Углерод, его соединения: .оксид углерода – C01B 31/18

Изобретение относится к химической технологии неорганических продуктов. Поток углеродсодержащего материала 4 подают в верхнюю часть зоны сушки 1. Поток образовавшейся парогазовой смеси 5 выводят из верхней части зоны сушки 1. Из нижней части зоны сушки 1 подготовленный углеродсодержащий материал подают в верхнюю часть зоны газификации 2. В нижнюю часть зоны газификации 2 под слой углеродсодержащего материала вводят первую порцию исходной смеси кислорода и двуокиси углерода 6. Последующие порции исходной смеси газов 7 и 8 вводят непосредственно в слой углеродсодержащего материала в разные по высоте зоны газификации 2. Поток монооксида углерода 9 выводят из верхней части зоны газификации 2. Полученный поток СО охлаждают, очищают и осушают. Образовавшийся твердый остаток 10 выводят через сборник твердых остатков 3. Изобретение позволяет расширить функциональные возможности способа получения монооксида углерода непрерывным потоком.

Изобретение относится к химии, а именно к способам получения монооксида углерода. Активированный гранулированный уголь перемешивают с водным раствором, содержащим соль никеля и/или соль кобальта с концентрацией 0,2-0,5 моль/л, или с органическим растворителем, содержащим комплексное соединение никеля и/или кобальта с концентрацией 0,07-0,1 моль/л, с получением трехкомпонентной суспензии угля. Полученную суспензию угля подвергают двухступенчатой термообработке при температуре не выше 400°C с получением сухого порошка металлсодержащего углеродного материала. Полученный сухой порошок нагревают до температуры из диапазона 500-800°С и выдерживают при указанной температуре в среде диоксида углерода, расход которого задают из диапазона 6-68 л/ч, до завершения процесса газификации угля. Способ позволяет получать монооксид углерода с чистотой не менее 99%, обладает высокой производительностью, позволяет снизить себестоимость продукта и энергозатраты. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано при получении оксида углерода или фосгена. Исходное сырье, содержащее водород, диоксид углерода и кислород, при соотношении Н₂:CO₂, равном 1,555÷1,663, и соотношении O₂:H₂, равном 0,175÷0,173, подвергают каталитической углекислотной конверсии при давлении на выходе из катализаторного слоя шахтного конвертора 0,05-0,5 ати. Конвертированный газ охлаждают с утилизацией тепла, очищают от диоксида углерода методом жидкостной абсорбции. Выделенный диоксид углерода возвращают на стадию конверсии. Из очищенной смеси выделяют водород. Полученный оксид углерода содержит ниже 0,1 об.% метана. Изобретение позволяет отказаться от природного газа как исходного сырья и сократить объемы отходящего водорода. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для промышленного производства монооксида углерода, который может быть использован в органическом синтезе. Устройство содержит проточный вертикальный реактор 1 с распределительной решеткой, циркуляционный насос 8, вакуум-насос 9, газгольдер 5, адсорбер 6, узел сбора монооксида углерода и систему трубопроводов с контрольно-измерительными приборами и арматурой. Реактор 1 дополнительно снабжен нагревательным устройством, бункером 2, нагревателем 3 для входящего газового потока и холодильником 4 для выходящего газового потока. Узел сбора газа включает компрессор 7, выход которого соединен трубопроводом с баллоном 11 для монооксида углерода, емкость высокого давления 12, помещенную в сосуд с хладагентом и соединенную системой трубопроводов с адсорбером 6, вакуум-насосом 9 и баллоном 11 для монооксида углерода. Система трубопроводов выполнена так, что выход холодильника 4 соединен со входом газгольдера 5, выход которого присоединен ко входу циркуляционного насоса 8, соединенного выходом с нагревателем 3 входящего в реактор 1 газового потока, вход вакуум-насоса 8 присоединен к узлу сбора монооксида углерода и выходу газгольдера 5, вход адсорбера 6 соединен с выходом газгольдера 5, а выход адсорбера 6 соединен с узлом сбора монооксида углерода. Повышается выход монооксида углерода, уменьшается температура проведения процесса, увеличивается единичная мощность установки. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам получения монооксида углерода (¹²СО, ¹³СО или ¹⁴СО) взаимодействием диоксида углерода ( ¹²СО₂, ¹³СО ₂ или ¹⁴CO₂ ) с металлами и их сплавами. В качестве исходного цинксодержащего материала используют порошок медно-цинкового сплава фракции 40-180 мкм с содержанием Zn 25-66%, а процесс проводят в режиме псевдоожиженного слоя порошка сплава при многократной циркуляции газа и при постоянном повышении температуры в интервале 380-750°С со скоростью, выбранной из диапазона 1,0-4,0 град/мин. Установка для получения монооксида углерода содержит проточный вертикальный реактор с нагревательным устройством, насос, систему соединительных трубопроводов с контрольно-измерительными приборами и арматурой, и снабжена узлом сбора газа, в качестве насоса установка содержит вакуум-насос. Узлы установки соединены между собой системой трубопроводов с образованием проточно-циркуляционного контура. Изобретение позволяет увеличить единичную мощность установки, повысить выход монооксида углерода, обеспечить стабильность проведения процесса, более полно использовать цинк, а также повысить удобство при реализации способа. 2 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение предназначено для неорганической химии и может быть использовано при синтезе органических и неорганических соединений. Компремированный оксид углерода получают парофазной дегидратацией муравьиной кислоты или ее водных растворов в присутствии гетерогенных кислотных катализаторов при температуре 170-300°С и давлении 15-100 атм. Можно использовать катализаторы на основе фосфорной кислоты и/или кислых фосфатов металлов II-III групп Периодической системы элементов. Образующийся газообразный оксид углерода частично рециркулируют на стадию парофазной дегидратации. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для синтеза различных органических соединений. Порошок медно-цинкового сплава, например, фракции 40-180 мкм и с содержанием Zn 20-40 вес.% подвергают взаимодействию с диоксидом углерода при температуре, заданной в диапазоне 380-750°С, и расходе диоксида углерода 15-30 л/ч. Повышение температуры от 380°С до заданной ведут со скоростью 2,0-3,0°С/мин. После достижения заданной температуры выдерживают не менее 1 ч. Повышение температуры до заданной и выдержку проводят не менее одного раза. Изобретение позволяет повысить более чем в 4 раза производительность процесса, а степень использования цинка - в 7 раз, 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано для синтеза различных органических соединений. Взаимодействие диоксида углерода с порошкообразным цинком ведут в проточном реакторе. Процесс можно проводить при 380-400°С и расходе диоксида углерода не менее 14 л/ч с использованием порошка цинка фракции 45-100 мкм или при 400-620°С с предварительным подогревом порошкообразного цинка фракции 100-315 мкм со скоростью 1-10°С/мин и расходе диоксида углерода менее 14 л/ч. Изобретение позволяет повысить производительность процесса получения монооксида углерода более чем в 5 раз, увеличить выход продукта до 99,66%, а также более полно использовать цинк. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.