Автоматические регулирующие, контрольные, сигнальные или предохранительные устройства – B65B 57/00

Группа изобретений относится к области упаковочного оборудования и может применяться при упаковке методом ультразвуковой сварки. Упаковочная машина содержит ультразвуковое склеивающее устройство. Склеивающее устройство включает источник сигнала электрической энергии, ультразвуковой преобразователь и электронный счетчик. Ультразвуковой преобразователь электрически соединен с источником сигнала электрической энергии. Преобразователь выполнен с возможностью приема сигнала электрической энергии и термосклеивания листового упаковочного материала. Счетчик выполнен с возможностью подсчета циклов ультразвукового склеивания. Обеспечивается возможность эффективного контроля работы ультразвукового склеивающего устройства в течение продолжительного периода времени. 3 н. и 12 з.п. ф-лы, 3 ил.

Система для вертикальной паковки в контейнер заданного количества объектов, поштучно поступающих в систему. Система содержит группирующий узел для формирования группы объектов, устанавливаемых относительно друг друга в положения, определяемые заданным паттерном, с взаимным наложением между каждым последующим и каждым предыдущим объектом, транспортный узел для подачи группы объектов в систему заполнения контейнера путем перемещения её в боковом направлении, систему заполнения контейнера, помещающую в контролируемом режиме группу объектов в контейнер. Система содержит также узел операций с контейнером, содержащий средства для приема и удерживания пустого контейнера в вертикальном положении, средство для наклона на 90° пустого контейнера в системе заполнения контейнера и обратного наклона заполненного контейнера в вертикальное положение и для установки заполненного контейнера на выходной транспортер и управляющий блок для управления функционированием узлов группирующего, транспортного, системы заполнения контейнера и операций с контейнером. При этом скорость каждого узла задается пропорциональной потоку объектов через каждый из узлов и систему заполнения контейнера. Изобретение обеспечивает упрощение переналадки и повышение производительности. 9 з.п.ф-лы, 6 ил.

Устройство содержит термопластичную часть, соединенную с камерой с возможностью контактирования с веществом, находящимся в ней, и имеющую участок, в котором элементом для инъекций может быть выполнен прокол с возможностью восстановления его герметичности под воздействием лазерного излучения. Термопластичная часть содержит первый полимерный материал в первом количестве по весу, содержащий блоксополимер стирола и обладающий первым удлинением, второй полимерный материал во втором количестве по весу меньше первого и, по крайней мере, одно вещество, выбранное из группы, включающей этилен -олефины, полиолефины и олефины, и обладает вторым удлинением, которое меньше первого; пигмент в количестве, позволяющем корпусу в значительной степени поглощать излучение лазера и в значительной степени предотвращать прохождение излучения через стенки а также позволяет герметично закрывать прокол; смазочное вещество в количестве, уменьшающем силу трения в месте контакта элемента для инъекций и корпуса. В способе изготовления и заполнения веществом устройства, содержащего камеру, используют устройство как оно описанно выше. При этом прокалывают участок иглой с полым конически-заостренным концом и, по крайней мере, одним отверстием для жидкости, расположенным вблизи конца иглы. Игла также связана с источником вещества. В участок вводят иглу для введения жидкости в камеру таким образом, чтобы в значительной степени предотвратить образование частиц термопластичного материала и попадание их в камеру. В место контакта иглы и участка вводят смазочное вещество для уменьшения силы трения между этими элементами; посредством иглы в камеру вводят вещество, затем извлекают иглу из участка так, чтобы в значительной степени предотвратить образование частиц термопластичного материала и их попадание в камеру. На прокол в участке направляют лазерное излучение. По другому варианту в способе вначале формуют корпус, содержащий камеру, в условиях в основном ламинарного потока, затем формуют термопластичную часть также в этих условиях так, что она содержит участок для выполнения прокола элементом для заполнения камеры с последующим его восстановлением под воздействием лазерного излучения. Причем до охлаждения до комнатной температуры термопластичной части и корпуса их соединяют вместе с образованием стерильной камеры. В участок вводят элемент для заполнения камеры жидкостью, а также для введения вещества. Затем элемент извлекают, а на отверстие направляют лазерное излучение. Группа изобретений обеспечивает снижение затрат, упрощение и повышение степени стерильности. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 74 ил.

