Ролики, например приводные, или роликовые устройства, встроенные в рольганги или в конвейеры: ...для выравнивания лент или цепей – B65G 39/16

Центрирующее устройство содержит желобчатую роликоопору (1) грузонесущей ветви (2) конвейерной ленты, установленную с возможностью поворота относительно оси (3) шарнирного узла (4), закрепленной с помощью поперечной балки (5) на прогонах (6, 7) рамы конвейера. Ось шарнирного узла каждого центрирующего устройства на поперечной балке закреплена вдоль продольной оси (8) конвейера под острым углом наклона относительно нормали (9) к продольной плоскости конвейера с наклоном в сторону, противоположную направлению (10) движения грузонесущей ветви конвейерной ленты. Величина угла наклона составляет 15÷20 градусов. Улучшается центирование грузонесущей ветви конвейерной ленты. 2 ил.

Бесконечная лента (2) обращается через направляющие цилиндрические валы (1). Цилиндрический вал (1) предварительно нагружен с двух сторон для натяжения ленты посредством упругих элементов (3), выполненных действующими одинаково для центровки ленты относительно вала. В области ленты предусмотрено устройство (20) измерения положения. С одной стороны вала установлен регулировочный элемент (5), приводимый в действие посредством пневматического блока (4) «поршень-цилиндр». Регулировочный элемент выполнен для создания силы, действующей аддитивно или субтрактивно относительно силы предварительного напряжения одного из упругих элементов. Устройство используется для регулирования движения ленты в устройстве для формовки и охлаждения текучей расплавленной массы (12) пищевого продукта, в частности плавленого сыра. Обеспечиваются простота и надежность регулирования ленты. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил.

Центрирующее устройство содержит установленные на концах опоры (1) наклонно расположенные ролики (2, 3) конической формы. Ролики выполнены с увеличением их диаметра в сторону от продольной оси (7) конвейера и размещены на консольных частях опоры в пролете между смежными роликоопорами (8, 9) конвейера. Расстояние между внутренними кромками каждой пары роликов принято меньшим горизонтальной проекции ширины конвейерной ленты (10). Образующая конической поверхности каждого конического ролика расположена с зазором относительно нижней поверхности конвейерной ленты в ее пролете между смежными роликоопорами. Длина каждого конического ролика принята с учетом смещения по ширине его наружной кромки за пределы стандартной роликоопоры. Упрощается конструкция устройства, улучшается центрирование ленты. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству подачи ленты для подачи ленточного элемента, используемого для формирования изображения. Технический результат - повышение качества формируемого изображения. Устройство формирования изображения содержит вращающийся ленточный элемент, средство натяжки, средство управления, включающее в себя вращающуюся часть, фрикционную часть, обеспеченную на каждом противоположном осевом конце вращающейся части, для скользящего контакта с ленточным элементом, средство поддержки для поддержки вращающейся и фрикционной частей, вал вращения, вращательно поддерживающий средство поддержки. Средство управляет ленточным элементом посредством вращения его силами, получающимися в результате скольжения между ленточным элементом и фрикционной частью. Каждая из фрикционных частей обеспечена наклонной поверхностью, которая наклонена для удаления от оси вращения вращающейся части в осевом направлении к внешней стороне, а ленточный элемент либо соприкасается, по меньшей мере, с одной из наклонных частей, и при этом фрикционные части выполнены из электропроводного смолистого материала, либо ленточный элемент имеет длину, достаточную для соприкосновения с обеими наклонными поверхностями. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 19 ил.

Направляющие устройство состоит из рамы, на которой по кругу расположены опорные ролики, охватывающие снаружи конвейерную ленту (4). Каждый нижний опорный ролик (3) расположен на поворачиваемой вокруг оси опоре (7). Для коррекции положения один из нижних опорных роликов приводится в действие посредством регулирующего механизма. Другие нижние опорные ролики (3) соединяются с первым нижним опорным роликом посредством соединительной штанги. Все предназначенные для коррекции опорные ролики осуществляют одинаковое перемещение и воздействуют снаружи на конвейерную ленту. Обеспечивается простота и надежность конструкции устройства. 7 з.п. ф-лы, 4 ил.

