Водород, газовые смеси, содержащие водород, выделение водорода из смесей, содержащих его, очистка водорода: ..путем контактирования с жидкостями, регенерация отработанных жидкостей – C01B 3/52

Изобретение относится к способу получения богатой водородом газовой смеси из галогенсодержащей газовой смеси, включающей водород и по меньшей мере 50 об.% монооксида углерода, в пересчете на сухую массу, путем взаимодействия галогенсодержащей газовой смеси с водой, имеющей температуру от 150 до 250°C, чтобы получить газовую смесь, бедную галогеном и имеющую мольное отношение пара к монооксиду углерода от 0,2:1 до 0,9:1, и подвергают указанную газовую смесь, бедную галогеном, реакции сдвига водяного газа, в котором часть или весь монооксид углерода конвертируют с паром до водорода и диоксида углерода в присутствии катализатора, который присутствует в одном реакторе с неподвижным слоем или в каскаде из более чем одного реактора с неподвижным слоем, и в котором температура газовой смеси, которая поступает в реактор или реакторы, равна от 190 до 230°C. Использование предлагаемого способа позволяет добавлять меньше пара. 6 з.п. ф-лы, 1 пр., 2 табл.

Изобретение относится к области химии. Способ получения водорода включает получение синтез-газа в установке парового риформинга углеводородной загрузки, паровую конверсию полученного синтез-газа с получением потока водорода, содержащего метан и диоксид углерода, улавливание диоксида углерода, присутствующего в потоке, улавливание и возврат на паровой риформинг метана, CO и CO₂, присутствующих в потоке водорода. Изобретение позволяет повысить чистоту водорода и использовать примеси в процессе парового риформинга. 14 з.п. ф-лы, 12 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способу регенерации поступающего при очистке газов аминсодержащего раствора для промывки, в котором СО₂ и сернистые соединения находятся в химически связанном состоянии, а также к установке для осуществления способа. Загрязненный раствор для промывки нагревают в несколько ступеней а), b), сжимают и снижают давление, при этом производится отделение СО₂ и сернистых соединений. Раствор для промывки после снижения давления b) охлаждают и уменьшают давление до нормального, отделяя СО₂, и охлаждают до нормальной температуры. Отведенный после ступеней уменьшения давления раствор разделяют на два потока, один из которых отводят обратно в соответствующую ступень уменьшения давления. Установка содержит циркуляционный контур (1, 2, 3, 3а, 4), в котором расположены первый насос (Р1), по меньшей мере, один теплообменник (W1, W2, W3), по меньшей мере, два последовательно подключенных устройства для уменьшения давления (F1, F2) и первый сепаратор (А1). Между двумя устройствами для уменьшения давления (F1, F2) расположены второй насос (Р2) и теплообменник (W4). После устройства уменьшения давления F(2) к циркуляционному трубопроводу (3) подключена петля трубопровода (3b). К петле трубопровода (3а) подключен насос (Р3) и теплообменник (W7). Изобретение позволяет осуществлять экономичный способ производства и получать раствор для промывки с высокой степенью чистоты. 2 н. и 11 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретения могут быть использованы в химической промышленности. Способ получения стехиометрической азотоводородной смеси для синтеза аммиака включает конверсию природного газа и последующую очистку полученного синтез-газа. При проведении очистки синтез-газа операцию удаления из него метана и аргона совмещают с операцией конденсации избыточного азота путем абсорбции метана и аргона конденсирующимся избыточным азотом. Процесс абсорбции осуществляют в вертикальных трубках абсорбера-конденсатора в противотоке с поднимающимся по трубкам снизу вверх очищаемым синтез-газом. Охлаждение межтрубного пространства осуществляют дросселированием конденсата, а трубки абсорбера-конденсатора снабжаются средством для турбулизации потока конденсата. Полученная очищенная азотоводородная смесь может быть использована для осуществления способа получения аммиака. Изобретения позволяют полностью извлечь примеси аргона и метана из синтез-газа с попутным получением продукционного аргона и сжиженного метана, а также позволяют значительно снизить давление синтеза аммиака с 300 до 170 атм., что снижает энергозатраты в производстве аммиака. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 3 табл., 2 ил.