Группа изобретений относится к упаковочной машине, преобразующей плоское полотно упаковочного ламинированного материала в кольцевую трубу посредством формующей секции. Секция содержит сгибающий валик для отклонения пути плоского полотна, нижний формующий инструмент, расположенный по ходу после валика и образующий отверстие, через которое подают материал для придания ему кольцевой формы, и направляющее средство между валиком и нижним формующим инструментом для направления пути материала. Валик расположен с возможностью скольжения на стержне, продолжающемся в направлении пути полотна по ходу перед нижним формующим инструментом так, что формующее расстояние между нижним формующим инструментом и валиком может изменяться посредством перемещения последнего вдоль стержня. Подвеска для вышеописанного сгибающего валика содержит поворотные рычаги, соединяющие валик с осью, причем ось расположена с возможностью скольжения по стержню и вращения в соединительном узле. Группа изобретений обеспечивает получение труб разного размера, следовательно, обеспечивает расширение ассортимента изготавливаемых контейнеров. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к упаковочной машине, формирующей герметичные упаковочные емкости из полотна упаковочного материала. В машине полотно проводится через участок стерилизации, содержащий впускную камеру, ванну с перекисью водорода и стерильную камеру, причем во впускную камеру полотно проводится посредством манжетного уплотнения. При этом во время обычного функционирования машины в стерильной камере поддерживается избыточное давление, а во впускной камере - пониженное давление. Машина содержит также предохранительную камеру, размещенную перед впускным отверстием во впускную камеру. Изобретение обеспечивает снижение риска выброса перекиси водорода при остановках машины. 6 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу упаковки. Устройство для манипулирования частично сформированными контейнерами содержит пошаговое транспортирующее устройство, подающий механизм, выполненный с возможностью подачи на транспортирующее устройство на каждом шаге множества частично сформированных контейнеров. Устройство также содержит станцию, содержащую множество устройств, выполненных с возможностью выполнения идентичных операций на группе контейнеров, образованной множеством частично сформированных контейнеров, и управляющее устройство. Пошаговое транспортирующее устройство выполнено с возможностью перемещения указанной группы через указанную станцию. Управляющее устройство выполнено с возможностью управлять подающим механизмом, так чтобы уменьшить до целого количество подаваемых за один шаг на транспортирующее устройство частично сформированных контейнеров. Достигается уменьшение изготовления дефектных контейнеров, например незакрытых, незаполненных или незапечатанных. 2 н. и 32 з.п. ф-лы, 8 ил.

В способе штучные изделия подают по меньшей мере на одном конвейере для изделий по меньшей мере к двум расположенным друг за другом в направлении транспортирования захватным устройствам и посредством этих захватных устройств помещают штучные изделия на свободные места позиций укладки, подаваемых по меньшей мере на одном конвейере для тары. При обнаружении сокращения или прекращения подачи изделий работой захватных устройств управляют по измененной по сравнению с обычным режимом работы стратегии загрузки, исключающей или сводящей к минимуму выход частично заполненных позиций укладки. Изобретение обеспечивает повышение эффективности заполнения контейнеров за счет минимизации выхода частично заполненных контейнеров. 15 з.п. ф-лы, 5 ил.

Группа изобретений относится к системе, состоящей из клипсатора и магазина клипс, а также к способу эксплуатации такого клипсатора. Система (100) состоит из клипсатора (110) с одним первым сменным замыкающим инструментом (112), установленным с возможностью перемещения для замыкания клипс вокруг рукавной или пакетной упаковочной оболочки относительно второго замыкающего инструмента (114), и магазина клипс. Первый замыкающий инструмент (112) и магазин клипс имеют соответствующие метки. Клипсатор содержит первое сенсорное устройство, предназначенное для идентификации метки магазина клипс и подачи соответствующего информационного сигнала о клипсах, второе сенсорное устройство, предназначенное для идентификации метки первого замыкающего инструмента и подачи соответствующего информационного сигнала о замыкающем инструменте. Клипсатор (110) также содержит устройство (145) управления со связанным с первым и вторым сенсорными устройствами сигнальным входом и средством (146) обработки информационного сигнала о клипсах и информационного сигнала о замыкающем инструменте и подачи сигнала совместимости. Достигаются усовершенствование клипсатора, избежание опасности ошибочного действия установки и обеспечение надежного процесса замыкания клипсы вокруг упаковочной оболочки. 4 н. и 51 з.п. ф-лы, 3 ил.

