Кислород, озон, оксиды или гидроксиды вообще: .способы получения оксидов или гидроксидов вообще – C01B 13/14

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для получения композитов, которые применяются в фотокаталитических процессах, в качестве катализаторов олигомеризации олефинов и полимеризации этилена. Композиционный материал на основе силикагеля получают путем осаждения диоксида кремния из силиката натрия в присутствии диоксида титана или закиси меди барботированием углекислого газа через толщину суспензии при атмосферном давлении с образованием композиционного материала по типу «ядро (диоксид кремния)/оболочка (оксид металла)». Изобретение позволяет упростить процесс получения композита, так как отпадает необходимость сложного аппаратного оформления процесса, связанного с применением высоких давлений диоксида углерода при получении силикагеля, а также экологическая чистота технологии, которая связана с отсутствием выбросов диоксида углерода, достигаемая повторным его использованием. Способ может быть использован как в лабораторных, так и в промышленных условиях. 3 ил., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Наноразмерные оксиды металлов получают химической реакцией окисления металлоорганического соединения при инициировании процессов энергетическим воздействием, в качестве которого используют импульсный электронный пучок энергией электронов 100÷500 кэВ, длительностью 10÷100 нс и с полным током пучка 1-10 кА. Предложенное изобретение позволяет увеличить производительность и расширить номенклатуру получаемых наноразмерных оксидов на одном и том же оборудовании без изменения режима синтеза. 2 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Состав для получения тонкой пленки сложных оксидов циркония, фосфора и кальция содержит этиловый спирт, предварительно перегнанный и осушенный до 96 мас.%, оксохлорид циркония, хлорид кальция и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксохлорид циркония - 4,7-6,8

Хлорид кальция - 2,6-4,4

Ортофосфорная кислота - 0,5

Этиловый спирт - остальное.

Предложенное изобретение позволяет получить тонкие пленки, обладающие высокими показателями преломления. 3 пр.

Способ промышленной очистки потока низкосортного поливалентного катиона с чистотой Р1 путем образования осадка двойной соли поливалентного катиона с чистотой Р2 и раствора поливалентного катиона с чистотой Р3, где Р2>Р1>Р3 включает следующие этапы: (а) образования из упомянутого потока среды, содержащей воду, поливалентный катион, катион, выбираемый из группы, состоящей из аммония, катионов щелочных металлов, протонов и любого их сочетания, и анионы, причем образовавшаяся среда далее характеризуется присутствием (i) осадка двойной соли, содержащего поливалентный катион, по меньшей мере один из упомянутых катионов и по меньшей мере один из упомянутых анионов; и (ii) раствор поливалентного катиона; в которой концентрация упомянутых анионов больше 10% и соотношение между концентрациями упомянутого катиона и упомянутого аниона в упомянутом растворе поливалентного катиона находится в пределах Зоны DS, которая определена в настоящем документе; и (b) отделения по меньшей мере части упомянутого осадка от упомянутого раствора. Техническим результатом изобретения является получение сырья для производства металлопродукта высокой чистоты. 34 з.п. ф-лы, 6 табл., 4 пр.

