Сера, ее соединения: ..из газообразных соединений серы, в том числе из газообразных сульфидов – C01B 17/04

Изобретение относится к катализаторам, используемым для получения элементарной серы по процессу Клауса. Предлагаемый катализатор получения элементарной серы по процессу Клауса на основе оксида алюминия представляет собой смесь -, -Al₂O₃ и рентгеноаморфной фазы оксида алюминия в следующем соотношении: -Al₂O₃ и рентгеноаморфная фаза 65-99,9 мас.% и -Al₂O₃ 0,1-35, мас.%. При этом в катализаторе объем мезопор диаметром от 3 до 10 нм составляет 0,12-0,35 см³/г, а соотношение объема мезопор диаметром 3-10 нм к объему ультрамакропор диаметром выше 1000 нм меньше или равно 5. Изобретение также относится к способу приготовления данного катализатора и способу проведения процесса Клауса с его использованием. Использование предлагаемого катализатора позволяет повысить эффективность процесса Клауса. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 4 табл., 12 пр.

Изобретение относится к способу получения элементной серы из отходящего газа, содержащего диоксид серы. Способ включает концентрирование диоксида серы, частичное высокотемпературное восстановление концентрированного диоксида серы концентрированным водородом до серы, сероводорода и воды, конденсацию образованных паров серы с выводом жидкой серы в сборник серы. Далее ведут переработку вышедшего технологического газа путем каталитической Клаус-конверсии, и последующую очистку хвостового газа, содержащего остаточные количества H₂S, SO₂, N₂ и паров воды. При этом часть потока концентрированного диоксида серы отводят по байпасной линии, минуя стадии высокотемпературного восстановления, конденсации серы и каталитической конверсии, а вышедший из каталитической ступени Клаус-конверсии хвостовой газ вводят в узел гидрирования. Газ после гидрирования, состоящий из H₂S, H₂ и паров воды, подают в конденсационную колонну для отделения воды. Обезвоженный газ смешивают с байпасным потоком концентрированного диоксида серы и смесь направляют на дополнительную каталитическую ступень Клаус-конверсии, остаточные газы после которой возвращают на вход любой каталитической ступени, предшествующей узлу гидрирования. Техническим результатом является повышение эффективности утилизации отходящего газа. 7 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в нефтегазовой, нефтеперерабатывающей, химической и нефтехимической промышленности.

Способ очистки газа от сероводорода включает предварительное смешивание очищаемого газа с балансовой частью газа сепарации. Полученную газовую смесь сепарируют при пониженной температуре, но не ниже температуры замерзания воды или образования газовых гидратов, с выделением водной суспензии серы. Затем очищают от сероводорода с получением очищенного газа и газа, содержащего сероводород. Смесь газа, содержащего сероводород, с частью газа сепарации и кислородсодержащим газом при мольном соотношении кислород:сероводород 0,35÷0,45 подают на окисление. Продукты окисления смешивают с частью водной суспензии серы и сепарируют смесь при температуре 125÷135°C с выделением жидкой серы и газа сепарации. Изобретение позволяет повысить степень очистки газа и снизить энергоемкость процесса. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для управления процессом восстановления кислородсодержащих сернистых газов с получением элементарной серы в цветной металлургии, химической и нефтеперерабатывающей промышленности. Способ управления процессом восстановления сернистых дымовых газов природным газом в присутствии дополнительного кислорода, включающий переработку дымовых газов с получением серы в термической и, по меньшей мере, одной каталитической ступенях, предусматривает регулирование расхода природного газа и общего расхода кислорода в термическую ступень, исходя из предварительно установленной эмпирической функциональной зависимости между значениями концентраций компонентов хвостового газа, расходов компонентов дымового газа и температуры в камере термического реактора. Для этого замеряют текущее значение температуры в камере термической ступени, определяют объемный расход O₂ и N₂ в дымовом газе и концентрацию H₂S, COS и SO₂ в хвостовом газе и рассчитывают поправочные коэффициенты, на основании которых одновременно корректируют расход природного газа и расход кислорода в термическую ступень. Причем расход кислорода определяют как разность между расчетным расходом общего кислорода и тем расходом кислорода, который поступает с дымовым газом. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области органической химии, в частности, к способам получения элементной серы из сероводородсодержащих газов и газоконденсатных смесей, и может быть использовано на предприятиях химической, нефтехимической, газоперерабатывающей и металлургической промышленности. Способ получения элементной серы из сероводорода включает проведение электролиза сероводорода на платиновом аноде в органическом растворителе в присутствии фонового электролита при температуре 20-25°С и атмосферном давлении. Предварительно перед проведением электролиза сероводорода в органический растворитель вносят триэтиламин. Технический результат - усовершенствование процесса получения элементной серы, позволяющее значительно снизить значение анодного перенапряжения при проведении электросинтеза серы на основе сероводорода. Конверсия сероводорода в элементную серу - 95-98%. 1 прим.

