Усадка (сжатие) тары или крышек тары или средств крепления крышек при упаковке или после нее: .нагревом – B65B 53/02

Изобретение относится к самоклеящейся усадочной этикетке для нанесения на поверхность изделия с по меньшей мере одной сложной кривизной. Этикетка выполнена с возможностью покрытия указанной поверхности без оборачивания изделия целиком и включающая термоусаживаемую пленку с внутренней и наружной поверхностями и с машинным и поперечным направлениями и непрерывный клеевой слой контактного клея с внутренней и внешней поверхностями, покрывающий по существу всю внутреннюю поверхность термоусаживаемой пленки. При этом внутренняя поверхность клеевого слоя приклеена к внутренней поверхности пленки, а внешняя поверхность слоя выполнена с возможностью склеивания с поверхностью с по меньшей мере одной сложной кривизной, причем пленка выполнена с предельной усадкой S, измеренной по методике ASTM D1204 в по меньшей мере одном направлении по меньшей мере 10% при 90°С, а в другом направлении S±20%. Также изобретение относится к изделию с этикеткой. Настоящая этикетка может наноситься на контейнеры и изделия со сложной формой и кривизной с использованием меньшего количества материала и с меньшими затратами, чем при использовании для этикетки манжет из усадочного материала или обвертывания таким материалом. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 пр., 1 табл., 18 ил.

Транспортер содержит раму 1 с ведомыми 2 и ведущими 3 звездочками, охваченными замкнутыми цепями 4, 5, при этом каждая цепь имеет нижнюю и верхнюю ветви. Цепи 4, 5 соединены между собой по периметру множеством несущих пластин, а рама 1 выполнена из продольно расположенных швеллеров, соединенных между собой поперечинами 10. Между нижними и верхними ветвями цепей 4, 5 расположен термоизолятор 11, установленный на поперечинах 10 рамы 1 и опирающийся на лист, приваренный между поперечинами 10 к нижним их полкам и внутренним поверхностям швеллеров. Термоизолятор 11 расположен под несущими пластинами по ширине рамы 1 и длине термотоннеля, монтируемого к верхним полкам швеллеров. При этом продольные стороны термоизолятора расположены с возможностью контакта с внутренними поверхностями швеллеров. Изобретение обеспечивает снижение потерь тепла в термотоннеле и повышение качества упаковки продукции. 5 ил.

Группа изобретений относится к способу изготовления и горячего наполнения упаковки, а также к упаковке, полученной способом по изобретению. Способ изготовления и горячего наполнения упаковки, изготовленной из полиэтилентерефталата (ПЭТ), включает в себя следующие этапы: а) размещение ПЭТ заготовки, пригодной для формования путем раздува; b) раздув заготовки в полости формы для формирования упаковки; с) выемка упаковки из полости формы; d) наполнение упаковки жидкостью, температура которой выше 80°С; е) герметичное запечатывание упаковки; f) стерилизация и охлаждение упаковки; g) усадка упаковки. При этом на этапе а) применяют ПЭТ заготовку, состоящую из сополимера на основе терефталевой кислоты. На этапе а) температура, по меньшей мере, части заготовки больше или равна 110°С. Температура формы на этапе b) меньше или равна 65°С. На этапе d) по меньшей мере часть упаковки нагревают в течение от 1 до 5 секунд до температуры, составляющей, по меньшей мере, от 600 до 1000°. При осуществлении способа обеспечивают усадку и уменьшение объема упаковки. Упаковка изготовлена и наполнена способом по изобретению и содержит кольцевую зону, усаживаемую путем нагрева, расположенную на боковых стенках упаковки, уровень кристаллизации которой, по меньшей мере, на 2% выше уровня кристаллизации любой другой части упаковки, за исключением горлышка. Технический результат, достигаемый при использовании способа и изготовленной этим способом упаковки, заключается в том, чтобы обеспечить заданную термостойкость упаковки при уменьшении веса получаемой упаковки. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Группа изобретений относится к способу производства защищенного пузырька и к защищенному пузырьку. Защищенный пузырек содержит заполненный и герметизированный пузырек, имеющий боковую стенку и дно, в котором плотно посаженная оболочка расположена вокруг заполненного и герметизированного пузырька. Оболочка содержит плотно посаженную рубашку и донную наклейку. Донная наклейка расположена на дне пузырька. Рубашка расположена на всей боковой стенке пузырька, в то же время частично перекрывая донную наклейку вдоль периферической грани дна. Технический результат направлен на то, чтобы пользователь не подвергался воздействию токсичных веществ. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Группа изобретений относится к способу упаковки изделия в термоусадочную полимерную пленку, к вариантам изделия, упакованного в термоусадочную полимерную пленку, и к вариантам полимерных листов. Способ упаковки изделия в термоусадочную полимерную пленку заключается в получении полимерной пленки и включает вытяжение пленки в продольном направлении, которое осуществляется с использованием по меньшей мере одной пары валов, вращающихся с различными линейными скоростями, причем расстояние между валами по меньшей мере в 10 раз меньше, чем ширина пленки. Обертывание части внешней поверхности изделия частью полученной термоусадочной полимерной пленки осуществляют путем обматывания вокруг первого и второго участка изделия, где контур первого участка меньше контура второго участка на 30 или более процентов, и нагрев пленки для ее усадки, которое происходит в направлении подачи пленки вокруг изделия. Согласно первому варианту полимерный лист при нагреве сжимается в одном направлении до 50 процентов или менее от его исходных размеров, предпочтительно до 40 процентов или менее от его исходных размеров, а в поперечном направлении исходные размеры листа сохраняются либо их изменение не превышает 5 процентов. Согласно второму варианту полимерный лист изготавливают из полиолефина, и при нагреве он сжимается в одном направлении до 70 процентов или менее от его исходных размеров, предпочтительно до 60 процентов или менее от его исходных размеров, а в поперечном направлении исходные размеры листа сохраняются либо их изменение не превышает 5 процентов. Изделие по первому варианту упаковывают указанным способом в термоусадочную пленку. Согласно второму варианту выполнения изделие содержит контур первого участка, который на 50 процентов меньше контура второго участка, предпочтительного на 30 процентов или более меньше контура второго участка, упакованного способом обматывания в полимерную пленку, которая является термоусадочной до степени, которая соответствует первому и второму участкам. Достигается расширение применения термоусадочных полимерных пленок при упаковке изделий. 5 н. и 15 з.п. ф-лы.