Винтовые или вращающиеся спиральные конвейеры (шнековые устройства для выдавливания, сжатия, смешивания, нагнетания и других специальных рабочих операций см. в соответствующих классах): ..шнеки – B65G 33/26

Винтовой конвейер содержит привод (1) и цилиндрический желоб (2) с расположенным в нем гибким винтом (3). Гибкий винт содержит три коаксиально расположенных спирально изогнутых стержня (4, 5, 6), причем стержни (4, 6) выполнены в виде круглых прядей каната односторонней свивки одного направления, а средний стержень (5) - в виде круглой пряди каната односторонней свивки противоположного направления. Шаги спиралей прядей канатов всех направлений выполнены одинаковыми. Повышаются надежность и производительность конвейера. 2 ил.

Винтовой конвейер содержит привод (1) и смонтированный в цилиндрическом желобе (2) гибкий винт (3), выполненный в виде двух коаксиально расположенных спирально изогнутых стержней (4, 5). Один из стержней выполнен в виде овальной пряди каната двойной левой свивки, а другой - в виде овальной пряди каната двойной правой свивки. Большие оси (8, 9) поперечного сечения овальных прядей расположены в диаметральной плоскости (10) желоба винтового конвейера. Повышаются надежность и производительность винтового конвейера. 2 ил.

Вертикальный винтовой конвейер содержит кинематически связанный с приводом вертикальный вал (1) с закрепленными на нем винтовыми витками (2) с возможностью его вращения внутри кожуха (3), загрузочное и разгрузочное устройства. Кожух выполнен в виде продольно соединенных между собой с помощью сварки дугообразных в поперечном сечении элементов (4) с их прогибом наружу от вала. Внутренние кромки элементов расположены по дуге окружности с радиусом R₀, превышающим с минимальным зазором (5) радиус винтовых витков. Величина радиуса R кривизны формирующих кожух дугообразных элементов принята из соотношений ; b=2R₀sin( /n), где b - ширина дугообразных элементов, м; r - максимальное расстояние между окружностью радиуса R₀ и внутренней поверхностью дугообразных элементов, м; n - количество дугообразных элементов, формирующих кожух. Величина r задается в зависимости от крупности кусков транспортируемого груза и принимается не более 1,5÷2 поперечных размеров кусков. Снижается энергоемкость и повышается производительность устройства. 4 ил.

Спиральный питатель-дозатор содержит корпус (1) с загрузочной (2) и разгрузочной (3) горловинами и размещенной в нем транспортирующей спиралью (4), привод (5) и стержень (8), размещенный в полости транспортирующей спирали с противоположной стороны от привода. Транспортирующий участок устройства выполнен в виде винтовой цилиндрической спиральной пружины (6), размещенной на валу со стороны загрузочной горловины. Дозирующий участок устройства выполнен в виде винтовой конической спиральной пружины (7), размещенной со стороны разгрузочной горловины. В зоне разгрузочной горловины в дозирующем участке устройства корпус выполнен коническим. В винтовую коническую спиральную пружину установлен конический стержень (8), имеющий возможность осевого смещения и вращения. Обеспечивается расширение интервала регулировки производительности устройства. 2 ил.

Винтовой конвейер содержит помещенный в цилиндрическом желобе (1) рабочий орган, выполненный в виде стренги (2) каната тройной свивки, состоящей из каната двойной свивки, изогнутого по винтовой линии и включающего один или два слоя прядей (3), свитых вокруг сердечника (4). Повышается производительность винтового конвейера. 2 ил.

Транспортировочное устройство предпочтительно предназначено для рекуперации заполнителей из жидкостей, использованных для промывки контейнеров бетоносмесителей. Устройство содержит винтовой конвейер (5), в корпусе (5а) которого вращается продвигающий элемент (5b), и упругий лоток (7), расположенный между корпусом винтового конвейера и продвигающим элементом (5b). Лоток выполнен из пластмассы, имеет постоянное сечение в форме дуги окружности, окружает нижнюю часть продвигающего элемента и соединен с корпусом упругой подвеской (8). Предотвращаются чрезмерные нагрузки на устройство, когда между продвигающим элементом и лотком попадают заполнитель и частицы цемента, облегчается разрушение застывших в устройстве корок из транспортируемого материала. 11 з.п. ф-лы, 7 ил.

