Кислород, озон, оксиды или гидроксиды вообще: ....с использованием плазмы или электрического разряда – C01B 13/28

Изобретение может быть использовано в медицине, в компонентах оболочки микрокапсул для прецизионной доставки лекарств. В магнетронной распылительной системе на постоянном токе распыляют цинковую мишень, выступающую в роли катода, в магнитном поле, обеспечивающем попадание атомов цинка из зоны распыления в восходящий плазменный поток. Для формирования потока вертикальная составляющая индукции магнитного поля на внешнем крае зоны распыления мишени превышает индукцию магнитного поля по внутреннему краю зоны распыления мишени не менее чем на 10%. Кольцевой анод располагают над металлической мишенью. Систему анод-катод размещают в вакуумной камере в атмосфере рабочего газа, представляющего собой кислород или аргон-кислородную смесь, в которой соотношение парциальных давлений аргона и кислорода составляет от 50%:50% до 1%:99%. Величина горизонтальной составляющей магнитного поля над зоной распыления мишени составляет не менее 500 Э. Давление рабочей смеси выбирают не превышающим 10 ^-1 Па. Напряжение на аноде по отношению к мишени не менее 400 В. Изобретение позволяет получать наноразмерные кристаллические частицы оксида цинка при активации реакции и ее протекании в одной и той же области плазменного потока, что приводит к снижению энергопотребления и исключению необходимости в быстром охлаждении. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении пигментов, средств защиты от солнца и ультрафиолетового излучения, катализаторов. Способ синтеза нанопорошка оксида металла из паров соединения металла включает генерирование струи индукционной плазмы путем пропускания рабочего газа через высокочастотное электромагнитное поле. Пары соединения металла, например TiCl ₄, и струю индукционной плазмы вводят через первый осевой конец реактора. Давление в реакторе поддерживают в диапазоне 400-500 Торр. Под воздействием струи плазмы пары достигают температуры реакции от 1500 до 3000°С и реагируют с рабочим газом, образуя наноразмерные частицы оксида металла, например TiO₂ . Затем их охлаждают со скоростью порядка 10⁶°С/с в зоне быстрого охлаждения, обладающей турбулентностью высокой интенсивности. Зона быстрого охлаждения расположена ниже по потоку и вызывает турбулентность, по меньшей мере, 20-30%, останавливая рост частиц. Эту зону создают путем инжектирования интенсивных потоков охлаждающего газа со скоростью свыше 100 м/с в струю плазмы. Охлаждающий газ выбирают из группы, включающей воздух, кислород и азот. Изобретение позволяет получить нанопорошки с удельной поверхностью по БЭТ 34,7 м²/г, средним диаметром 43,3 нм и более узким распределением частиц по размерам. 2 н. и 28 з.п. ф-лы, 17 ил.

Изобретение относится к области получения синтетических минералов и может быть использовано в технике и ювелирном деле. Способ синтеза искусственных минералов осуществляют тигельным методом, включающим обработку шихты плазменным факелом плазмоторона с образованием расплава, подачу капель расплава в тигель потоком плазмообразующего газа с последующей кристаллизацией, при этом предварительно на дно тигля помещают затравку, а синтез ведут при мощности плазмотрона 12 кВт и расходе шихты 2-3 г/мин с одновременным отжигом закристаллизованного на затравке расплава в кольцевой печи в течение 2-3 часов при 1000°С. Предварительное размещение затравки на дне тигля обеспечивает ускоренный рост кристаллов и более высокую производительность процесса. Одновременный отжиг искусственных минералов существенно снижает напряжение в конечном продукте. Преимущества способа заключаются также в упрощении аппаратурного оформления технологической линии синтеза и снижении энергоемкости производства. 1 ил., 4 табл.

Изобретение может быть использовано в технике и ювелирном деле. Тонкодисперсный порошок шихты смешивают с вспомогательным потоком плазмообразующего газа - аргоном и подают на линию подачи плазмообразующего газа в высокотемпературную зону плазменного факела плазменной горелки. Синтез проводят при давлении аргона 0,22-0,24 МПа и его расходе 2,2-2,4 м³/час. Предложенный способ позволяет повысить качество синтетических минералов, а также сократить длительность процесса производства. 3 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения дисперсных оксидных соединений, в частности литий марганец оксида Li_хMn ₂O₄, литий никель оксида Li_х NiO₂, литий кобальт оксида Li_xCoO₂ , применяемых преимущественно для изготовления катодных масс в ячейках литий-ионных аккумуляторов. Технической задачей изобретения является разработка способа получения литий металл оксида с уменьшенными размерами частиц и меньшим диапазоном гранулометрического состава дисперсного продукта. Способ получения литий металл оксидов с использованием соединений лития и соединений металлов в виде смешанных водных растворов нитратов металлов и лития, подаваемых в струю высокотемпературного теплоносителя с последующим выделением дисперсного продукта из паропылегазовой смеси заключается в том, что в исходный раствор вводят углевод, в качестве высокотемпературного теплоносителя используют инертные газы, а выделенный из паропылегазового потока дисперсный продукт подвергают дополнительной термообработке в окислительной атмосфере при температуре, не превышающей температуру распада однофазной структуры литий металл оксида. Поскольку традиционные способы получения литированных оксидов кобальта, никеля и марганца достаточно сложны и трудоемки, использование предлагаемого способа позволяет более просто получать гомогенные высокодисперсные порошки литий металл оксидов требуемой кристаллической структуры, которые могут применяться для изготовления катодов высокоэффективных тонкослойных литий-ионных аккумуляторов. 6 з. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.