Пероксиды, гидропероксиды, перкислоты или их соли, надпероксиды, озониды: ..щелочных, щелочноземельных металлов или магния – C01B 15/043

Изобретение относится к способам получения пероксида лития. Способ заключается во взаимодействии гидроксида лития с пероксидом водорода и последующей двухстадийной дегидратации полученной в результате данного взаимодействия системы. При этом мольное соотношение гидроксид лития/пероксид водорода составляет LiOH/H₂O₂=1,74÷2, температура в зоне синтеза находится в интервале от 25 до 35°С. Экспозиция полученной в результате взаимодействия пероксида водорода и гидроксида лития системы в указанном температурном интервале составляет 2-3 часа. На первой стадии дегидратацию осуществляют путем воздействия излучения сверхвысокой частоты (СВЧ). При этом удаляются только химически несвязанные молекулы воды, содержащиеся в жидкой фазе. Длительность данной операции рассчитывается исходя из мощности источника энергии (СВЧ излучатель) и количества энергии, необходимой для перевода расчетного количества молекул воды из жидкой фазы в газообразную. Дегидратацию полученного в результате этого промежуточного аддукта Li₂O₂·H₂O осуществляют экспозицией над цеолитом в температурном интервале от 10 до 25°С. Предложенный способ получения пероксида лития снижает вероятность возникновения пожароопасной ситуации и обеспечивает более высокое содержание основного вещества в получаемом продукте (до 99,0% весовых) при выходе по литию более 99,7% весовых. 4 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве пероксида кальция, используемого для получения отбеливающих и дезинфицирующих средств и для очистки сточных вод и газовых выбросов. Способ получения включает взаимодействие отхода производства кальцинированной соды, включающий 82,13-142,07 г/л CaCl₂ , 45,26-68 г/л NaCl, 0,407-1,78 г/л Са(ОН)₂ , 0,46-0,624 г/л СаСО₃, 0,784-1,21 г/л Na₂SO₄, pH которого 10,5-12 с водным раствором аммиака и водным раствором пероксида водорода. Пероксид водорода используют охлажденным до температуры в интервале от -9 до 0°С, а реакцию проводят 1-2 минуты. Предложенный способ позволяет утилизировать отходы производства кальцинированной соды, обеспечивает повышение чистоты получаемого пероксида кальция, а также уменьшение объема исходных растворов аммиака и пероксида водорода. 2 табл.

Изобретение относится к способам получения пероксида лития. Способ включает взаимодействие гидроксида лития с пероксидом водорода при мольном соотношении гидроксид лития/пероксид водорода, равном LiOH/H₂О₂=1,74÷2, и температуре в зоне синтеза 25-35°С. Последующую дегидратацию продукта реакции осуществляют путем воздействия излучения сверхвысокой частоты (СВЧ). Предложенный способ позволяет увеличить выход по литию и снизить затраты на единицу конечной продукции.

Изобретение относится к технологии пероксида кальция. В способ получения пероксида кальция осуществляют взаимодействие гидроксида кальция с водным раствором пероксида водорода при молярном отношении Н₂O₂:Са(ОН) ₂, равном 1,2-7,0, с образованием гидрата пероксида кальция. Гидроксид кальция вводят в реакцию в виде водной суспензии оксида кальция, раствор пероксида водорода вводят путем регулируемой подачи со скоростью 0,006-0,060 моль Н₂ О₂ на моль Са(ОН)₂ в минуту. Перед стадией термической дегидратации осадок гидрата пероксида кальция отделяют от раствора декантацией. Термическую дегидратацию проводят в токе нагретого воздуха. Взаимодействие гидроксида кальция с водным раствором пероксида водорода осуществляют в присутствии пероксидного стабилизатора с концентрацией 10 ^-3-10^-5 моль/л, который выбирают из ряда: фосфат щелочного металла, этилендиаминтетрауксусная кислота, комплекс полиэтиленгликоля с оксидом фосфора (V). Предлагаемый способ позволяет расширить сырьевую базу технологии пероксида кальция, исключить энергоемкие стадии охлаждения реакционной смеси и фильтрования мелкодисперсного гидрата пероксида кальция, упростить технологическую цепочку. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении кислородсодержащих отбеливателей и синтетических моющих средств. Твердые частицы пероксосоли подвергают вакуумированию при остаточном давлении не более 13,33 кПа, преимущественно при 0,67-8,5 кПа, с одновременным подогревом до 55°С, преимущественно до 40-50°С. Затем обрабатывают инертным газом при атмосферном или избыточном давлении не более 10 кПа. Массовая доля активного кислорода не менее 14,00 мас.%, стабильность готового продукта не менее 59,92%. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.