Изобретение относится к подготовке углеводородного газа. Cпособ комплексной подготовки углеводородного газа, включающий очистку от тяжелых углеводородов, меркаптанов, сероводорода и осушку с получением очищенного газа и газов регенерации, а также утилизацию кислого газа регенерации с получением серы и отходящего газа, при этом углеводородный газ предварительно смешивают со смесью газов регенерации и отходящего газа и подвергают абсорбционной очистке хемосорбентом с получением органической фазы, воды и предварительно очищенного газа, направляемого на дальнейшую очистку, при этом в качестве хемосорбента используют углеводородный раствор серы, органических ди- и полисульфидов, а также каталитическое количество органического соединения, содержащего третичный атом азота, который получают путем смешения органической фазы с серой в количестве, обеспечивающем полное окислительное превращение меркаптанов. Технический результат заключается в повышении выхода подготовленного газа, упрощении технологии. 1 ил.

Изобретение относится к области химии. Серу получают методом каталитического прямого окисления сероводорода кислородом в две или более стадии в условиях отвода тепла реакции из объема катализатора. Начальные стадии окисления проводят при 250-300°C и объемной скорости 12000-36000 сек^-1, а конечную стадию окисления проводят при 250-280°C и объемной скорости 900-3600 сек^-1. Сероводородсодержащий газ подают на первую стадию окисления, а кислородсодержащий газ подают на каждую стадию окисления, причем на конечную стадию окисления кислородсодержащий газ подают в стехиометрическом соотношении кислорода к сероводороду. Изобретение позволяет получать серу из высококонцентрированных газов, снизить энергозатраты. 1 ил., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в нефтяной, газовой, газоперерабатывающей, нефтеперерабатывающей, нефтехимической отраслях промышленности и относится к способам жидкофазной окислительной конверсии сероводорода, содержащегося в газах, с получением элементарной серы. Способ включает подачу очищаемых от сероводорода газов в зону абсорбции при встречном движении их с абсорбентом, а воздуха - в зону регенерации в количестве, обеспечивающем отношение парциальных объемов кислорода воздуха и сероводорода в газах в диапазоне 0,5÷25:1, отбор очищенных газов из верхней части зоны абсорбции, а серы - из нижней зоны регенерации, отличающийся тем, что вместе с очищаемыми газами в зону абсорбции подают воздух в количестве, обеспечивающем соотношение парциальных объемов кислорода воздуха к сероводороду газов 0,05÷0,75:1, причем суммарный объем подаваемого воздуха в зоны абсорбции и регенерации обеспечивает соотношение парциальных объемов кислорода воздуха к сероводороду, не превышающее первоначальное. Предлагаемый способ позволяет увеличить эффективность очистки газов от сероводорода (не менее 99,99%) за счет интенсификации процесса окисления сероводорода до элементарной серы благодаря частичному проведению регенерации абсорбента в зоне абсорбции и, как следствие, снизить материальные затраты на реализацию способа. 3 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области электрохимии. В органический растворитель с фоновым электролитом вводят электрокатализатор - 3,5-ди-трет-бутил-о-бензохинон и проводят электролиз сероводорода на платиновом аноде при температуре 20-25°С и атмосферном давлении. При этом получают элементную серу. Изобретение позволяет снизить энергозатраты и сократить время стадии регенерации электрокатализатора.

