Водород, газовые смеси, содержащие водород, выделение водорода из смесей, содержащих его, очистка водорода: .....специфичных для процесса – C01B 3/40

Изобретение относится к способу получения катализатора. Описан способ получения катализатора паровой конверсии метансодержащих углеводородов, содержащего оксидный носитель в виде сложной шпинели типа Mg[Al,Fe]₂O₄ и активный компонент - никель, включающий прокаливание модифицированного носителя, характеризующийся тем, что на поверхность оксидного носителя сначала наносят путем пропитки раствором соли церия или лантана или их смесь, взятые в количестве, обеспечивающем их содержание, равное 5,0-10% мас. в расчете на оксидный носитель, а затем наносят никель и прокаливают при температуре 500°С с получением катализатора, содержащего 10,0% мас. никеля, причем оксидный носитель перед пропиткой подвергают гидротермальной обработке при парциальном давлении водяного пара, равном 1,8-2,0 МПа, и постепенном повышении температуры в зоне реакции до 800-900°С со скоростью нагрева 10 град/мин. Технический результат - повышение устойчивости катализатора к коксообразованию, увеличение его механической прочности. 4 пр., 2 табл.

Изобретение предлагает способ получения высокоактивного катализатора для реформинга смолосодержащего газа, смолообразующий газ образуется во время термического разложения углеродистого сырья. Способ включает получение катализатора путем добавления агента осаждения к смешанному раствору соединения никеля и соединения магния, образование осадка путем соосаждения никеля и магния, образование смеси путем добавления порошка оксида алюминия и воды или золя оксида алюминия к данному осадку, перемешивание, и, по меньшей мере, сушку и обжиг данной смеси, где катализатор для реформинга смолосодержащего газа получают так, что содержание никеля составляет от 1 до 50% масс., содержание магния составляет от 5 до 45% масс. и содержание оксида алюминия составляет от 20 до 80% масс., причем смолосодержащий газ содержит 20 ч./млн или более сероводорода. Изобретение включает вариант способа получения катализатора, способы реформинга смолы и способы регенерации катализатора. Технический результат - преобразование химической энергии реформинга в топливную композицию. Катализатор устойчив к отложению углерода даже при реформинге смолосодержащего газа с высоким содержанием сероводорода, катализатор имеет высокую производительность, регенерация обеспечивает стабильность каталитического результата и подобность результату до регенерации. 6 н. и 19 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение относится к катализаторам получения синтез-газа. Описан катализатор для каталитического неполного окисления углеводорода, содержащий носитель, включающий неорганический оксид и нанесенный на него активный металл, причем катализатор используют при производстве синтез-газа, содержащего монооксид углерода и водород, путем добавления, по меньшей мере, кислорода и пара к сырьевому углеводороду, содержащему, по меньшей мере, одно из веществ - метан или легкий углеводород, имеющий 2 или более атомов углерода, и, таким образом, сырьевой углеводород подвергается неполному окислению, причем катализатор характеризуется тем, что общий объем пор, имеющих диаметр, находящийся в пределах первого диапазона распределения пор по катализатору от 0,1 мкм до менее 1,0 мкм, составляет 32% или более от всего объема пор, и общий объем пор, имеющих диаметр, находящийся в пределах второго диапазона распределения пор от 1,0 мкм до менее 10 мкм, составляет 14% или более от всего объема пор. Описан также способ получения синтез-газа с использованием указанного катализатора. Технический результат - катализатор обладает повышенной стойкостью к термоударам. 2 н. и 14 з.п. ф-лы; 8 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, а именно к жаропрочным сплавам, применяемым при производстве водорода конверсией. Сплав содержит, мас.%: углерод (С) свыше 0,6, но не более 0,9, кремний (Si) до 2,5, марганец (Мn) до 3,0, хром (Сr) от 20 до 28, никель (Ni) от 8 до 55, титан (Ti) от 0,01 до 0,8, ниобий (Nb) от 0,05 до 1,5, железо и неизбежные примеси - остальное. Отношение атомных процентов (Ti+Nb)/C составляет от 0,12 до 0,29. После нагрева при температуре, составляющей по меньшей мере 800°С, сплав имеет мелкодисперсные выделения карбида Ti-Nb-Cr с размером частиц до 100 нм. Сплав может дополнительно содержать до 0,5 мас.% циркония (Zr) и иметь после нагрева при температуре, составляющей по меньшей мере 800°С, сплав имеет мелкодисперсные выделения карбида Ti-Nb-Zr-Cr с размером частиц до 100 нм. Сплав может дополнительно содержать 0,001 до 0,05 мас.% магния и от 0,001 до 0,2 мас.% церия. Сплав обладает высоким сопротивлением ползучести и высокой теплопроводностью. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 9 ил., 1 табл..