Архимедов винт (1) предназначен для использования в уплотнителе для уплотнения смесей, содержащих жидкость. Винт вращается внутри охватывающей конструкции в виде сита и содержит вал (2), с которым соединена спираль (3) и несколько секций (4а, 4b, 4c, 4d 4n). Одна из секций (4b), расположенная по ходу материала непосредственно перед последней секцией (4а), выполнена полностью из металла, а другая секция (4d) выполнена из пластмассы. Одна из первых секций (4d), расположенная в начале винта, имеет участок спирали, выполненный из более мягкой пластмассы, чем пластмасса, из которой выполнены участки спирали других пластмассовых секций, или имеющий гибкие щетинки (6), расположенные на его поверхности, наиболее удаленной от центра. При вращении винта мягкая спираль или щетинки входят в контакт с внутренней стенкой охватывающей конструкции. Уменьшается износ сита при одновременном обеспечении хорошего отжима жидкости. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 8 ил.

Винтовой транспортер выполнен в виде размещенного в кожухе (1) вала (2) с прикрепленной к нему винтовой лопастью (3), снабженной жестким стержнем (4), расположенным вдоль оси вала. Жесткий стержень скручен с образованием продольных винтовых линий. Повышается прочность транспортера, улучшается дробление сыпучих и кусковых материалов. 2 ил.

Винтовой транспортер выполнен в виде размещенного в кожухе (1) вала (2) с прикрепленной к нему винтовой лопастью (3), имеющей сквозные отверстия (5) и снабженной жестким стержнем (4), расположенным вдоль оси вала и проходящим через сквозные отверстия. Стержень выполнен периодического профиля и съемным с винтовой лопастью. Повышается прочность транспортера, улучшается дробление сыпучих и кусковых материалов. 2 ил.

Шнек выполнен в виде размещенного в кожухе (1) вала (2) с прикрепленными к нему винтовыми лопастями (3, 4) с образованием двухзаходного винта. Одна из лопастей перфорирована отверстиями (5). Сумма площадей отверстий составляет 5-50% от общей площади перфорированной лопасти. Обеспечивается одновременные перемещение и дробление материала. 2 ил.

Винтовой конвейер содержит смонтированный в цилиндрическом желобе рабочий орган. Рабочий орган выполнен в виде пряди каната (2) и состоит из центральной проволоки (3) и свитых вокруг нее в противоположных направлениях внутреннего слоя (4) и наружного слоя (5) проволок. Проволоки наружного слоя имеют тангенциальный зазор (6) между каждыми двумя соседними проволоками, который больше максимального размера частиц транспортируемого груза. Повышается производительность винтового конвейера. 2 ил.

Установленный в кожухе (1) на валу (4) шнек (5) содержит по своему периметру отверстия с закрепленными в них нейлоновыми нитями (7), состоящими из трех параллельных нитей, пропущенных через отверстия по типу трехзаходной резьбы. Уменьшаются повреждения семян при транспортировке, повышается долговечность шнека. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

Конвейер содержит смонтированный в цилиндрическом желобе гибкий винт, выполненный в виде двух коаксиально расположенных спирально изогнутых стержней. Один из стержней выполнен в виде пряди каната левой свивки, а другой - в виде пряди каната правой свивки. Каждая прядь состоит из центральной проволоки и свитых вокруг нее внутреннего и наружного слоев проволок в противоположных направлениях. Повышается надежность конвейера. 2 ил.

Конвейер содержит загрузочную камеру (1) в виде усеченного конуса, установленную с зазором, обеспечивающим свободное перемещение загрузочного лотка (6), выполненного по винтовой линии, установленного соосно с загрузочным отверстием и состоящего из независимых участков. Направляющие лотков выполнены под углами , и , которые больше угла естественного откоса транспортируемого материала. Участки загрузочного лотка установлены на подпружиненные опоры (7). Загрузочное отверстие расположено на цилиндрическом кожухе (3) и выполнено перфорированным по винтовой линии с уменьшающимся зазором, с отбортовкой по нижней его части и упругим элементом, закрепленным на каждом участке загрузочного лотка, по которым транспортируемый сыпучий материал поступает к транспортирующему винту. Загрузочная камера снабжена направляющей (2), установленной в нижней ее части, подающей транспортируемый сыпучий материал, поступающий с верхних участков загрузочного лотка, на самый нижний участок. Повышается производительность и надежность конвейера, снижаются энергозатраты. 6 ил.