Изобретение относится к способу получения элементарной серы из высококонцентрированных сероводородсодержащих газов, включающему окисление сероводорода кислородом в неподвижном слое гранулированного катализатора при повышенной температуре и конденсацию получаемой серы на теплообменной поверхности. Способ характеризуется тем, что процесс проводят в одну стадию, причем окисление ведут в слое катализатора, размещенном между теплообменными поверхностями, расположенными под углом от 45 до 90 градусов к горизонтали, а направление подачи газа составляет угол от 0 до 90 градусов к горизонтали, при этом отношение толщины слоя к размеру гранул катализатора составляет 5-10:1. Использование настоящего способа позволяет расширить пределы применимости способа, интенсифицировать процесс, упростить технологию, снизить материалоемкость и повысить энергетическую эффективность. 1 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в процессах получения серы из дымовых газов, содержащих диоксид серы, на предприятиях химической, нефтехимической, газоперерабатывающей и металлургической промышленности. Согласно изобретению извлекают и концентрируют содержащийся в дымовых газах диоксид серы. В случае снижения нагрузки на установку получения серы ниже минимального предела компенсируют недостаток поступающего с дымовым газом диоксида серы путем подачи на концентрирование дополнительного количества диоксида серы, полученного в результате частичного сжигания серы, извлеченной на установке получения серы. Для этого измеряют расход дымового газа и концентрацию диоксида серы в нем, по этим данным рассчитывают расход серы, которая в виде диоксида серы поступает с дымовым газом на установку концентрирования диоксида серы, а расход серы, направляемой на сжигание, определяют из условия: K×N_S-F_Sвх где К - нижний допустимый уровень производительности установки, в пересчете на серу (S₁), доли; N_S - номинальная производительность установки производства серы в пересчете на серу (S₁ ), кг/ч; F_Sвх - расход серы, которая с дымовым газом в виде диоксида серы поступает на установку концентрирования диоксида серы, кг/ч. Изобретение позволяет стабилизировать работу установки получения серы и повысить надежность ее работы. 2 з.п. ф-лы, 1 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения элементной серы из отходящего газа, содержащего диоксид серы, на предприятиях химической, нефтехимической, газоперерабатывающей и металлургической промышленности. Способ включает концентрирование диоксида серы, выделенного из отходящего газа, частичное высокотемпературное восстановление концентрированного диоксида серы газом-восстановителем до серы, сероводорода и воды, конденсацию образованных паров серы с выводом жидкой серы в сборник серы, переработку вышедшего технологического газа путем последовательной каталитической Клаус-конверсии и последующую очистку вышедшего из последней каталитической ступени технологического газа, содержащего остаточные количества H₂S, SO₂, H₂ и паров воды. Для этого технологический газ направляют в реактор узла очистки, в котором H₂S взаимодействует с SO ₂ в водном растворе с образованием суспензии серы в воде и в котором поддерживают градиент температур в холодной части 20÷60°C, а в горячей части - 70÷100°C и создают встречное движение газовой и жидкой фаз. Газ, состоящий из непрореагировавшего водорода, следов сероводорода и диоксида серы, отделяют от суспензии и возвращают на стадию высокотемпературного восстановления. 3 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области химии. Часть указанного диоксида серы, содержащегося в газе металлургической печи, восстанавливают до элементарной серы, а часть превращают в серную кислоту или сульфат. Часть полученной элементарной серы удаляют из газа. Часть полученной элементарной серы, оставшейся в газе, окисляют для получения дополнительной порции диоксида серы, который превращают в серную кислоту или сульфат. Элементарную серу и серную кислоту или сульфат выделяют. Восстановление диоксида серы до элементарной серы осуществляют в газовой фазе посредством добавления восстанавливающего углеродсодержащего материала, такого как углеводороды. Изобретение позволяет переработать отходящие газы, содержащие диоксид серы, на серу и серную кислоту или сульфат. 20 з.п. ф-лы, 4 ил., 3 табл.

