Ролики, например приводные, или роликовые устройства, встроенные в рольганги или в конвейеры: .приспосабливание отдельных роликов и опор для них – B65G 39/02

Рольганг содержит раму с роликами, установленными на лонжеронах рамы посредством осей. Каждый лонжерон выполнен из квадратной в поперечном сечении трубы и в угловой зоне каждого лонжерона выполнено множество расположенных по длине лонжерона гнезд. В каждом гнезде установлена ось ролика, каждая ось ролика имеет на конце вертикально ориентированные лыски, расположенные на противоположных сторонах оси, и расположенные внизу и вверху полукруглые или выпуклые наружу поверхности. Каждое гнездо образовано боковыми и торцовой стенками, а также полукруглой опорной поверхностью, на которую опирается нижняя полукруглая поверхность оси ролика. Радиус полукруглой поверхности гнезда выбран меньше радиуса полукруглой поверхности оси, боковые стенки гнезда выполнены в вертикальной стенке трубы, торцовая стенка гнезда выполнена в горизонтальной стенке трубы. Каждая ось имеет выступающую над верхней поверхностью лонжерона верхнюю полукруглую часть. На выступающих частях осей расположена пластина, закрепленная элементами крепления на лонжероне. Упрощается конструкция рольганга, повышается его надежность, уменьшается его шумность. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.

Ленточный конвейер содержит раму средней части, состоящую из прогонов (1) со стойками, конвейерную ленту (2) с опиранием на роликовые опоры глубокой желобчатости. Ролики (3) закреплены на размещенном под ними желобе, поперечное сечение которого выполнено из шарнирно и герметично соединенных между собой прямолинейных участков (5). Нижняя горизонтальная часть (6) желоба выполнена с ориентированным вниз прямоугольным выступом (7) с возможностью подачи в образованный им канал воздуха под избыточным по сравнению с атмосферным давлением и его опиранием на закрепленную на прогонах поперечную балку (8). Верхние участки желоба размещены с возможностью опирания и с фиксацией с помощью болтов (9) на ориентированные под соответствующим углом к горизонту верхние части (10) стоек конвейера, которые соединены с нижними частями (11) стоек с помощью разъемных фланцевых соединений (12). Концевые части (13) верхних участков желоба выполнены с прогибом в сторону центральной оси (14) конвейера с отогнутыми вверх кромками (15) и расположены с минимальными зазорами относительно боковых кромок грузонесущей ветви ленты. С внутренней стороны к сопрягаемым участкам желоба прикреплены путем приклеивания полосы (16) из гибкого эластичного материала. Снижается энергоемкость транспортирования, увеличиваются срок службы конвейерной ленты и производительность конвейера. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к роликовому конвейеру, который содержит узел вал-втулка. Узел вал-втулка содержит осевой штифт, расширительный элемент и втулку. Осевой штифт, установленный во втулке, зафиксирован в радиальном направлении относительно втулки, причем осевой штифт содержит препятствующую вращению область оси, а втулка содержит препятствующую вращению область втулки. Расширительный элемент установлен на осевом штифте и содержит область внешней периферии и выполнен таким образом, что наружный диаметр области внешней периферии в ненапряженном положении расширительного элемента превышает внутренний диаметр соответствующей области внутренней периферии втулки. Расширительный элемент, при установленном во втулке осевом штифте, упруго деформирован таким образом, что область внешней периферии расширительного элемента из ненапряженного положения расширительного элемента смещена в осевом направлении осевого штифта. За счет уменьшения наружного диаметра области внешней периферии расширительного элемента при осевом смещении области внешней периферии расширительного элемента уменьшенный наружный диаметр расширительного элемента соответствует внутреннему диаметру соответствующей области внутренней периферии втулки, к которой этот элемент прилегает с предварительным напряжением. В результате обеспечивается надежность посадки конвейерного ролика в конвейере и простота изготовления. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 7 ил.

Ролик содержит ось (1), трубу (2) и два подшипниковых узла. На оси ролика установлен термокомпенсационный блок (10), препятствующий циркуляции воздуха в подшипнике. Увеличивается срок службы ролика. 2 ил.

Ролик содержит ось (1), трубу (2) и два подшипниковых узла. В стакане (3) подшипника просверлено несколько отверстий (10). Между трубой и стаканом расположено фильтрующее воздух кольцо (11) из пористого материала. Увеличивается срок службы ролика. 2 ил.

Роликоопора содержит дугообразную штангу (3), закрепленную на кронштейнах (1) основания (2). На штанге установлены равномерно попарно стойки (5) для размещения роликов (4), несущих транспортерную ленту (6). Ролики выполнены в виде гладкостенных подшипников качения и закреплены своими осями между каждой парой стоек. Упрощается конструкция роликов, повышается надежность работы роликоопоры. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к роликовым опорам ленточных конвейеров. Роликовая опора содержит ролики, обечайка которых жестко связана с их осями, на концах которых смонтированы вынесенные за пределы обечайки подшипниковые узлы, жесткий каркас для объединения роликов в гирлянду, с разъемными соединениями на концах для крепления на ставе конвейера и с поперечными несущими элементами, имеющими гнезда для посадки ролика. Ролики снабжены вкладышами для установки в гнездах несущих элементов, закрепленными на корпусах подшипниковых узлов с эксцентричным смещением. Технический результат - обеспечение возможности регулирования углов наклона роликов в любую сторону с использованием однотипных деталей. 6 з.п. ф-лы, 19 ил.