Труба винтовая изготовлена из полосы (1), согнутой по линиям сгиба, размещенным под углом к кромкам полосы, свернутой в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам (2), с образованием по наружной и внутренней поверхностям винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов. Карманы выполнены в виде геометрических фигур криволинейной формы. Расширяются технологические возможности устройства. 1 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к конструктивным элементам винтовых конвейеров и области изготовления изделий, имеющих элементы винтовой формы. Длинномерный шнек содержит соединенные последовательно торцами секции. Длинномерный шнек изготавливают из секций, на наружной поверхности которых выполнены витки, образующие непрерывную винтовую линию с заданным шагом. При этом длина поверхности с витками каждой секции не кратна шагу винтовой линии. Секции соединяют сваркой с обеспечением заданного расстояния между первым витком первой секции и последним витком каждой последующей секции. На торцевых частях секций выполняют фаски под сварной шов с образованием в зоне витка проточки. На стыкуемых витках выполняют срез вершины острого угла плоскостью, проходящей от наружной поверхности витка к наружной поверхности заготовки, для образования при стыке сварочной ванны. Технический результат направлен на уменьшение деформации длинномерного шнека и повышение точности его параметров. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к винтовым конвейерам, предназначенным для транспортировки сыпучих грузов. Винтовой конвейер содержит смонтированный в цилиндрическом желобе приводной гибкий шнековый вал с винтовой лопастью. Цилиндрический желоб выполнен из гибкого упругого материала и одним своим концом закреплен на раме приводного устройства, а другим устанавливается на механизм передвижения с возможностью вращения вокруг вертикальной оси на вилке с приводными колесами и механизмом поворота вилки. Приводной гибкий шнековый вал выполнен в виде каната одинарной свивки с тремя винтовыми лопастями, каждая из которых представляет прядь каната двойной свивки, опирающуюся по винтовой спирали на канат одинарной свивки и на расположенные между каждыми двумя смежными винтовыми лопастями фасонные вставки из гибкого упругого материала. Изобретение позволяет обеспечить повышение эффективности транспортировки сыпучего материала по изменяемой в пространстве криволинейной траектории. 2 ил.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к винтам винтового конвейера, и может быть использовано при транспортировании сыпучих материалов. Винт включает вал с закрепленной на нем внутренней кромкой винтовой спиралью, на наружной поверхности которой размещен щеточный элемент. Винтовая спираль выполнена вогнутой и объемно-сферической, а по наружной кромке на глубину до 15 мм - с волнообразными выступами и вмятинами, в которых закреплен щеточный элемент обрамления. К оси вращения спираль установлена под углом меньше 90°. Технический результат - обеспечение снижения центробежной силы инерции, более плотного перемещения материала, снижения защемления и повреждения зерна кромкой спирали, полной выгрузки сыпучего материала. 1 ил.

Изобретение относится к винтовым конвейерам, предназначенным для транспортировки сыпучих грузов. Конвейер содержит цилиндрический желоб, направляющая которого выполнена криволинейной, с расположенным в нем приводным гибким валом в виде каната двойной свивки с винтовой лопастью. Винтовая лопасть гибкого вала представляет собой трехгранную прядь, которая одной из трех своих вершин жестко прикреплена к двум смежным наружным круглым прядям каната двойной свивки. Ось трехгранной пряди проходит через эту вершину и продольную ось каната двойной свивки и делит противолежащую указанной вершине наружную грань пополам, а радиус кривизны наружной грани трехгранной пряди равен внутреннему радиусу цилиндрического желоба. Технический результат - повышение производительности винтового конвейера при транспортировке сыпучего груза по криволинейной траектории. 2 ил.

Изобретение относится к подъемно-транспортным машинам, используемым в различных отраслях промышленности и сельском хозяйстве для транспортирования сыпучих и влажных материалов и жидкостей. Винтовая труба включает направляющую поверхность из полосы, скрученной по винтовой линии в продольном и поперечном направлениях. Направляющая поверхность согнута по прямым линиям, размещенным под углом к кромкам полос, с образованием одинаковых параллелограммов, расположенных на полосе попеременно в противоположные стороны друг к другу. При этом полоса свернута в цилиндрические витки, соединенные друг с другом по продольным кромкам, с образованием по наружной и внутренней поверхностям однонаправленных винтовых линий и винтовых поверхностей в виде карманов треугольной формы. Технический результат заключается в упрощении изготовления и расширении технологических возможностей. 5 ил.