Кремний, его соединения: ..алюмосодержащие силикаты – C01B 33/26

Изобретение может быть использовано на очистных сооружениях производственного и хозяйственно-питьевого водоснабжения, а также при очистке сточных вод от силикатов. Для осуществления способа очищаемые воды фильтруют через слой активированного оксида алюминия, предварительно модифицированный 0,5%-ным раствором алюмината натрия. Регенерацию отработанного активированного раствора алюмината натрия осуществляют 0,1-0,5%-ным раствором алюмината натрия. Способ обеспечивает повышение сорбционной емкости загрузки по поглощаемому кремнию, увеличение продолжительности фильтроцикла между регенерациями загрузки и создание безотходной технологии обескремнивания воды с повторным использованием отработанного регенерационного раствора. 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к области геополимеров. Объектами настоящего изобретения являются: способ получения геополимера, геополимер, полученный этим способом, каталитическая подложка или подложка для разделения химических соединений, применение геополимера в области катализа и фильтрования. Способ получения геополимера содержит следующие последовательные этапы, на которых задают характеристику общей пористости получаемого геополимера; определяют значение, по меньшей мере, для одного параметра, выбранного из группы, в которую входят общее количество воды и гранулометрический состав необязательных силикатных компонентов, которое позволяет получить указанную характеристику общей пористости; выбирают указанное предварительно определенное значение. Способ также содержит стадию растворения/поликонденсации алюмосиликатного сырья в активирующем растворе, который, при необходимости, может содержать силикатные компоненты. Геополимер имеет мономодальную мезопористость с 50% пор, имеющих доступный диаметр, определяемый ртутной порометрией, распространяющийся на менее чем 5 нм (узкое распределение размера пор), или имеет мономодальную макропористость с 50% пор, имеющих доступный диаметр, распространяющийся на менее чем 10 нм (узкое распределение размера пор) или на от 10 до 50 нм (более широкое распределение размера пор). Заявленный способ позволяет получать геополимеры в виде монолитных материалов, пористость которых можно регулировать еще на стадии приготовления состава смеси. 9 н. и 13 з.п. ф-лы, 3 ил., 4 табл., 5 пр.

Изобретение относится к способам получения кристаллических алюмосиликатов, с помощью которых производится удовлетворение потребностей использующих их по прямому назначению соответствующих отраслей промышленного производства, а именно: электротехнической, химической, а также к устройствам для осуществления такого рода технологий. Способ включает размещение исходного сырья во внутренней полости емкости, изолированной от окружающей ее среды, и воздействие на него генерируемым для его преобразования в конечный продукт физическим полем, которое осуществляется непосредственно в зоне его влияния, при этом в качестве объекта для проведения последнего выступает воздушная взвесь из частиц песка, содержащих окиси алюминия и кремния, с размерами 1 мкм - 8 мкм, и суммарный объем этих частиц относительно всего объема полости, которую ими заполняют, составляет 20-40% от всей его величины, а в качестве физического поля используется переменное вращающееся магнитное, напряженность которого, замеренная в зоне обработки, составляет 2,5×10 ³-1×10⁶ А/м, а частота 40-70 Гц, а сама емкость с загруженным в нее обрабатываемым сырьем выполняет функции замыкающего соединительного звена для генерируемого применяемой магнитной системой и создаваемого в ней потока, и в процессе выполнения обработки в толщу получаемого при ее осуществлении донного осадка производится подача струй сжатого воздуха под избыточным давлением, равным 0,1-0,6 кгс/см², а временной промежуток, в течение которого такое преобразование исходного сырьевого материала в конечные продукты и производится, составляет 12-17 минут. Технический результат изобретения заключается в снижении затрат при осуществлении синтеза кристаллических алюмосиликатов. Применяемое при выполнении предлагаемого способа устройство отличается простотой конструктивного исполнения и вследствие этого имеет высокую эксплуатационную надежность. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к коллоидной химии. Предложен коллоидный алюмосиликат формулы: M₂O·(0,1-1,2)Al ₂O₃·(4-12)SiO₂, где М представляет собой катион щелочного металла или аммония. Алюмосиликат находится в форме сферических частиц с удельной поверхностью 300-450 м ²/г. Поверхность частиц содержит алюмосиликатные анионные центры в количестве от 1,2 до 2,5 ионов алюминия Al³⁺ на 10 нм² поверхности. Частицы представляют собой агломераты с размером от 60 до 610 нм. Полученный алюмосиликат характеризуется специфической дифрактограммой, которая представлена в описании. Изобретение обеспечивает получение нового коллоидного алюмосиликатного соединения из доступных и недорогих сырьевых компонентов. 3 табл., 3 ил., 4 пр.