Изобретение относится к каталитическим композициям для восстановления сернистых соединений, содержащихся в газовом потоке. Описана каталитическая композиция для каталитического восстановления сернистых соединений, содержащихся в газовом потоке, причем указанная каталитическая композиция содержит оксид алюминия, компонент из соединения металла VI группы, либо из соединения металла VIII группы, либо металлические компоненты как из соединения металла VI группы, так и из соединения металла VIII группы, где названная каталитическая композиция имеет такую пористую структуру, что процентная доля от общего порового объема названной каталитической композиции, приходящаяся на поры названной каталитической композиции, имеющие диаметр более 10000 Å, превышает 10%, и процентная доля общего порового объема названной каталитической композиции, приходящаяся на поры названной каталитической композиции, имеющие диаметр менее 70 Å, превышает 10%. Описан способ гидролиза, включающий введение газового потока в реактор при температуре на входе в указанный реактор в интервале от 115°С до 300°С, в котором названный газовый поток включает сернистое соединение, и контактирование названного газового потока с указанной выше каталитической композицией, и выведение из названного реактора обработанного газового потока, имеющего сниженную концентрацию названного сернистого соединения. Технический результат - описанная каталитическая композиция обеспечивает высокую степень конверсии сернистых соединений. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 3 ил., 2 пр.

Изобретение относится к области химии. Водный раствор полисульфида кальция концентрацией 10-20% окисляют при комнатной температуре в присутствии 10-20%-ного раствора соляной кислоты при объемном отношении раствора полисульфида натрия к соляной кислоте, равном 1:(0,10-0,15). Образовавшуюся суспензию фильтруют, осадок высокодисперсной серы промывают сначала водой, а затем этиловым спиртом и сушат с получением целевого продукта - сухого порошка наноразмерной серы. Изобретение позволяет обеспечить безопасность процесса получения наноразмерной серы. 1 ил., 1 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения серы. Серу получают одностадийным окислением сероводорода хлором в газовой фазе с выделением серы и хлороводорода. Смесь хлороводорода и водорода при объемном отношении 8:1 направляют на хлорирование оксида железа (III) при температуре 1000-1200°С. Образующийся хлорид железа (II) выделяют из газовой смеси продуктов реакции и окисляют кислородом для получения хлора, возвращаемого на стадию окисления сероводорода, и оксида железа. Полученный оксид железа (III) возвращают на стадию хлорирования. Изобретение позволяет получать серу из сероводорода с высокой удельной производительностью без использования катализаторов и прямых затрат электрической энергии. 2 пр.

