Паковки из намотанного нитевидного материала: .отличающиеся способом намотки – B65H 55/04

Шпуля содержит патрон и намотанное на нем большое количество слоев материала. Материал выполнен в виде ленты или в виде нити. На шпуле предусмотрена, по меньшей мере, одна маркировка. Маркировка выполнена в виде характерного изменения угла укладки. К шпуле присоединен датчик числа оборотов. При сматывании на участке маркировки датчиком выдается выходной сигнал. При сматывании на участках без маркировки выходной сигнал не выдается. Выходной сигнал датчика передается на вычислительное устройство. Из вычислительного устройства сигнал передается на устройство обработки и управления. Обеспечивается возможность заблаговременного определения приближения конца нити. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретения относятся к вариантам паковки с плоскими торцами углеродистого волокна и вариантам способа намотки паковки с плоскими торцами углеродистого волокна. Паковка получена намоткой жгута углеродистого волокна на патрон. Углеродистое волокно для вариантов паковки и для вариантов способа обладает тониной от 25000 денье до 35000 денье. Ширина, приходящаяся на единицу тонины жгута углеродистого волокна в патроне для вариантов паковки и вариантов способа, находится в диапазоне от 0,30×10 ^-3 мм/денье до 0,63×10^-3 мм/денье. Угол намотки в начале намотки для вариантов паковки и вариантов способа находится в диапазоне от 13° до 14° и от 10° до 11°. Угол намотки в конце намотки для вариантов паковки и вариантов способа составляет 3° или больше, составляет 2° или больше и составляет 5° или больше Дробная часть W0 шага намотки W для вариантов паковки и вариантов способа находится в диапазоне от 0,07 до 0,08, от 0,90 до 0,91, от 0,09 до 0,10 и от 0,92 до 0,93. Достигается получение паковки с улучшенной плотностью намотки за счет подбора оптимального диапазона ширины на единицу тонины жгута углеродистого волокна и оптимального угла намотки в начале и конце намотки. 12 н.п., ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к способу намотки мотков наматываемого изделия на катушку. Катушка состоит из двух идентичных, соединенных с возможностью разделения половин, которые сходятся на конус к средней радиальной плоскости, содержащей два фланцевых диска на внешних концах. Согласно способу в процессе намотки катушку вращают вокруг ее центральной оси и наматываемое изделие подают с помощью направляющей, которую перемещают вдоль длины катушки. Наматываемое изделие наматывают слоями, проходящими по существу параллельно нижней конической поверхности до верхней конической поверхности и затем до верхнего фланцевого диска. Слои намотки заканчиваются на цилиндрической поверхности, соединяющей окружность двух фланцевых дисков. Достигается равномерное и плотное расположение витков наматываемого изделия на катушке, а также упрощается разборка катушки при хранении. 3 ил.