Изобретение может быть использовано для очистки вод с различными типами загрязнений. Для осуществления способа проводят на 1-ой стадии смешение исходных компонентов - сульфата алюминия, безводного сульфата натрия, кислого сульфата натрия, либо сульфата алюминия, кислого сульфата натрия, либо сульфата алюминия, безводного сульфата натрия и 96%-ной концентрированной серной кислоты. На 2-й стадии к полученной смеси при перемешивании добавляют моносил с модулем 1,5-3,0 при следующем соотношении компонентов соответственно, мас.ч.: 3,4:2,1:1,4:1, либо мас.ч.: 3,4:1,4:1, либо мас.ч.: 3,4:2,9:0,6:1. Полученный кристаллический продукт имеет высокую стабильность и эффективность, длительный срок хранения - до 12 месяцев, легко транспортируется. В сухом порошке флокулянта-коагулянта концентрация действующих компонентов составляет 57-75%. 3 ил., 3 пр.

Настоящее изобретение относится к области получения неорганических адсорбентов. Способ включает приготовление гидрореакционной гетерогенной композиции, содержащей порошок алюминия, метасиликат натрия и воду, и взаимодействие исходных компонентов, при этом в качестве метасиликата натрия используют кристаллогидрат метасиликата натрия в твердом виде. Вначале смешиванию подвергают порошок алюминия и кристаллогидрат метасиликата натрия, после чего к полученной смеси небольшими порциями добавляют воду. Изобретение позволяет получить аморфный алюмосиликатный сорбент без применения внешнего источника энергии.

Изобретение относится к области получения неорганических адсорбентов. Предложен способ получения алюмосиликатного адсорбента с использованием гетерогенной композиции, содержащей порошок алюминия, натриевое жидкое кремниевое стекло и воду, путем взаимодействия реагентов при перемешивании при 60°С в течение 90-120 минут с последующим выдерживанием в воде в течение 120 минут при комнатной температуре. Изобретение направлено на получение алюмосиликатных адсорбентов из доступных и недорогих реагентов. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к переработке алюмокремниевого сырья с получением неорганического алюмокремниевого флокулянта-коагулянта и использованием его для очистки воды в системах хозяйственно-питьевого и промышленного назначения. Для осуществления способа получения флокулянта-коагулянта проводят обработку алюмокремниевого сырья в водной среде серной кислотой, отделяют жидкую фазу от твердой и обезвоживают жидкую фазу. Обработку сырья ведут концентрированной 96%-ной серной кислотой при соотношении компонентов, обеспечивающих получение 20-30% водного раствора флокулянта-коагулянта. Обезвоживание полученного концентрированного водного раствора флокулянта-коагулянта с получением сухого продукта ведут упариванием под вакуумом при температуре ниже точки кипения воды или диспергированием в высокотемпературном потоке газа-теплоносителя. Способ очистки воды алюмокремниевым флокулянтом-коагулянтом ведут в присутствии активирующей добавки-воздуха с последующим отделением образующегося осадка. Алюмокремниевый флокулянт-коагулянт используют в виде порошка в количестве 50-100 мг/л или водного 0,1-2,0% раствора в количестве 25-100 мг/л. За счет увеличения концентрации раствора флокулянта-коагулянта и уменьшения количества отгоняемой влаги сокращаются энергозатраты, увеличивается срок хранения продукта до 6 месяцев, упрощается процесс, повышается степень очистки вод с 78% до 90%. 2 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения муллита и может быть использовано для производства муллита игольчатых форм из топазового концентрата. Технический результат изобретения - упрощение промышленного способа получения муллита с максимальным выходом по продукту без использования дорогостоящего оборудования. Способ включает приготовление гранул из измельченного топазового концентрата и гидроксида алюминия с добавлением сухого органического связующего в количестве, необходимом для создания заданной пористости гранул, и обжиг гранул при температуре, достаточной для образования муллита. Гидроксид алюминия добавляют в шихту в стехиометрическом количестве в зависимости от состава исходного сырья для получения конечного соединения 3Al₂О₃ ·2SiO₂, в качестве сухого органического связующего используют поливиниловый спирт в количестве до 40 мас.%, а обжиг полученных гранул осуществляют в закрытых муллитовых тиглях при температуре 1100-1400°С. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области химической технологии и материаловедения. Способ получения муллита включает измельчение исходного кварц-топазового сырья, отделение примесей выщелачиванием путем обработки сырья соляной кислотой концентрацией 10-38% в течение 0,5-2 ч, промывание водой, отделение избыточного оксида кремния в виде гексафторосиликата аммония с помощью бифторида аммония и прокаливание полученного продукта при температуре 1200°-1300°С. Техническим результатом изобретения является производство микроволокнистого муллита (микроволокна кристаллов муллита достигают в длину 200 мкм, толщина волокна около 1 мкм) высокого качества в промышленных масштабах.