Транспортирующее устройство содержит бесконечный транспортирующий элемент (11), который направляется по нескольким отклоняющим элементам (12) и имеет сектор (16) транспортировки и сектор (17) возврата. Сектор транспортировки определяет плоскость транспортировки. Неподвижные отклоняющие элементы (12а, 12b), расположенные на противоположных концах сектора транспортировки, выполнены в виде элементов (14), которые имеют ориентированную внутрь форму и используются для центрирования транспортирующего элемента перпендикулярно к направлению транспортировки. Улучшается центрирование направляющего элемента. 10 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к конвейеростроению, а именно к ленточным конвейерам на роликовых опорах, и может быть использовано для транспортирования горной массы в условиях отрицательных температур при разработке обводненных месторождений. Ленточный конвейер содержит бесконечно замкнутую в вертикальной плоскости ленту с образованием грузонесущей и нерабочей ветвей с их опиранием на роликоопоры, закрепленные на раме. Нерабочая ветвь ленты размещена с возможностью ее взаимодействия своей верхней поверхностью с прямыми роликопорами грузонесущей ветви. Прямые роликоопоры нерабочей ветви смещены относительно прямых роликоопор грузонесущей ветви по длине конвейера. Под боковыми кромками грузонесущей ветви ленты с минимальными зазорами размещены с возможностью вращения на полуосях ролики. Обечайка каждого ролика состоит из обращенной в сторону ленты конической части и примыкающей к ней цилиндрической части. Полуоси роликов размещены в вертикальной плоскости под острым углом с подъемом по отношению к плоскости ленты, а в горизонтальной плоскости - под острым углом к направлению движения ленты. Каждый кронштейн, на котором закреплена полуось, снабжен ориентированным параллельно продольной оси ленты и в сторону ее движения плоским ограничителем с возможностью его взаимодействия с боковой кромкой ленты. На раме конвейера по его длине установлен каркас с закрепленным на нем пленочным покрытием с образованием теплоизолированной полости с размещенным внутри ее конвейером и с возможностью подачи в указанную полость нагретого воздуха. Изобретение позволяет обеспечить возможность транспортирования увлажненной горной массы в условиях отрицательных температур при минимальных капитальных затратах и трудоемкости обслуживания. 4 ил.

Изобретение относится к направляющему устройству для центрирования конвейерной ленты. Устройство для направления ленты предназначено для центрирования конвейерной ленты, проходящей по направляющему ролику, установленному поперек направления движения ленты в держателе, смонтированному на основании с возможностью поворота. Между держателем ролика и основанием установлен поворотный упругий элемент, который выполнен с возможностью натяжения при переводе держателя в среднее положение относительно направления движения ленты. Держатель или ролик связан с по меньшей мере одним рычагом, установленным на расстоянии от оси вращения держателя относительно основания совместно с направляющей конструкцией, расположенной на расстоянии от держателя со стороны боковой кромки конвейерной ленты. Второй вариант выполнения предназначен для конвейерных лент, движущихся в двух противоположных направлениях. Технический результат - создание направляющей конструкции или устройства для направления конвейерной ленты. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 10 ил.

Изобретение относится к транспорту и может быть использовано в шахтных ленточных конвейерах. Центрирующее устройство для конвейерной ленты содержит упоры в виде закрепленных на роликах нормально к плоскости полотна конвейерной ленты плоских дисков, внутренние плоскости которых расположены в одну линию, параллельную оси конвейера. Устройство дополнительно содержит ограничительные диски, свободно размещенные на роликах, с возможностью перемещения вдоль них, и свободно насаженные на ролики амортизаторы, которые жестко прикреплены к упорам и ограничительным дискам. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности центрирования верхней и нижней ветвей конвейерной ленты, а также предупреждение аварийного поперечного перемещения ленты, увеличение ресурса ленты. 3 ил.