Изобретение относится к способу и аппарату для получения металлооксидных материалов, включая гидраты оксидов металлов и/или оксиды металлов и катализаторы. Описан способ получения металлооксидного катализатора, состоящего из следующих этапов: растворение металлических материалов с использованием раствора азотной кислоты для получения раствора нитрата металла, а также выделения NO_x и водяного пара; гидролиз раствора нитрата металла введением сжатого перегретого водяного пара в раствор нитрата металла для получения суспензии гидратов оксидов металлов, а также кислотного газа, основными компонентами кислотного газа являются NO₂, NO, O₂ и водяной пар; фильтрация и высушивание суспензии для получения гидратов оксидов металлов и/или оксидов металлов; дальнейшая утилизация полученных гидратов оксидов металлов и/или оксидов металлов в качестве сырья и получение металлооксидного катализатора с помощью традиционного способа получения катализатора. Выделенный газ NO_x может абсорбироваться для получения азотной кислоты, которая может быть повторно использована. Аппарат, используемый для получения оксидов металлов, состоит из системы получения раствора соли металла, системы гидролиза раствора соли металла, системы получения продукта и системы получения и рециклинга азотной кислоты. Технический результат - обеспечение непрерывного производства, закрытая циркуляция и нулевые выбросы в течение всего процесса, снижение производственных затрат. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения нанодисперсных материалов и может использоваться в химической промышленности, электронике, порошковой металлургии. Способ включает смешивание чистого раствора прекурсора со спиртами, поддерживающими горение, распыление и сжигание смеси в пламени, при этом в качестве чистого раствора прекурсора используют чистый подкисленный водный раствор тетрахлорида титана, а содержание спирта в распыляемой смеси составляет не менее 80% (вес.), воды - не более 15% (вес.). Размер капель распыляемой смеси составляет не более 2 мкм. Предлагаемый способ позволяет получать чистые порошки нанодисперсного диоксида титана (не содержащие примесей углерода и с низким содержанием 0,01-0,03% хлорид-иона) с размером частиц менее 100 нм и более высокой химической и каталитической активностью. 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к области высокотемпературной электрохимии, в частности к электролитическому получению нановискерных структур оксида меди, и может быть использовано в технологии катализаторов. Поливольфраматный расплав, содержащий 10 мол.% K₂WO₄, 55 мол.% LI₂WO₄ и 35 мол.% WO₃, подвергают электролизу в импульсном потенциостатическом режиме. Напряжение составляет 1060-1090 мВ, длительность импульса 0,1 сек. Применяют платиновый анод. В качестве катода используют медную фольгу. Способ позволяет получить нановискерные структуры оксида меди. 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к получению нанокристаллических порошков оксидов металлов. Способ включает получение гидроокисей металлов методом обратного осаждения, их сушку и прокаливание. Для предотвращения локального изменения pH раствора осадителя метод обратного осаждения включает использование ультразвуковой обработки раствора солей металлов в распылительной форсунке, через которую проходит упомянутый раствор перед взаимодействием с раствором осадителя. Осуществляют ультразвуковую обработку раствора солей металлов, обеспечивающую диспергирование раствора до капель размером менее 1.0 мкм. Техническим результатом заявленного изобретение является уменьшение количества операций и увеличение производительности процесса получения порошков. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к лекарственному средству для лечения инфекционного заболевания, лечения рака, заживления ран и/или детоксификации субъекта, которое содержит наночастицы гетерокристаллического минерала, выбранного из группы гетерокристаллических минералов SiO₂, кварцита, сфена, лейкоксена и рутилированного кварца. Наночастицы указанных минералов имеют размеры от 0,5 до 200 нм, обладают способностью десорбировать в воде, могут транспортироваться внутрь клетки с помощью молекулы ДНК и применяться совместно с антиметаболическим противоопухолевым средством. Наночастицы гетерокристаллических минералов по изобретению проявляют высокую химическую и биологическую активность. 6 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве тугоплавких керамических матриц композиционных материалов и высокотемпературных покрытий. Раствор -дикетонатов одного или более металлов концентрацией 1·10 ^-3÷1 моль/л в органическом растворителе или смеси растворителей в присутствии спирта подвергают термической обработке при температуре 95÷250°С в течение 0,1÷8 часов с получением растворов алкоксо- -дикетонатов соответствующих металлов. Затем проводят гидролиз при температуре 15÷95°С в течение 0,05÷240 часов гидролизующими растворами, представляющими собой либо воду, либо органический растворитель, или смесь растворителей, содержащих воду, либо смесь органических растворителей и воды с образованием прозрачных гелей. Далее осуществляют сушку гелей при температуре 15÷250°С при давлении 1·10^-4÷1 атм до прекращения изменения массы. Термическую обработку ксерогелей с образованием нанокристаллических оксидов металлов проводят в кислородсодержащей атмосфере при температуре 350÷750°С в течение 0,5÷24 часов. Изобретение позволяет получать оксиды металлов в высокодисперсном состоянии с узким распределением частиц по размеру со средним размером частиц от 2 до 50 нм золь-гель методом. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения частиц легированных оксидов металлов окисляющееся и/или гидролизующееся соединение металла, являющееся легирующей добавкой, совместно с атомизирующим газом атомизируют в поток частиц оксидов металлов в газе-носителе в первой зоне реакции. При этом массовый поток частиц оксидов металлов и массовый поток легирующей добавки выбраны так, чтобы указанные частицы содержали от 10 част./млн до 10 мас.% легирующего компонента. Количество вводимой легирующей добавки рассчитывают в пересчете на соответствующий оксид. Температура в первой зоне реакции ниже температуры кипения легирующей добавки, ниже температуры реакции превращения легирующей добавки в соответствующий оксид и составляет от 200 до 700°С. Далее во вторую зону реакции вводят поток из первой зоны реакции и необязательно такое количество кислорода и/или пара, чтобы оно было по меньшей мере достаточным для полного превращения легирующей добавки. Температура во второй зоне реакции ниже температуры кипения легирующей добавки и равна от 300 до 2000°С, предпочтительно - от 500 до 1000°С. Реакционную смесь охлаждают или ей дают охладиться. Затем частицы легированных оксидов металлов отделяют от газообразных веществ. Изобретение позволяет получить оксиды металлов, легированные только на поверхности. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение может быть использовано при получении субоксидов титана, применяемых в производстве топливных элементов и других областях промышленности. Способ непрерывного получения субоксидов титана включает непрерывную подачу диоксида титана в реакционную камеру, противоточную подачу в реакционную камеру газа-восстановителя, по существу не содержащего влаги, взаимодействие поданного таким образом диоксида титана с газом-восстановителем, удаление избытка газа, содержащего влагу, и непрерывный сбор субоксидов титана. Газ-восстановитель может быть подан в реакционную камеру для создания в ней не содержащей влаги восстановительной атмосферы, нагретой до температуры выше 1200°С. В качестве газа-восстановителя используют один или более из группы, включающей водород, монооксид углерода, метан, пропан или другие углеводороды. Предложено устройство для получения субоксидов титана. Изобретение позволяет повысить выход целевых субоксидов титана и уменьшить выход нежелательных субоксидов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к способам получения ультра-нанодисперсных порошков оксидов переходных металлов или смеси оксидов переходных металлов. Способ включает нейтрализацию раствора сульфатного соединения переходного металла или раствора сульфатных соединений переходных металлов, отделение примесных сульфатов от полученного гидроксида металла или от полученных гидроксидов металлов и последующую обработку гидроксида металла или гидроксидов металлов. Нейтрализацию раствора осуществляют при рН в диапазоне 7,0-7,5, а последующую обработку осуществляют микроволновым излучением с частотой в интервале 2450-3000 МГц при мощности 600-700 Вт. Такая технология позволяет сократить время процесса получения порошков и снизить энергетические затраты. 3 ил.