Изобретение относится к катализатору углекислотного риформинга, который используют при производстве синтез-газа, содержащего водород и монооксид углерода, путем углекислотного риформинга газообразного углеводородного исходного сырья, к способу производства синтез-газа при использовании катализатора углекислотного риформинга, к способу получения катализатора углекислотного риформинга и к носителю для катализатора углекислотного риформига. Описан катализатор углекислотного риформинга, который преобразовывает исходное газообразное углеводородное сырье под действием диоксида углерода, и который используют для получения синтез-газа, содержащего монооксид углерода и водород, причем катализатор углекислотного риформинга содержит смесь в качестве основного компонента, которая содержит носитель, содержащий карбонат, по меньшей мере, одного щелочноземельного металла, выбираемого из группы, состоящей из Са, Sr и Ва, и каталитический металл, промотирующий реакцию разложения газообразного углеводородного исходного сырья. Описан способ получения данного катализатора углекислотного риформинга, включающий стадии смешения носителя, содержащего карбонат, по меньшей мере, одного щелочноземельного металла, выбираемого из группы, состоящей из Са, Sr и Ва, оксида титана и каталитического металла, промотирующего реакцию разложения газообразного углеводородного исходного сырья и обжига с получением оксида композита щелочноземельного металла/Ti, обладающего способностью абсорбировать диоксид углерода, и абсорбирования диоксида углерода указанным оксидом композита щелочноземельный металл/Ti. Описан способ получения вышеописанного катализатора углекислотного риформинга, включающий стадию обжига в присутствии карбоната бария, по меньшей мере, одного материала, выбираемого из (а) сырой керамической пленки, (b) отходов сырой керамической пленки, (с) слоистых отходов сырой керамической пленки и (d) предшественника сырой керамической пленки, причем по меньшей мере один из от (а) до (d) используют в способе изготовления электронного элемента, и по меньшей мере один из от (а) до (d) содержит, по меньшей мере, один щелочноземельный металл, выбираемый из группы, состоящей из Са, Sr и Ва, и Ti при молярном соотношении щелочноземельный металл/Ti 0,9-1,1, который включает в качестве основного компонента вещество, обладающее структурой перовскита в качестве основной кристаллической структуры, и каталитический металл. Также описаны способ получения синтез-газа, содержащего монооксид углерода и водород, путем углекислотного риформинга газообразного углеводородного исходного сырья, включающий стадию проведения углекислотного риформинга газообразного исходного сырья, содержащего метан в качестве основного компонента, при использовании вышеуказанного катализатора углекислотного риформинга, и носитель катализатора углекислотного риформинга, который используют для получения синтез-газа, содержащего монооксид углерода и водород, путем проведения риформинга газообразного углеводородного исходного сырья при использовании диоксида углерода, причем носитель содержит в качестве основного компонента карбонат, по меньшей мере, одного щелочноземельного металла, выбираемого из группы, состоящей из Са, Sr и Ва. Технический результат - катализатор способствует реакции исходного углеводородного газа с диоксидом углерода, в то время как осаждение углерода подавлено и катализатор способствует эффективному получению водорода и монооксида углерода. 5 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.

Изобретение относится к реакции конверсии водяного пара и к материалам, пригодным в качестве катализаторов конверсии водяного пара, особенно к катализатору и способу обработки синтез-газа. Катализатор включает марганец и цирконий, при этом, по меньшей мере, 50% по массе катализатора в его восстановленном состоянии состоит из оксида марганца и оксида циркония, в котором соотношение Mn/Zr составляет между 0,05 и 5,00. Способ обработки синтез-газа включает стадию контакта синтез-газа с катализатором в присутствии водяного пара, при этом используют вышеуказанный катализатор. Заявленный катализатор имеет более высокую активность, высокие адгезионные свойства по отношению к другим керамическим материалам, а также к металлам. Катализатор пригоден для производства каталитического оборудования, которое может находить применение в стационарных, а также в автомобильных установках. Способ позволяет контролировать производство водорода и монооксида углерода путем контроля за температурой и количеством пара в синтез-газе. 2 н. и 12 з.п. ф-лы, 7 табл.

Изобретение относится к способу получения пористых веществ на подложке для каталитических применений, к способу получения пористых катализаторов для разложения N₂ O и их применению для разложения N₂O, окисления аммиака и реформинга метана с водяным паром. Описан способ получения пористых веществ на подложке для каталитических применений, в котором один или более растворимый(х) предшественник(ов) металла активной фазы добавляют к суспензии, состоящей из нерастворимой фазы подложки в воде или органическом растворителе, суспензию подвергают мокрому измельчению для уменьшения размера частиц фазы подложки до меньше 50 мкм, добавляют добавки, способствующие обработке до или после измельчения, добавляют порообразующее вещество и суспензию, вязкость которой поддерживают при 100-5000 сП, подвергают распылительной сушке, прессуют и подвергают термической обработке для удаления порообразующего вещества и спекают. Описан также способ получения пористых катализаторов на подложке для разложения N₂O, в котором растворимый предшественник кобальта добавляют к суспензии оксида церия, и добавок, способствующих обработке, в воде, суспензию измельчают до размера частиц меньше 10 мкм, добавляют порообразующее вещество, вязкость регулируют до примерно 1000 сП перед тем, как суспензию подвергают распылительной сушке с последующим прессованием, удаляют порообразующее вещество и продукт спекают. Описаны применения полученных выше веществ в качестве катализаторов для разложения N₂ O, окисления аммиака и реформинга метана с водяным паром. Технический эффект - получение катализаторов с однородным распределением активной фазы и равномерной и регулируемой пористостью для оптимизации характеристик в каталитических применениях. 6 н. и 11 з.п. ф-лы, 9 ил.

Использование: нефтехимия. Сущность: проводят каталитический предварительный реформинг углеводородного сырья, содержащего высшие углеводороды, который предусматривает пропускание указанного углеводородного сырья через зону катализатора, представляющую собой неподвижный слой, содержащий благородный металл на оксиде магния (MgO) и/или шпинели (MgAl₂O₄) в присутствии кислорода и водяного пара. Технический результат: снижение содержания углерода на катализаторе. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.