Группа изобретений относится к системам и способам обнаружения наличия жидкости. Система содержит упаковку, содержащую поверхность, которая образует емкость, содержащую солевой раствор, ультразвуковой датчик, выполненный с возможностью направления акустической энергии на поверхность и приема обратного отражения акустической энергии. Ультразвуковой датчик установлен на плите, поддерживаемой опорной конструкцией, и прикреплен к соответствующему основанию. Опорная конструкция включает верхний кронштейн, прикрепленный к плите, и нижний кронштейн, установленный на основании и соединенный с верхним кронштейном с возможностью регулирования расстояния между ультразвуковым датчиком и упаковкой. Достигается повышение точности показаний датчика. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к устройству и способу для контроля перекручивания трубки упаковочного материала относительно поперечного запечатывания трубки. Устройство содержит ряд роликов, образующих отверстие, через которое проходит упаковочный материал. Поверхность качения каждого из роликов выполнена с возможностью контакта с наружной поверхностью трубки. Направление оси вращения, по меньшей мере, одного из роликов регулируется для контроля перекручивания трубки. Способ заключается в осуществлении контроля перекручивания трубки упаковочного материала относительно устройства для поперечного запечатывания трубки и включает этапы обеспечения прохождения упаковочного материала через отверстие. Отверстие образуют посредством ряда роликов с поверхностью качения, выполненной для контакта с наружной поверхностью трубки. Способ включает этап регулировки направления оси вращения, по меньшей мере, одного из роликов для контроля перекручивания трубки. Достигается применение изобретения для всех типов упаковочных материалов. 2 н. и 22 з.п. ф-лы, 10 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству для управляемого обжатия клипсом собранного в складки незаполненного участка трубчатой оболочки на ее заполняемом наполнителем участке посредством обжимного устройства с заполнением очередных участков подаваемым наполнителем и извлечением оболочки из ее запаса. Движение оболочки при ее извлечении отслеживают посредством датчика, на основании чего формируют управляющий сигнал для совместного перемещения обжимного устройства и наполнителя. Технический результат направлен на обеспечение точной установки клипса без неблагоприятного воздействия на процесс заполнения. 2 н. и 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Крышка (110), выполненная с возможностью восстановления герметичности, для пузырька (114) для медикамента, содержит основание (112), изготовленное из вулканизированной резины или иного подобного материала, который не оказывает негативного влияния на содержащийся в пузырьке медикамент, и часть (126), выполненную с возможностью восстановления герметичности, которая расположена поверх основания. Часть (126), выполненная с возможностью восстановления герметичности, изготовлена из полиэтилена низкой плотности или иного подобного материала, и в ней, для введения медикамента в пузырек (114), иглой или другим устройством для инъекций (140) может быть выполнен прокол. До выполнения заполнения крышку (110) присоединяют к пузырьку (114), и конструкцию, представляющую собой пузырек и крышку в сборе, стерилизуют. Затем иглу (140) вводят через крышку (110), и медикамент вводят в пузырек посредством иглы. После извлечения иглы (140) участок крышки, в котором выполнен прокол, расплавляют посредством лазера или при помощи непосредственного теплового нагревания, для того, чтобы герметично закрыть отверстие от иглы, образованное в крышке. В результате повышается герметичность крышки после прокола ее иглой. 3 н. и 46 з.п. ф-лы, 39 ил.

Изобретение относится к области контроля за процессом упаковывания товаров и наполнения упаковок. Способ автоматического контроля упаковочного или наполнительного процесса упаковочной машины регистрируют первые и вторые информационные сообщения. Первые специфицируют упаковку и/или используемый для образования упаковки упаковочный материал, а вторые служат для описания частей, функций упаковочной машины и/или специфицируют продукты, используемые для изготовления упаковки в упаковочной машине. Перед этапом (5) процесса осуществляют контроль (6) качества за счет того, что регистрируют необходимые для осуществления контроля качества первые и вторые информационные сообщения, получают основанные на этой информации фактические данные, эти фактические данные сравнивают с заданными данными (9) и при лежащем в пределах диапазона допусков совпадении заданных и фактических данных инициируют этот этап (5) процесса. Изобретение позволяет повысить надежность работы и повысить качество качества продукции. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 ил.

Обвязывающая машина, предназначенная для обвязывания упаковки лентой, содержит устройство вытягивания, отвода и натяжения ленты, содержащее двигатель и главное ведущее колесо. Вокруг колеса лента частично обматывается для перемещения ее в обоих направлениях. Машина содержит два передаточных механизма, предназначенные для передачи движения от двигателя главному ведущему колесу и содержащие первый и второй передаточные механизмы, управляющее устройство. Первый передаточный механизм вызывает вращение главного ведущего колеса с первой скоростью и вспомогательного ведущего колеса, прижатого к главному ведущему колесу с помещением между ними ленты вблизи зоны ввода ленты на главное колесо для выполнения натяжения ленты. Второй передаточный механизм вызывает вращение главного ведущего колеса в обоих направлениях со второй скоростью, превышающей первую скорость, для выполнения вытягивания и отвода ленты при расположении вспомогательного ведущего колеса на расстоянии от главного ведущего колеса. Управляющее устройство способно поочередно приводить в действие первый или второй передаточный механизм для реализации в быстрой последовательности вытягивания, отвода и натяжения ленты. Технический результат направлен на создание обвязочной машины с усовершенствованным устройством вытягивания, отвода и натяжения ленты, обеспечивающим достижение высоких надежности, качества и скорости обвязывания упаковок лентой. 11 з.п. ф-лы, 5 ил.

Описаны способ и устройство для обеспечения авторизованного и оптимального процесса использования полуфабрикатов при изготовлении изделий на производственном оборудовании. Технический результат заключается в исключении обработки полуфабрикатов, не авторизованных для производства. Способ содержит следующие этапы: считывание калибровочных данных для калибровки производственного оборудования относительно подлежащих обработке полуфабрикатов и считывание данных о заданном максимальном числе подлежащих изготовлению изделий (максимального числа) с внешнего носителя данных, поставляемого с полуфабрикатами; калибровка производственного оборудования в соответствии с калибровочными данными поставляемых полуфабрикатов; программирование производственного оборудования на максимальное разрешенное число изделий с использованием наилучшей возможной калибровки; сравнение числа изделий, произведенных с авторизованного начального момента времени (действительное число), с максимальным числом и выдача сообщения, когда максимальное число превышается действительным числом. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 2 ил.