Группа изобретений относится к способам и установке для увеличения объемной плотности аэрированного порошка. Предложен способ увеличения объемной плотности аэрированного порошка, включающий оксид металла или фосфат металла путем помещения указанного порошка в контейнер и увеличения давления газа в области контейнера, содержащего порошок, до уровня выше атмосферного давления при скорости, достаточной для того, чтобы вызвать уплотнение порошка, прежде чем значительная часть нагнетаемого газа диффундирует в порошок. Предложен способ помещения заданного объема порошка, включающего оксид металла или фосфат металла, в тару. Предложен способ увеличения объемной плотности аэрированного порошка, включающего оксид металла или фосфат металла. Предложен способ получения концентрированной суспензии пигмента, представляющего собой диоксид титана. Предложена установка для увеличения объемной плотности порошка, включающего оксид металла или фосфат металла. Предложена установка для увеличения объемной плотности аэрированного сыпучего пигмента, представляющего собой диоксид титана. Изобретение обеспечивает улучшение объемной плотности аэрированного порошка с использованием системы избыточного давления, улучшение консистенции упаковки и облегчения диспергирования в рецептурах латексной краски 6 н. и 16 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к производству соединений сурьмы, и может быть использовано при получении полуторной окиси сурьмы. Способ получения полуторной окиси сурьмы включает окислительную продувку расплава сжатым воздухом с последующей закалкой газов, содержащих возгоны полуторной окиси сурьмы, подсосом атмосферного воздуха. Сжатый воздух для продувки расплава подают при давлении 1,1-3,0 кгс/см² при одновременной окислительной обдувке поверхности расплава газами, нагретыми до температуры 1000-1400°С. Подачу газов на обдувку поверхности расплава ведут так, чтобы газы по объему в два-семь раз превышали количество сжатого воздуха, подаваемого на продувку. Факел продувки располагают по ходу движения газов под углом 60-90 градусов на расстоянии 300-600 мм над факелом обдувки. Результат изобретения: повышение качества товарной полуторной окиси сурьмы при ведении процесса в интенсивном режиме и снижение потерь благородных металлов. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к оксиду металла в виде частиц, дисперсии оксида металла, и в особенности к их применению в солнцезащитном средстве. Раскрыты оксид цинка, железа, титана в виде частиц, у которых средняя длина первичных частиц находится в диапазоне от 50 до 90 нм, средняя ширина первичных частиц находится в диапазоне от 5 до 20 нм и средний объемный диаметр вторичных частиц составляет менее 45 нм, и 70% первичных частиц имеют длину в диапазоне от 55 до 85 нм. Дисперсия содержит частицы оксида цинка, железа, титана в диспергирующей среде. Средняя длина первичных частиц в дисперсии находится в диапазоне от 50 до 90 нм, средняя ширина первичных частиц находится в диапазоне от 5 до 20 нм и средний объемный диаметр вторичных частиц составляет менее 45 нм. Оксид цинка, железа, титана в виде частиц имеет коэффициент экстинкции при 524 нм (E₅₂₄) в диапазоне от 0,2 до 0,7 л/г/см, коэффициент экстинкции при 450 нм (E₄₅₀) в диапазоне от 0,5 до 1,5 л/г/см, коэффициент экстинкции при 360 нм (Е ₃₆₀) в диапазоне от 5 до 8 л/г/см, коэффициент экстинкции при 308 нм (Е₃₀₈) в диапазоне от 40 до 60 л/г/см, максимальный коэффициент экстинкции Е(макс) в диапазоне от 45 до 75 л/г/см и (макс.) в диапазоне от 260 до 290 нм. Солнцезащитное средство содержит оксид или дисперсию, указанные выше. Технический результат состоит в получении оксида металла, который имеет повышенную прозрачность, оказывает уменьшенное отбеливающее действие и обеспечивает широкий спектр защиты от ультрафиолетового излучения. 5 н. и 18 з.п. ф-лы.