Изобретение относится к катализаторам для восстановления диоксида серы из серосодержащих газов. Описан катализатор для восстановления диоксида серы из серосодержащих газов до элементарной серы, включающий активные компоненты на основе соединений железа и марганца, причем в качестве активных компонентов он содержит железомарганцевые конкреции и имеет следующий состав в пересчете на оксиды, мас.%: Fe₂O₃ 20,0-35,0; MnO ₂ 20,0-35,0; SiO₂ 17,0-25,0; Al₂O ₃ 5,0-10,0; Na₂O 2,0-5,0; K₂O 1,5-5,0; MgO 1,5-3,0; CaO 1,5-3,0; P₂O₅ 3,0-10,0. Описан катализатор для восстановления диоксида серы из серосодержащих газов до элементарной серы, включающий активные компоненты на основе соединений железа и марганца и связующее, причем в качестве активных компонентов он содержит железомарганцевые конкреции, в качестве связующего гидроксид алюминия или природные глины и имеет следующий состав в пересчете на оксиды, мас.%: Fe ₂O₃ 14,0-30,0; MnO₂ 14,0-30,0; SiO ₂ 12,0-22,0; Al₂O₃ 20,0-40,0; Na ₂O 1,5-4,0; K₂O 1,0-4,0; MgO 1,0-2,5; CaO 1,0-2,5; P₂O₅ 2,0-8,5. Описан способ восстановления диоксида серы из серосодержащих газов до элементарной серы синтез-газом или метаном с применением указанных выше катализаторов. Технический результат - достижение высокой каталитической активности при умеренных температурах. 4 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл., 8 пр.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения водорода и серы. Исходный газ, представляющий собой кислотный газ, содержащий сероводород, подвергают первому разделению в первом устройстве для разделения с получением первой очищенной фракции сероводорода, где первая очищенная фракция сероводорода содержит, по меньшей мере, примерно 90 процентов объемных сероводорода, затем первую очищенную фракцию, содержащую сероводород, подают на диссоциацию сероводорода в устройство диссоциации для преобразования первой очищенной фракции сероводорода в диссоциированную первую очищенную фракцию сероводорода, где диссоциированная первая очищенная фракция сероводорода содержит элементарный водород и элементарную серу. Диссоциированную первую очищенную фракцию сероводорода подвергают второму разделению во втором устройстве разделения с получением обогащенной водородом фракции, содержащей элементарный водород, и получением продукта водорода из обогащенной водородом фракции в третьем устройстве разделения. Изобретение позволяет повысить эффективность. 2 н. и 67 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии. Согласно данному способу серу сжигают в печи в потоке воздуха. Продукты сгорания серы - диоксид серы - смешивают с исходным кислым газом, содержащим сероводород. Полученную смесь доводят до температуры 200-260°С и пропускают, по меньшей мере, через один каталитический реактор. Полученный технологический газ, содержащий пары серы, охлаждают для конденсации образованной серы, часть которой возвращают на сжигание. Технологический газ из последнего каталитического реактора Клауса после конденсации серы нагревают до 190-260°С, а затем направляют в реактор прямого окисления. Изобретение позволяет предотвратить потери серы и загрязнение окружающей среды. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано для получения серы из сернистого ангидрида. Элементарную серу нагревают и контактируют с восстановителем в нагревателе для получения выходящего потока восстанавливающего газа, содержащего сернистый водород. Восстанавливающий газ контактируют с потоком, содержащим сернистый ангидрид, с образованием потока питательной газовой смеси. Поток питательной газовой смеси контактируют с активированным катализатором для реакции между сернистым водородом и сернистым ангидридом с образованием газового потока, содержащего элементарную серу и воду. Элементарную серу из указанного газового потока регенерируют. Способ превращения сернистого ангидрида заключается в том, что восстановитель вводят в нагреватель. Элементарную серу также вводят в нагреватель и нагревают до температуры в пределах от примерно 500°С до примерно 650°С. Восстановитель и элементарную серу контактируют в первом реакторе для образования выходящего потока газообразного восстановителя, содержащего H ₂S, COS или CS₂. Газообразный восстановитель контактируют с выходящим потоком, содержащим сернистый ангидрид, во втором реакторе для образования потока газообразного продукта, содержащего элементарную серу. Газообразный продукт охлаждают для конденсации и регенерации элементарной серы. Изобретения позволяют снизить расход топлива, улучшить качество серы. 2 н. и 37 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области химии. Серу получают путем окисления содержащегося в газовых потоках сероводорода кислородом