Углерод, его соединения: ..кальция – C01B 31/32

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Установка для получения карбида кальция включает реактор с корпусом в виде герметичной цилиндрической вертикальной емкости, верхний торец которой снабжен соосным с ней загрузочным каналом (3). Донная часть (2) корпуса выполнена конической и снабжена выпускным патрубком (12). Верхний торец загрузочного канала (3) снабжен герметичной крышкой, на которой установлен плазмотрон (18), формирующий плазменный шнур (21), ориентированный вниз в зазор между кромками (22) пересыпных полок (7). Полость загрузочного канала (3) сообщена с источником диоксида углерода (6) и источником сырьевой смеси (4), который сообщен с источником угля (15) и известняка (16). Источник угля (15) посредством дополнительного канала подачи угля (29) сообщен с загрузочным каналом (3). Ниже нижней кромки загрузочного канала (3) соосно с корпусом реактора и вдоль него на разной высоте установлены верхняя (10) и нижняя (11) электромагнитные катушки. Верхняя (10) электромагнитная катушка закреплена на поверхности поворотной платформы (13) и снабжена приводом (14) ее поворота относительно основания (27), а нижняя (11) электромагнитная катушка установлена вблизи донной части (2) корпуса реактора. Пространство верхней части (1) корпуса реактора сообщено газоотводящими каналами (23, 24) с газоразделительным блоком (25), выходы которого газопроводами подачи диоксида углерода и оксида углерода сообщены соответственно с источником диоксида углерода (6) и реактором синтеза углекислоты (26). Изобретение обеспечивает повышение выхода целевого продукта и снижение энергоемкости производства карбида кальция. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу получения карбида кальция. Способ включает термическую обработку дробленых известняка и угля с отводом газообразных продуктов, которые используют для производства углекислоты. Термическую обработку ведут в одном реакторе. На первом этапе в процессе ввода сырья в реактор его подвергают нагреву до 1000°-1200°С теплопередачей от конструктивных элементов загрузочного канала и воздействием на сырье плазменного луча в зоне свободного перемещения частиц сырья. Термическую обработку сырья осуществляют в атмосфере диоксида углерода. Последующий синтез карбида кальция осуществляют при температуре как минимум 1700-1800° индукционным нагревом реакционной массы. Полученный расплав карбида кальция отводят. Из верхней части реактора отводят газообразные продукты, из которых выделяют окись углерода и диоксид углерода, причем как минимум часть отводимого диоксида углерода используют для заполнения загрузочного канала. Для производства углекислоты используют объем диоксида углерода, оставшийся после заполнения загрузочного канала, и весь объем окиси углерода. Техническим результатом является повышение выхода целевого продукта и снижение энергоемкости процесса. 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки углекарбонатного минерального сырья, включающему обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция, производство карбида кальция реакцией части окиси кальция, полученной при обжиге известняка, с углеродом, контактирование части объема полученного карбида кальция с водой с получением ацетилена и едкого кальция, контактирование газообразных отходов процесса обжига известняка с водой для получения угольной кислоты, при этом для обжига известняка используют тепло, получаемое сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция. При этом, по крайней мере, часть полученного ацетилена используют для синтеза этанола и/или дихлорэтана, и/или этиленгликоля, и/или ацетона, при этом в процессе синтеза этанола и/или дихлорэтана ацетилен вводят в реакцию с водородом в присутствии палладия в качестве катализатора, после чего, по меньшей мере, часть синтезированного материала C₂H₄ вводят в реакцию с парами воды с получением этанола и/или в реакцию с хлором с получением дихлорэтана, кроме того, по меньшей мере, часть полученного ацетилена подвергают гидролизу с получением этиленгликоля, кроме того, при синтезе ацетона часть полученного ацетилена вводят в реакцию с парами воды, причем водород, получаемый при этом, используют в упомянутых процессах синтеза этанола и/или дихлорэтана и/или сжигают в процессе обжига, при этом диоксид углерода, получаемый при синтезе ацетона, используют в процессе получения угольной кислоты. Изобретение направлено на расширение спектра получаемых товарных продуктов и исключение появления техногенных отходов. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам получения карбида кальция, который может быть использован в качестве регулятора роста растений. Способ включает приготовление шихты из кокса и горючих сланцев следующего состава, мас.%: СаО 37-41, С _орг 19-21, SiO₂ 7,1-9,8, MgO 1,2-1,7, Fe ₂O₃ 1,6-1,9, Al₂O₃ 1,7-1,9, S 1,1-1,4, СО₂ 23,8-25,6, Н₂О 0,9-1,2, плавление ее в печи, охлаждение расплава и его измельчение. Перед приготовлением шихты горючие сланцы измельчают до крупности 5-6 мм, кокс - до крупности 10-25 мм, приготовление шихты ведут при массовом соотношении кокса к горючим сланцам 1:(11-12), плавление проводят в течение порядка 20 минут при температуре 1900-2000°С, а измельчение плава ведут до крупности 6-20 мм. Изобретение позволяет получить влагоустойчивый карбид кальция с высоким выходом, который можно использовать в качестве регулятора роста растений пролонгированного действия, обеспечивающего выделение ацетилена в почву в течение длительного времени.

Изобретение может быть использовано для получения карбида кальция, ацетилена, негашеной и гашеной извести и углекислоты. Установка для переработки углекарбонатного минерального сырья содержит печь 1 обжига известняка, печь 2 для производства карбида кальция, реактор 3 синтеза углекислоты, газогенератор 4, первый 5 и второй 8 газоотборные блоки, дозаторы 6, 7, реактор синтеза ацетона 18, реактор синтеза аммиака 19, реактор синтеза карбамида 22. Первый газораспределительный узел 9 связан с первым входом реактора синтеза ацетона 18, второй вход которого связан с источником пара 22. Изобретение позволяет расширить спектр получаемых товарных продуктов глубокой переработки ацетилена при обеспечении высокого уровня диверсификации производства и исключении появления техногенных отходов. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности и охране окружающей среды. Твердые бытовые отходы, например бумагу, картон, дерево, кожу, пластмассу, текстиль, подвергают пиролизу. Продукты пиролиза с содержанием летучих 4-10 масс.% и зольностью не выше 6 масс.% используют в качестве углеродистого восстановителя при плавлении извести в электротермической печи. Плавление ведут в режиме печи сопротивления при удельной плотности тока на электроде 1,5-2,0 А/см² с использованием полых электродов. Расплав охлаждают в печи и извлекают. Содержание СаС ₂ - 85 масс.%, литраж - до 316 л/кг. Изобретение позволяет улучшить экологию путем утилизации твердых бытовых отходов и исключения образования в процессе плавления хлорорганических соединений. Сокращается продолжительность процесса. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано для получения карбида кальция, оксида кальция, ацетилена, углекислоты и гашеной извести. Углекарбонатное минеральное сырье - известняк обжигают в реакторе 1 с использованием ацетилена в качестве высокотемпературного энергоносителя. Известь, полученную в реакторе 1, передают потребителю и/или во второй реактор 2, куда также вводят кокс или каменный уголь крупностью 20-25 мм и содержанием серы менее 1%. В реактор 2 также подают часть ацетилена, получаемого далее. Готовый карбид кальция удаляют из реактора 2 и направляют потребителю и/или в четвертый реактор 4, в котором в результате контакта с водой образуется ацетилен и гашеная известь. Ацетилен по газопроводам 15 подают потребителю и/или в реакторы 1 и 2. Готовую гашеную известь направляют потребителю. Газообразные продукты: диоксид углерода из реактора 1 и оксид углерода из реактора 2 подают в третий реактор 3, в котором при контакте с водой образуется угольная кислота, направляемая потребителю в виде “сухого льда” или в сжиженном состоянии. Изобретение позволяет получить широкий спектр товарных продуктов в едином безотходном цикле и исключить загрязнение окружающей среды, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.