Углерод, его соединения: .способы получения карбонатов или бикарбонатов вообще – C01B 31/24

Изобретение относится к технологии превращения диоксида углерода в твердый материал с использованием минеральной карбонизации. Способ содержит следующие стадии: (а) прямую термоактивацию магнийсиликат-гидроксидного минерального сырья путем сжигания топлива, в результате чего образуется активированное сырье; (b) выделение из активированного сырья оксидов металлов при существенном исключении отделения оксида магния и силиката магния, в результате чего образуется остаточное активированное сырье; (с) до или после стадии отделения суспендирование активированного сырья в растворителе с образованием суспензии; и (d) контактирование суспензии остаточного активированного сырья с диоксидом углерода, в результате чего диоксид углерода превращается в карбонат магния. Изобретение позволяет улучшить технико-экономические показатели и уменьшить количество выбрасываемого в атмосферу диоксида углерода. 24 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к способам производства катализаторов. Описан способ изготовления композиции катализатора, состоящей из катализатора или предшественника катализатора, включающий следующие стадии: (i) смешивание одного или нескольких растворимых соединений металла, включающих соединения Са, Mg, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn или Pb, с раствором осаждающего агента - карбоната щелочного металла, с получением осадка нерастворимых карбонатов металла; (ii) переработка нерастворимых карбонатов металла посредством одной или нескольких стадий, выбранных из стадии выдерживания, стадии кальцинирования и стадии восстановления, в катализатор или предшественник катализатора с выделением диоксида углерода; (iii) извлечение, по меньшей мере, части выделившегося диоксида углерода; (iv) осуществление реакции между извлеченным диоксидом углерода и соответствующим щелочным соединением металла в абсорбционной колонне для получения карбоната щелочного металла, где, по меньшей мере, часть полученного карбоната щелочного металла используется в качестве осаждающего агента на стадии (i). 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Группа изобретений относится к способу и устройству снижения концентрации СО₂ в потоке. Способ включает введение потока первого газа, не включающего СО₂ или включающего его следовые количества, первым конвейером и введение второго газа, включающего СО₂ в концентрации по меньшей мере выше той, что находится в равновесии воздух-вода, в поток жидкости вторым конвейером. При добавлении раствора, включающего соль, в реакционную камеру, введении в реакционную камеру первого и второго газа происходит образование твердого карбоната в реакционной камере и выделение непрореагировавшего газа, включающего СО ₂ в сниженной концентрации. Способ осуществляют при комнатной температуре. Первый газ является воздухом. Второй газ является атмосферным воздухом, загрязненным вследствие процесса деятельности человека или вследствие природного процесса. Способ по второму варианту заключается во внесении потока СО₂ в жидкость, включающую соль, с образованием углекислоты в растворе и смешивании раствора углекислоты с основанием при рН смеси, равном 9-12. При добавлении раствора, включающего соль, в реакционную камеру, введении основания в реакционную камеру через первый конвейер и введении образца жидкости в реакционную камеру через второй конвейер происходит образование твердого карбоната в реакционной камере и выделение непрореагировавшего газа. Технический результат: снижение концентрации атмосферного СО₂ путем образования твердого карбоната. 6 н. и 56 з.п. ф-лы, 39 прим., 4 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Синтетическое неорганическое вещество, содержащее карбонаты элементов первой, или второй, или третьей основных групп Периодической таблицы Д.И.Менделеева, характеризуется скоростью превращения ядер углерода из ¹⁴C в ¹²С в диапазоне 450-890 превращений в час на грамм, предпочтительно 700-890 превращений в час на грамм и наиболее предпочтительно 850-890 превращений в час на грамм. Указанное вещество может быть получено путем образования диоксида углерода в результате аэробной или анаэробной ферментации и взаимодействия диоксида углерода с суспензией или раствором, содержащим одновалентные, и/или двухвалентные, и/или трехвалентные катионы. Возможно образование диоксида углерода путем ферментации сахаров или сжигания спирта или алканов, образующихся в результате ферментации органических соединений, таких как фрукты, фруктовые спирты, или же из коммунальных отходов. Полученное синтетическое неорганическое вещество может найти применение в области фармацевтики, в производстве пищевых продуктов, при изготовлении бумаги. Изобретение позволяет снизить выделение диоксида углерода из ископаемого топлива. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической технологии неорганических веществ и материалов. Способ получения ультрадисперсных порошков карбонатов включает карбонизацию водной суспензии порошков природных карбонатов с размером частиц не более 100 мкм в условиях избыточного давления двуокиси углерода при одновременном механическом перемешивании суспензии. Для получения карбоната железа используют сидерит, для получения карбоната магния - магнезит, для получения карбоната кальция-магния - доломит и для получения карбоната кальция-железа-магния - анкерит. Процесс карбонизации проводят при температуре (4-50)°С и повышенном давлении двуокиси углерода от 0,8 до 2,5 МПа без дополнительной стабилизации кислотности среды. Далее снижают давление двуокиси углерода CO₂ до атмосферного и осаждают из насыщенных растворов неустойчивых гидрокарбонатов ультрадисперсные порошки карбонатов. Изобретение позволяет получать ультрадисперсные карбонаты из минерального сырья при упрощении технологии.

Изобретение относится к неорганической химии и может быть использовано при получении чистого и мелкодисперсного карбоната кальция. Способ получения карбоната кальция из отходящих газов производства извести включает обжиг известняка с получением оксида кальция и отходящих газов. Полученный оксид кальция обрабатывают водой с образованием гидроксида кальция, который подают на обработку газов, содержащих диоксид углерода, до достижения концентрации карбоната кальция в растворе 60-250 г/дм³. Полученную суспензию карбоната кальция фильтруют и сушат. Отходящие газы со стадии обжига известняка сначала обрабатывают водой до достижения соотношения Т:Ж 1:(4-20). Полученную смесь примесей и гидроксида кальция отделяют от газов, содержащих диоксид углерода, и выводят. Перед фильтрацией суспензию карбоната кальция можно декантировать в течение 0,5-1,0 ч. Изобретение позволяет повысить качество карбоната кальция за счет его чистоты, снизить затраты на его производство. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области гидрометаллургии редкоземельных элементов, в частности к технологии получения карбонатов редкоземельных элементов с регулируемой формой частиц, используемых в производстве полировальных материалов и катализаторов. Суспензию карбонатов РЗЭ, полученную в результате смешивания раствора соли редкоземельных элементов с раствором соли угольной кислоты, перемешивают при температуре от 20 до 75°С при скорости движения суспензии от 0,5 до 20 м/сек. Проводят осаждение карбонатов РЗЭ пластинчатой формы при перемешивании суспензии в течение времени, отвечающего соотношению Осаждение карбонатов дендритной формы проводят при перемешивании суспензии в течение времени, отвечающего соотношению где - численные значения времени перемешивания, выраженные в минутах, Т - численные значения температуры реакционной среды, выраженные в градусах Цельсия. Технический результат заключается в расширении температурного диапазона осаждения карбонатов РЗЭ пластинчатой и дендритной формы и улучшении гранулометрической однородности продукта. 2 ил.