрами (06) и двумя приданными им формными цилиндрами (07) вместе образуют двойной печатный аппарат. Первый валик (28) имеет, по существу, тот же диаметр, что и взаимодействующий формный цилиндр (07). В рабочем положении плоскость (А), образованная осями вращения накатного валика (28) и формного цилиндра (07), образует с плоскостью (Е), образованной осями вращения взаимодействующего формного цилиндра (07) и офсетного цилиндра (06), угол , составляющий максимально 45°. Предложен также печатный аппарат для сухого офсета без увлажняющего аппарата. Предложенная конструкция печатных аппаратов обладает повышенной устойчивостью в отношении прогибов/колебаний, обусловленных биением в канале. 2 н. и 51 з.п. ф-лы, 29 ил.

На боковой станине печатной секции установлены с возможностью вращения по меньшей мере один офсетный цилиндр и один взаимодействующий с ним формный цилиндр по меньшей мере одного печатного аппарата. С печатным аппаратом сопряжен красочный аппарат. В одном варианте печатная секция содержит по меньшей мере три цилиндра, взаимодействующих между собой как печатный аппарат. По меньшей мере два из трех цилиндров установлены в линейных опорах с возможностью перемещения вдоль установочного направления (S). Каждый из подвижных цилиндров установлен в предназначенном только для этого цилиндра опорном узле. Установочное направление (S) образует с соединительной плоскостью Е; Е'; Е'' угол ( ), равный максимально 15°. При этом длина опорного средства линейной опоры меньше, чем диаметр сопряженного с ним цилиндра печатного аппарата. Во втором варианте печатной секции по меньшей мере один из цилиндров установлен в линейных опорах с возможностью перемещения вдоль установочного направления (S). При этом длина цилиндров с рабочей частью и двумя торцовыми цапфами меньше или равна расстоянию просвета между боковыми станинами. Изобретение позволяет комбинировать форматы цилиндров, снизить колебания и монтажную высоту, обеспечивает простоту монтажа и обслуживания. 2 н. и 117 з.п. ф-лы, 42 ил.

Устройство включает в себя подшипниковый блок, перемещающийся в линейных опорах вдоль перпендикулярного к оси вращения цилиндра установочного направления (S). Опоры выполнены как опорный узел в виде монтируемого как одно целое унифицированного узла. Опорный узел включает в себя радиальный подшипник, два взаимодействующих опорных элемента, отличную от боковой станины опору. С опорой неподвижно относительно станины соединен один из опорных элементов. Опорные элементы обеспечивают движение подшипникового блока. Предложенная печатная секция содержит по меньшей мере три цилиндра, взаимодействующих между собой как печатный аппарат. По меньшей мере два из трех цилиндров установлены в линейных опорах с возможностью перемещения вдоль установочного направления (S). Каждый из подвижных цилиндров установлен в предназначенном только для этого цилиндра опорном узле. Установочное направление (S) образует с соединительной плоскостью Е; Е'; Е'' угол ( ), равный максимально 15°. При этом длина опорного средства линейной опоры меньше, чем диаметр сопряженного с ней цилиндра печатного аппарата. Для каждого из опорных узлов предусмотрен исполнительный механизм. Исполнительный механизм оказывает воздействие силой (F) в направлении зоны печатного контакта на подшипниковый блок. Согласно предложенным способам вначале переводят офсетный цилиндр в положение включенного натиска и освобождают формный цилиндр путем отмены ограничения установочного хода. На формный цилиндр воздействуют определенным усилием и подводят к офсетному цилиндру. Воздействие усилием производят путем подачи в исполнительный механизм рабочей среды определенного давления. Затем производят ограничение установочного хода (S) формного цилиндра в направлении зоны печатного контакта. Ограничение и отмену ограничения установочного хода производят путем приведения и соответственно освобождения упора. В одном варианте способа офсетный цилиндр может быть установлен неподвижно относительно станины. Изобретение обеспечивает простоту монтажа и обслуживания печатной секции. 4 н. и 62 з.п. ф-лы, 56 ил.