или воздухом в реакторе с неподвижным или кипящим слоем гетерогенного катализатора на кремнийсодержащем носителе при температуре 180-320°С и мольном соотношении кислород:сероводород, равном 0,5-5. Катализатор содержит фосфаты, или фториды, или бораты, или смесь этих солей металлов, выбранных из группы: железо, кобальт, никель, медь или их смесь, и включает гидроксильные группы в пределах 0,05-20 мкмоль/г. По первому варианту порошок кремнийсодержащего носителя предварительно обрабатывают фосфорной кислотой, или фтористоводородной кислотой, или борной кислотой при перемешивании, затем формуют в гранулы, сушат, прокаливают и пропитывают раствором соли металла, выбранного из группы: железо, кобальт, никель, медь или их смесь. По второму варианту порошок кремнийсодержащего носителя смешивают с раствором соли металла, выбранного из группы: железо, кобальт, никель, медь или их смесь, после чего его обрабатывают фосфорной, или фтористоводородной, или борной кислотой с последующей формовкой в гранулы, сушкой и прокалкой. По третьему варианту кремнийсодержащий носитель гранулируют, сушат и прокаливают, обрабатывают фосфорной, или фтористоводородной, или борной кислотой и затем пропитывают солью металла, выбранного из группы: железо, кобальт, никель, медь или их смесью и вновь прокаливают. Изобретения позволяют повысить выход серы. 4 н. и 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к очистке отходящих газов предприятий цветной металлургии от диоксида серы с получением элементарной серы. Описан катализатор очистки газовых выбросов от диоксида серы в процессе восстановления диоксида серы до элементарной серы смесью монооксида углерода и водорода, содержащий оксиды переходных металлов и носитель, в качестве оксида он содержит оксид Cu _1-xM_xCr₂O₄ со структурой шпинели в количестве 5-35 мас.%, где М - переходный металл, выбранный из группы Fe, Co, Ni, x=0-0,5; а в качестве носителя - оксид алюминия, в том числе модифицированный добавкой оксида церия; при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cr 3-12, Cu 0,1-5,0; металл переходной группы 0,01-2,50, церий 1-15, оксид алюминия - остальное. Описаны три варианта способа приготовления этого катализатора и его применение в процессе очистки газовых выбросов. Технический результат - процесс протекает при температуре 400-600°С, обеспечивает выходы серы более 80%. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к очистке отходящих газов предприятий цветной металлургии от диоксида серы с получением элементарной серы. Описан катализатор очистки газовых выбросов от диоксида серы в процессе восстановления диоксида серы до элементарной серы смесью монооксида углерода и водорода, включающий переходные металлы и носитель, в качестве соединения переходного металла он содержит сульфид

Cu_1-xM_x Cr₂S₄₊ или смесь индивидуальных сульфидов CuS, Сr₂ S₃ и MS₁₊ количестве 2-20 мас.%, где М - переходный металл, выбранный из группы: Fe, Co, Ni, значения х и изменяются от 0-0,5, а в качестве носителя - оксид алюминия, в том числе модифицированный добавкой оксида церия, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Cr 12, Сu 0,1-5,0, металл переходной группы 0,01-2,50, церий 1-15, оксид алюминия - остальное. Описан способ приготовления этого катализатора и его применение в процессе очистки газовых выбросов. Технический результат - процесс протекает при температурах 300°С с высокой эффективностью и селективностью по сере. 3 н. и 4 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к области охраны окружающей среды, а именно к очистке отходящих газов предприятий цветной металлургии от диоксида серы с получением элементарной серы. Описан катализатор для восстановления диоксида серы в промышленных газовых выбросах, включающий оксиды переходных металлов и носитель, в качестве оксидов он содержит шпинель MgCr₂O ₄ или смесь шпинелей MgCr₂O₄ и CuCr ₂O₄ в количестве до 20 мас.%, при содержании, мас.%: Сr 3-12; Mg 1,5-3,5; Сu 0,1-1,0, при мольном соотношении Cu/Mg, равном 0-0,5, в качестве носителя катализатор содержит оксид алюминия или оксид алюминия, модифицированный добавками редкоземельных элементов в количестве 1-15 мас.%, - остальное. Описан способ восстановления диоксида серы до элементарной серы из промышленных газов в присутствии описанного выше катализатора и восстановителя, на восстановление подают газовые выбросы, содержащие 10-65 об.% диоксида серы, способ осуществляют при температуре 650-950°С. Технический результат - достижение высокого выхода серы и конверсии диоксида серы при очистке газовых выбросов, содержащих не менее 20 об.% диоксида серы, в широком диапазоне температур от 650 до 950°С. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл.

