Ротационные машины высокой печати: .для флексографического печатания – B41F 5/24

Установка (10) для поточной обработки одноразовых изделий содержит по меньшей мере один размоточный блок (12) для одного или более рулонов (14) лентообразного материала (100), являющегося основой для изделия, по меньшей мере один печатный блок (18), расположенный за указанным размоточным блоком (12) с возможностью термопечати декоративных узоров, товарных знаков и/или надписей на лентообразном материале (100) с помощью краски (W) на основе парафина или натурального воска и/или их смесей, и, по меньшей мере один складывающий и разрезающий блок (20), который расположен за печатным блоком (18), и в котором отпечатанный лентообразный материал (100) складывается и разрезается с получением изделия. Печатный блок (18) содержит, по меньшей мере, один плавильный или разжижающий блок для подачи и нагревания окрашенных восков или парафинов (W), разжижаемых для обеспечения возможности их нанесения на лентообразный материал (100), а также одно или более нагревательных средств, выполненных с возможностью исключения охлаждения и, соответственно, отверждения окрашенных восков или парафинов (W), подаваемых плавильным блоком, перед нанесением восков (W) на материал (100). Технический результат - упрощение изготовления из лентообразного печатного носителя готового для упаковки отпечатанного одноразового изделия с обеспечением его гигиенической и токсикологической защиты. 19 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к распределительному устройству для жидких веществ, используемому, в частности, если не исключительно, в качестве однокрасочной секции для печатных машин, применяемых для осуществления печати на непрерывном материале в форме полотна. Распределительное устройство содержит резервуар с жидким веществом, анилоксовый валик и валик клише, на которые подвижно установлен чехол клише, при этом резервуар, анилоксовый валик и валик клише выполнены с возможностью перемещения к валику, по которому движется материал в форме полотна. Упомянутое распределительное устройство имеет сторону оператора и сторону передачи, при этом анилоксовый валик и валик клише поддерживаются соответствующими опорами на стороне оператора и на стороне передачи. Также распределительное устройство включает узел для блокировки валика клише в консольном положении, когда соответствующий чехол клише должен быть заменен, причем упомянутое устройство связано с опорой на стороне передачи валика клише. Опора на стороне оператора валика клише содержит первый и второй элементы, выполненные с возможностью автоматического перемещения от валика клише и к нему, и эти элементы в рабочей конфигурации удерживают валик на стороне оператора, а в конфигурации замены чехла клише отведены друг от друга, отсоединяя сторону оператора валика клише. При этом упомянутый второй элемент опоры на стороне оператора валика клише связан с соответствующим исполнительным механизмом, управляющим его перемещением от оси валика клише и к ней. Упомянутый второй элемент опоры валика клише на стороне оператора образует упор для распределительного устройства, когда последнее движется вперед к упомянутому передаточному валику. Предложенное изобретение обеспечивает быструю и легкую замену чехлов клише. 9 з.п. ф-лы, 12 ил.

Изобретение относится к способу и устройству для флексографской цветной печати. Способ нанесения многочисленных красочных слоев на подложку включает следующие этапы: нанесение на подложку, по меньшей мере, одного красочного слоя из отверждаемой энергией жидкой краски, имеющей вязкость менее, чем приблизительно 4000 сП, и включающей в свой состав нереакционноспособный разбавитель, при этом нанесенный слой отверждаемой энергией краски имеет первую вязкость; испарение по меньшей мере части нереакционноспособного разбавителя из нанесенного красочного слоя для увеличения вязкости нанесенного слоя отверждаемой энергией краски; нанесение на подложку и нанесенный слой отверждаемой энергией краски с увеличенной вязкостью по меньшей мере одного слоя неотверждаемой энергией жидкой краски, чья вязкость ниже, чем увеличенная вязкость нанесенного перед этим слоя отверждаемой энергией краски; и закрепление обоих красочных слоев на подложке. Другой вариант способа нанесения многочисленных красочных слоев на подложку отличается тем, что нанесенный слой отверждаемой энергией краски должен быть с увеличенной вязкостью последующего слоя отверждаемой энергией жидкой краски, имеющего вязкость меньше, чем приблизительно 4000 сП, и содержащего нереакционноспособный разбавитель, причем вязкость последующего слоя ниже, чем увеличенная вязкость нанесенного перед этим слоя отверждаемой энергией краски. Предложен также способ печати многочисленных красочных слоев на подложке, включающий этап отбора первой и второй отверждаемой энергией жидкой флексографской краски, где каждая из красок содержит регулирующий вязкость нереакционноспособный разбавитель, состоящий из воды в количестве приблизительно от 5% и 50% от веса разбавителя, и где каждая краска имеет вязкость приблизительно от 30 до 70 сП, и этап последовательного нанесения первой и второй отверждаемой энергией жидкой флексографской краски на подложку для того, чтобы сформировать первый и второй красочные слои, имеющие перекрывающиеся части, причем вторая краска наносится после того, как испарится, по меньшей мере часть разбавителя в первом слое краски. Устройство для последовательного нанесения многочисленных перекрывающихся красочных слоев на подложку содержит маршрут подложки и привод подложки для передвижения подложки по маршруту, множество секций для нанесения краски, расположенных вдоль маршрута, причем секции для нанесения краски приспособлены для того, чтобы наносить на подложку краску, включающую в свой состав нереакционноспособный разбавитель и имеющую вязкость менее чем 4000 сП, а также систему управления, управляющую транспортировкой подложки по маршруту. При этом вязкость первого слоя жидкой краски, нанесенного на подложку в одной из красочных секций, увеличивается вследствие испарения по меньшей мере части разбавителя из первого красочного слоя до более высокой вязкости, чем вязкость второй краски, наносимой поверх первого красочного слоя в последующей красочной секции, находящейся на некотором расстоянии от первой красочной секции, до вязкости, достаточной для нанесения «по сырому» второй жидкой краски в ходе транспортировки подложки между красочными секциями. В предложенных способах достигается высокая печать без незначительных модификаций печатного оборудования. 4 н. и 48 з.п. ф-лы, 2 ил.