Азот, его соединения: ....устройства – C01B 21/28

Изобретение относится к способу, а также к соответствующему устройству для уплотнения NO-компрессора и расширителя остаточного газа с помощью остаточного газа в установке для получения азотной кислоты по технологии двойного давления. Установка включает ступень (1) низкого давления, NO-компрессор (3), причем валы (14, 15) NO-компрессора уплотнены с помощью по меньшей мере 2 уплотнительных камер относительно подверженных воздействию газа деталей, ступень (5) высокого давления с окислением и абсорбцией, теплообменник (7), расширитель остаточного газа (11), причем валы (12, 13) расширителя уплотнены аналогично валам (14, 15), и все уплотнительные камеры имеют лабиринтные уплотнения. В способе в ступень (1) вводят аммиак и сжатый воздух. Там аммиак окисляется с помощью катализатора до NO и воды. Образующийся NO частично окисляется до NO₂. Образовавшийся газ, насыщенный оксидами NO и NO₂, направляют в NO-компрессор (3). Сжатый газ (4), насыщенный оксидами NO и NO₂, направляют в ступень (5), где происходит окисление остаточного NO до NO₂ , с последующей абсорбцией диоксида азота с образованием азотной кислоты. Остаточный газ (6) из ступени (5) через теплообменник (7) вводят в расширитель (11), причем первая уплотнительная камера находится рядом с подверженным воздействию газа ротором компрессора (3) и, соответственно, расширителя (11). Часть (10) остаточного газа (8) после теплообменника отводят и разделяют на 2 частичных потока (17, 21). Первый поток (21) направляют в соответствующие первые уплотнительные камеры NO-компрессора (3), и второй поток (17) направляют в соответствующие первые уплотнительные камеры расширителя (11). Большая часть остаточного газа обоих частичных потоков вследствие более высокого уровня давления поступает к подверженному воздействию газа ротору через лабиринтное уплотнение, отделяющее подверженный воздействию газа ротор от первой уплотнительной камеры. Остаточный газ (18 или 19), проникший из соответствующей первой уплотнительной камеры в соответствующую вторую уплотнительную камеру, через неплотности в лабиринтном уплотнении, поступает в поток (20) отходящих газов расширителя (11). Результатом является надежное уплотнение устройства, при этом для уплотнения не нужно подавать никакого дополнительного газа, благодаря чему возможна экономичная эксплуатация устройства. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к способу проведения каталитических экзотермических газофазных реакций и реактору для его осуществления. Реактор включает, если смотреть в направлении потока сырьевого газа, входную зону (1), реакционную зону (2), содержащую по меньшей мере один катализатор (4), и зону выхода (3) продуктового газа. Реактор в области входной зоны (1) или входной зоны (1) и реакционной зоны (2) имеет средство в виде изолирующей оболочки (6) и/или устройство для переноса охлаждающей среды, которые снижают перенос тепла от реакционной зоны (2) во входную зону (1) и тем самым уменьшают риск преждевременного воспламенения использующейся сырьевой газовой смеси или риск протекания нежелательных побочных реакций во входной зоне (1). Внутренние стенки реактора в области входной зоны (1) или в области входной зоны (1) и реакционной зоны (2) состоят из инертного материала. Реактор можно применять, в частности, для окисления аммиака, например, в установках получения азотной кислоты, где предпочтительно используются катализаторы на основе переходных металлов, выполненные в форме сот, имеющие меньшее поперечное сечение, чем обычно использующиеся платиновые сетки. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 7 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к устройству первой ступени каталитической системы окисления аммиака и может быть использовано при производстве азотной кислоты. Сущность изобретения заключается в том, что первая ступень каталитической системы окисления аммиака, состоящая из слоя катализаторных сеток из платиноидных сплавов, разделена на две части, причем одна часть, первая по ходу газа, расположена не в плоскости круга и выполнена из гофрированной, как минимум одной, катализаторной сетки, гофра которой уложена на формообразующую поддерживающую сетку, выполненную из последовательно соединенных элементов треугольно-образной формы с отношением размеров его высоты к основанию, равным 2-12, а вторая часть расположена в плоскости круга. Гофрированная катализаторная сетка выполнена из тканых или вязаных сеток с редким плетением, причем вязаная сетка содержит 16-60 шт. проволок на периметр квадрата площадью 1 см² и имеет такое же свободное сечение, как тканая сетка с 16-225 плетений/см². Гофрированная катализаторная сетка выполнена из сплавов с содержанием палладия 40-90%, рутения 0,7-3,0%, иридия до 0,3%, примеси до 0,15%, остальное платина. Устройство позволяет увеличить конверсию аммиака до NO. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к технологии производства азотной кислоты и может быть использовано для повышения производительности установок по производству неконцентрированной азотной кислоты под давлением. Сущность изобретения заключается в создании избыточного давления на всасе воздушного компрессора путем предварительного сжатия атмосферного воздуха в высоконапорном вентиляторе, причем тепло сжатия в теплое время года отводят непосредственным контактом с водой на всасе вентилятора, а в холодное используют для нагрева, полностью или частично исключая нагрев воздуха в подогревателе, устанавливаемом для предотвращения обледенения направляющего аппарата воздушного компрессора. На предприятиях с высокой запыленностью воздуха пылью или химическими загрязнениями для контактного охлаждения воздуха водой можно применять скрубберы-промыватели, которые сочетают функции охладителя воздуха и очистного устройства. Способ эффективен для действующих установок, в которых вследствие износа проточной части воздушных компрессоров и газовых турбин снижается не только производительность, но и давление в системе и, как следствие, концентрация азотной кислоты. Способ позволяет осуществлять интенсификацию установок на существующем оборудовании вследствие повышения давления в системе. Концентрация азотной кислоты не снижается, степень очистки хвостовых газов сохраняется. Достигается снижение себестоимости продукции и снижение удельных затрат водяного пара, природного газа. 3 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к опорной системе для каталитических решеток в горелке для окисления аммиака и к способу уменьшения движения макрочастиц керамического материала, вызванного тепловым расширением. Опорная система состоит из каталитических решеток (1) и, возможно, опорных сит (2), которые поддерживаются керамическими наполнителями, заключенными в корзину горелки с металлическими стенами и перфорированным дном. К металлической стене (4) и/или наружной части периферии днища (5) прикреплена опорная структура (9). Результат изобретения: разработка опорной структуры, не вызывающей повреждение пакета из катализатора во время работы горелки и разработка системы, предотвращающей движение макрочастиц керамического материала, 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к катализаторам реакторов окисления аммиака, предназначенным для окисления аммиака при получении оксида азота или цианистой кислоты. Описан катализатор, элемент крепления которого выполнен из термоустойчивого диэлектрического материала, каталитические сетки электрически изолированы, снабжены изолированными выводами, а к выводу каждой каталитической сетки, начиная с первой по ходу движения реактантов, приложен постоянный электрический потенциал, уменьшающийся от первой к последней каталитической сетке, при этом все каталитические сетки питаются от одного источника постоянного напряжения, оборудованного резисторным или резисторно-конденсаторным делителем напряжения. Технический результат: предлагаемое устройство уменьшает вынос (потери) металла с каталитических сеток за счет удержания электрическим полем частиц металла в каталитических сетках и притягивания оторванных частиц металла обратно к сеткам, что увеличивает срок службы катализатора реактора окисления аммиака. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.