Способ может быть использован на предприятиях химической, нефтехимической, газоперерабатывающей и металлургической промышленности, например цветной металлургии, для получения элементной серы из кислородсодержащего сернистого газа. Способ включает охлаждение газа, очистку от пыли, обогащение кислородом до заданной концентрации и восстановление углеводородным газом при повышенной температуре с охлаждением продуктов. Полученный восстановленный газ подвергают каталитической Клаус-конверсии с конденсацией полученной серы и дожигом токсичных и горючих сернистых соединений в хвостовом газе до диоксида серы. Сначала сернистый газ обогащают кислородом до концентрации 9,5-11 об.%, затем разогревают его до температуры 950-1130°С за счет сжигания углеводородного топлива в среде кислородсодержащего сернистого газа. После чего в разогретый сернистый газ, лишенный кислорода, подают восстановитель. Охлаждают образующуюся смесь сернистого газа с восстановителем до 350-500°С и пропускают через катализатор. Продукты восстановления охлаждают до температур 225-250°С и подвергают каталитической Клаус-конверсии. Изобретение позволяет снизить удельный расход восстановителя и повысить надежность переработки сернистого газа в серу. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к установкам для мокрой очистки газов от сероводорода с получением элементарной серы и может быть использовано при добыче, переработке и подготовке газа к потребителю. Установка для очистки газа от сероводорода содержит входной 14 и выходной 15 сепараторы, аппарат 1, выполняющий роль абсорбера и регенератора, компрессор 16, распределители газа 9 и воздуха 10, узел выделения серы 13, подводящие и отводящие трубопроводы 17-26. В аппарате установлена вертикальная перегородка 2, которая делит аппарат на зону абсорбции и зону регенерации. Нижняя часть перегородки не доходит до нижней части аппарата. Зоны абсорбции и регенерации соединены между собой перетоками 3 и 4 через входное в переток отверстие в перегородке одной зоны и выходное из перетока отверстие в другой зоне. Входные в перетоки отверстия в перегородке размещены ниже уровня абсорбента в аппарате. Выходные из перетоков отверстия размещены ниже распределителей газа и воздуха. В верхней части аппарата установлены штуцеры для отвода очищенного газа 11 и отработанного воздуха 12 соответственно из зоны абсорбции и зоны регенерации. Верхняя часть регенерационной зоны снабжена воздушным регулирующим клапаном, соединенным с датчиком давления, установленным в верхней части абсорбционной зоны аппарата. Изобретение позволяет повысить степень очистки газа от сероводорода и кислорода. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для проведения каталитических газофазных реакций при повышенной температуре на предприятиях химической, нефтехимической, газоперерабатывающей и металлургической промышленности. Исходную газовую смесь подают в вертикальную цилиндрическую топочную камеру 3, выполненную из огнеупорного теплопроводящего материала с газовыпускными окнами 5 в нижней части. Газы, разогретые до температуры начала реакции, через газовыпускные окна 5 поступают в кольцевое реакционное пространство между внутренней футеровкой корпуса вертикального цилиндрического сосуда 1 и наружной огнеупорной стенкой цилиндрической топочной камеры 3. Внутренний диаметр футеровки обечайки корпуса вертикального цилиндрического сосуда не менее чем в 1,4 раза, но не более чем на 10 м превышает внешний диаметр футеровки центральной топочной камеры. Изобретение позволяет повысить надежность и длительность эксплуатации реактора и расширить область его применения. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к процессам переработки сероводородсодержащих газов с получением элементарной серы. Способ получения элементарной серы включает газофазное окисление сероводорода кислородом в реакторе на твердых катализаторах, селективное отделение серы из продуктов реакции в серосборнике путем их барботирования сквозь слой жидкой серы при поддержании в заданных пределах барботажного уровня и его температуры, равной температуре продуктов реакции, последующего отвода серы из зоны "под барботажным слоем", сброса парогазовой смеси и улавливание капель серы размером более 1000 мкм из зоны "над барботажным слоем". Перед запуском реактора в серосборник заливают до заданного уровня барботажного слоя этиленгликоль-буферную жидкость, лиофобную к жидкой сере, инертную к продуктам реакции, имеющую удельный вес, меньший удельного веса серы, барботируют сквозь нее сначала нагретый воздух до достижения температуры в пределах 127...158°С, а затем - продукты реакции до тех пор, пока оседающая жидкая сера не вытеснит из серосборника буферную жидкость, которую отводят по мере ее замещения. Изобретение позволяет снизить энергозатраты и повысить безопасность процесса. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к катализатору для селективного окисления сероводорода, способу его получения и способу селективного окисления сероводорода в серу в промышленных газах, содержащих 0,5-3,0 об.% сероводорода, и может быть использовано на предприятиях газоперерабатывающей, нефтехимической и других отраслей промышленности, в частности для очистки отходящих газов процесса Клауса, низкосернистых природных и попутных нефтяных газов, выбросов химических производств. Катализатор для селективного окисления сероводорода в элементарную серу включает оксид железа и модифицирующую добавку. В качестве модифицирующей добавки катализатор содержит кислородсодержащие соединения фосфора, при этом катализатор сформирован в процессе термообработки -оксида железа и ортофосфорной кислоты и имеет следующий состав, мас.% в пересчете на оксид: Fe₂О₃ 83-89, Р₂O₅ 11-17. Способ получения катализатора для селективного окисления сероводорода в элементарную серу включает смешение кислородсодержащих соединений железа и соединений модифицирующих добавок, экструзию, сушку и термообработку. В качестве кислородсодержащего соединения железа используют -оксид железа, который имеет удельную поверхность менее 10 м²/г и 95% -оксида железа имеет размер частиц менее 40 мкм. К -оксиду железа добавляют соединение модифицирующей добавки - ортофосфорную кислоту, перемешивают, сушат и проводят термообработку при температуре 300-700°С. Способ селективного окисления сероводорода в элементарную серу включает пропускание газовой смеси над катализатором при температуре 200-300°С с последующим отделением образовавшейся серы. Окисление проводят в присутствии катализатора, описанного выше, при этом соотношение O₂ /H₂S изменяется в пределах 0,6-1,0 и объемная скорость пропускания газовой смеси составляет 900-6000 час^-1 . Изобретение позволяет повысить выход серы. 3 н. и 6 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к области хемосорбционно-каталитической очистки биогаза. Система включает устройство смешения (1) исходного биогаза с воздухом и частью очищенного от серы биогаза, нагреватель полученной газовой смеси (2), реактор окисления сероводорода (3), теплообменник для охлаждения газовой смеси и конденсации паров образовавшейся элементарной серы (5), трубопровод (8) для рециркуляции части очищенного от серы биогаза и, по меньшей мере, два параллельных хемосорбера (6) с неподвижными слоями твердого гранулированного хемосорбента сероводорода (7). Реактор содержит неподвижный слой твердого гранулированного катализатора (4) для окисления сероводорода кислородом до элементарной серы. Устройство смешения содержит систему управления расходами воздуха и части очищенного от серы биогаза, выполненную с возможностью поддержания концентрации сероводорода в получаемой газовой смеси не выше 1.2 об.% и концентрации кислорода в диапазоне 60-100% от указанной концентрации сероводорода. Изобретение позволяет снизить расход хемосорбента и объем образования вторичных отходов, утилизировать биогаз с получением энергии и товарных продуктов - элементарной серы, высококачественной двуокиси углерода, а также повысить эффективность очистки биогаза в сочетании с минимальными капитальными и эксплуатационными затратами. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.