Азот, его соединения: .бинарные соединения азота с металлами, кремнием или бором – C01B 21/06

Изобретение относится к производству нитрида галлия и может быть использовано в электронной, аэрокосмической, твердосплавной, химической отраслях промышленности для получения нитрида высокой степени чистоты, применяемого для изготовления изделий, обладающих высокими люминесцентными свойствами, химической и радиационной стойкостью, термостойкостью, стойкостью в агрессивных средах, стабильностью физических свойств в широких температурных диапазонах. Способ получения порошка нитрида галлия включает приготовление экзотермической смеси, состоящей из азотируемого элемента - галлия, неорганического азида - азида натрия и галоидной соли - фторида аммония или хлорида аммония, и воспламенение смеси в среде азота под давлением, при этом полученный порошок используют для приготовления экзотермической смеси с азидом натрия и галоидной солью, проводят четырехкратный синтез, каждый раз приготавливая экзотермическую смесь из получившегося на предыдущей стадии порошка с азидом натрия и галоидной солью. Изобретение обеспечивает выход конечного продукта около 100%. 1 табл., 2 пр.

Изобретение предназначено для химической, электротехнической, радиоэлектронной промышленности, материаловедения и может быть использовано для получения различных изделий: проволоки, проволочной спирали, лент, тонкостенных трубок, лодочек для работы в агрессивных средах и/или для работы при повышенных температурах. Способ получения монокристалла нитрида тугоплавкого металла и изделия из него, получаемого этим способом, включает размещение преформы получаемого изделия, содержащей не менее 99,9 мас.% металла, выбранного из группы титан, цирконий, гафний, в азотсодержащей среде и проведение процесса азотирования при ее нагревании, например, проходящим током в течение времени, достаточного для завершения процесса азотирования. В качестве материала преформы используют монокристаллический металл, причем скорость нагрева до температуры азотирования составляет 880-1600°С/мин, при этом процесс азотирования проводят при нагревании до температур для титана 1600-2200°С, циркония 2200-2250°С, гафния 2300-2600°С. Изобретение позволяет получать нитрид металла в виде монокристалла и изделия из него сложной формы, снизить трудоемкость и повысить производительность процесса получения монокристаллических нитридов металлов с соотношением Me:N=1:1 с отклонением от стехиометрии не более 5%. Изделия из материала с монокристаллической структурой обладают повышенной температурно-временной стабильностью и химической стойкостью из-за отсутствия границ зерен. 2 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к порошковой технологии, а именно к получению материалов, содержащих нитриды металлов. Приготавливают смесь, содержащую оксид хрома (III) в количестве 0,7-1,8 мол.% и порошок хрома - остальное. Полученную смесь в свободно насыпанном виде воспламеняют с помощью нагретой до 600°С электрическим током вольфрамовой спирали в присутствии воздуха при атмосферном давлении в качестве азотирующего агента. Обеспечивается упрощение технологии и снижение себестоимости продукции. 1 табл.

Изобретение относится к способам синтеза полупроводниковых материалов и может быть использовано для получения GaN. Предложен способ получения GaN, в котором выполняют реакционную камеру в виде двух соединенных между собой емкостей. В первую емкость загружают хлор в герметичном сосуде и металлический галлий, а во вторую емкость загружают нитрид лития и аммиак в герметичном сосуде. После этого вакуумируют и герметизируют камеру, далее вскрывают сосуд с хлором и нагревают первую емкость до 210-220°С. Затем вскрывают сосуд с нитридом лития и аммиаком и нагревают вторую емкость до 850-870°С, повторно герметизируют камеру и разделяют емкости. В результате в первой емкости находятся ненужные примеси, а во второй - твердый нитрид галлия. Предложенное изобретение позволяет получить чистый нитрид галлия и уменьшить загрязнение окружающей среды в результате исключения улетучивания веществ, используемых в процессе синтеза. 1 ил.

Изобретение относится к получению порошка нитрида галлия, который может быть использован в качестве компонента керамики при изготовлении полупроводниковых элементов конструкций. Способ получения ультрадисперсного порошка нитрида галлия включает сжигание смеси порошкообразного галлийсодержащего соединения с высокоэкзотермичным порошкообразным металлом в газовой среде. В качестве галлийсодержащего соединения используют жидкий металлический галлий или оксид галлия, в качестве высокоэкзотермичного металла используют алюминий, в качестве газовой среды для сжигания используют воздух. Полученный ультрадисперсный порошок нитрида галлия для полного удаления примесей подвергают химической обработке в растворах соляной или серной кислот с последующей промывкой дистиллированной водой. Изобретение позволяет упростить технологию синтеза порошка нитрида галлия и использовать воздух в качестве азотсодержащего реагента. 1 табл.

Изобретение относится к способу синтеза нитрида кальция. Способ заключается в распылении в виде капель с помощью распылителя расплавленного цинк-кальциевого сплава в реакторе, содержащем азот, который предварительно нагревают до температуры, большей или равной температуре плавления цинк-кальциевого сплава. Получаемый нитрид кальция собирают в коллекторном устройстве в нижней части реактора, а цинк, содержащийся в каплях, испаряется и конденсируется на холодных стенках реактора. Цинк может повторно использоваться для получения другого сплава. Цинк-кальциевый сплав получают электролизом хлорида кальция в электролизере, катодом которого является раствор, содержащий расплавленный цинк. Технический результат состоит в упрощении способа и повышении экономичности. 12 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к производству тугоплавких материалов и может быть использовано в аэрокосмической, химико-металлургической, инструментальной и других отраслях промышленности для синтеза порошков нитридов элементов, применяемых для изготовления изделий, обладающих высокой термостойкостью, твердостью, износостойкостью, эрозионной стойкостью, стойкостью в агрессивных средах, стабильностью физических свойств в широких температурных диапазонах и используемых в различных областях техники. Сущность изобретения заключается в том, что способ получения порошков нитридов включает приготовление экзотермической смеси, состоящей из азотируемого элемента, неорганического азида и галоидной соли и воспламенение смеси в среде азота под давлением. При этом в качестве галоидной соли используют комплексные фторидные соли щелочных металлов: Na₂SiF ₆, Na₃AlF₆, KBF₄, Na₂TiF ₆. Техническим результатом является то, что способ позволяет синтезировать целевые продукты со степенью азотирования, близкой к 1, а также получать порошки нитридов высокой степени чистоты и улучшенной кристаллической структуры. 2 табл.