УСТАНОВКА ОЧИСТКИ С НИЗКИМ Р ДЛЯ УДАЛЕНИЯ АЗОТА, МЕТАНА И АРГОНА ИЗ СИНГАЗА

Изобретение относится к способу и устройству для получения синтез-газа для производства аммиака. Способ очистки сингаза включает: введение потока исходного сингаза в зону питания дистилляционной колонны, расширение потока жидких остатков из дистилляционной колонны с помощью расширителя жидкости с извлечением работы для образования потока охлажденной сбросовой жидкости, ректификацию пара из зоны питания для образования верхнего потока пара со сниженным содержанием азота и инертных газов, охлаждение верхнего потока пара в непрямом теплообмене с потоком охлажденной сбросовой жидкости для образования частично конденсированного верхнего потока и потока частично нагретой сбросовой жидкости, разделение частично конденсированного верхнего потока на поток конденсата и поток очищенного пара сингаза со сниженным содержанием азота и инертных газов и орошение дистилляционной колонны потоком конденсата. По первому варианту способ производства аммиака включает реформинг углеводорода для образования сингаза, охлаждение потока исходного сингаза, расширение охлажденного потока исходного сингаза, введение расширенного потока исходного сингаза в зону питания в дистилляционной колонне, расширение потока жидких остатков из дистилляционной колонны с помощью расширителя жидкости для образования потока охлажденной сбросовой жидкости, ректификацию пара из зоны питания в дистилляционной колонне для образования верхнего потока пара со сниженным содержанием азота и инертных газов, охлаждение верхнего потока пара в непрямом теплообмене с потоком охлажденной сбросовой жидкости для образования частично конденсированного верхнего потока и потока частично нагретой сбросовой жидкости, разделение частично конденсированного верхнего потока на поток конденсата и поток очищенного пара сингаза со сниженным содержанием азота и инертных газов, орошение дистилляционной колонны потоком конденсата, нагревание потока очищенного пара сингаза в теплообменнике с поперечным потоком, нагревание потока частично нагретой сбросовой жидкости в теплообменнике с поперечным потоком, подачу потока очищенного пара сингаза из теплообменника с поперечным потоком в контур синтеза аммиака. По второму варианту способ производства аммиака включает реформинг углеводорода с избытком воздуха для образования потока исходного сингаза, удаление азота и инертных газов из потока исходного сингаза дистилляцией, при этом обеспечивают охлаждение при помощи расширения жидкости посредством расширителя-генератора, а верхний поток частично конденсируют сбросовым потоком, охлажденным посредством расширения жидких остатков из дистилляционной колонны, и подачу сингаза со сниженным содержанием азота и инертных газов с дистилляции в контур синтеза аммиака, при котором жидкие остатки расширяют с помощью расширителя жидкости с извлечением работы. Изобретение позволяет улучшить производственные и экономические характеристики. 5 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к получению аммиака из синтез-газа. Способ получения аммиака состоит в каталитической реакции синтез-газа, сжатого в соответствующем компрессоре с несколькими ступенями, каждая из которых имеет вход и выход для синтез-газа. Синтез-газ очищают жидким аммиаком от содержащихся в нем воды и диоксида углерода, при этом при очистке синтез-газа используют газожидкостный смеситель, который соединен с одной стороны с выходом первой ступени компрессора, или выходом промежуточной ступени компрессора, а с другой стороны - со входом второй ступени, расположенной за первой ступенью, или промежуточной ступени, и имеет участок определенной длины с уменьшающимся поперечным сечением. В смеситель в осевом направлении подают в прямотоке поток синтез-газа, отбираемого из первой ступени компрессора, или промежуточной ступени, и поток жидкого аммиака, по существу обезвоженный синтез-газ, выделяют из выходящей из смесителя смеси потоков и направляют во вторую ступень компрессора, расположенную за первой, или промежуточной ступенью. Технический результат заключается в повышении конверсионного выхода и снижении энергозатрат. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к секции и способу для разделения и очистки синтез-газа. Секция установки для разделения и очистки синтез-газа состоит из устройства для парциальной конденсации синтез-газа, включающего: теплообменник А для охлаждения подаваемого в секцию установки синтез-газа, соединенный с теплообменником А сепаратор В для разделения синтез-газа на газовую фракцию, состоящую в основном из водорода и монооксида углерода, и жидкую фракцию, состоящую в основном из монооксида углерода и метана, выпарной аппарат С для дальнейшего разделения подаваемой из сепаратора В газовой фракции на газовую фракцию, состоящую, в основном, из водорода, и жидкую фракцию, состоящую, в основном, из монооксида углерода, выпарной аппарат D, в котором испаряется абсорбированный в жидкости водород и остающаяся содержащая в основном монооксид углерода жидкость может быть направлена в дистилляционную колонну F, еще один выпарной аппарат Е, в котором еще абсорбированный в жидкой фракции сепаратора В водород удаляется испарением и содержащая в основном монооксид углерода и метан жидкость может быть направлена в дистилляционную колонну F, дистилляционную колонну F для отделения газообразного монооксида углерода и получения метана из отводимой из нижней части колонны этой колонны жидкости. Секция также содержит устройство для промывки азотом, которое включает промывную колонну G для отделения жидким азотом примесей из содержащей в основном водород газовой фракции выпарного аппарата С и утилизации примесей в качестве горючего газа. Причем устройство для азотной промывки примыкает к устройству для парциальной конденсации. Изобретения позволяют обеспечить более эффективный теплообмен, снизить затраты на проведение процесса. 2 з. и 11 н.з.п ф-лы, 1 ил., 1 табл.