Изобретение относится к химии алюмосиликатов, в том числе к составам, придающим огнестойкость, строительным и конструкционным материалам. Предложен водостойкий алюмосиликат, имеющий температуру размягчения более 900°С, который придает огнестойкость строительным и конструкционным материалам, образуя покрытие, повышающее предел огнестойкости металлических конструкций при возникновении пожара, защищающее от возгорания древесину, полимерные и другие горючие строительные материалы. Водостойкий алюмосиликат имеет общую формулу Na₂О*kSiO₂*nAl₂О ₃*рР₂О₅*rMA*mH₂О, где k=3,25-11,5; m=3,5-12; n=0,05-2,7; р=0-0,1; r=0-3,5; М=К, Са ²⁺; Mg²⁺; Zn²⁺; 1/2Ti⁴⁺ ; А=CI^- О^2-; SO₄ ^2- ; СО₃ ^2-. Он представляет собой продукт отверждения водной дисперсии компонентов, включающий: 1) силикат натрия общей формулы Na₂O*xSiO₂*уН ₂O, где х=2,9-3,1; а у=17-22; 2) сшивающий агент из числа щелочерастворимых соединений кремния и/или алюминия, 3) а также, по меньшей мере, один из ниже перечисленных реагентов: а) отвердитель; b) разрыхлитель; с) наполнитель; d) модификатор;при следующем соотношении компонентов:

(мас.%, от общего веса композиции): силикат натрия 31,7-83,8, предпочтительно 58-75, щелочерастворимые соединения кремния 0,05-39,2, предпочтительно 10-15, соединения алюминия 0,4-26, предпочтительно 5-8, отвердитель 0,74-19,9, предпочтительно 3-8, разрыхлитель 0,013-9,7, наполнитель 1,9-33, предпочтительно 5-15, модификатор 0,01-6,3, предпочтительно 0,35-0,75, где наполнитель: каолин, резаное стекловолокно, молотый песок, трепел и др., отвердитель: окись (гидроокись) цинка, титана, магния и/или кальция и др.; сшивающий агент: гидроокись алюминия, кремний молотый или его оксид, способный растворяться в щелочной среде. Использование состава алюмосиликата в качестве покрытия обеспечивает повышение предела огнестойкости металлических конструкций, защищает от возгорания древесину, полимерные и другие горючие материалы, покрытие не растрескивается в процессе эксплуатации и имеет температуру размягчения выше 900°С и низкую теплопроводность. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 52 табл., 1 ил.

Изобретение относится к технологиям получения алюмосиликатных микросфер и оборудованию для осуществления упомянутой технологии. Предлагается способ получения микросфер, по которому отделяют алюмосиликатные микросферы от золошлаковых отходов путем погружения названных отходов в жидкость, собирают алюмосиликатные микросферы с поверхности жидкости и сушат в две стадии, причем на первой стадии сушки выдерживают алюмосиликатные микросферы при температуре не ниже 2°С до достижения ими остаточной относительной влажности не более 30%, а на второй стадии сушки нагревают алюмосиликатные микросферы до температуры 100-300°С в печи барабанного типа путем прямого контакта осушаемых алюмосиликатных микросфер с нагретыми от внешнего источника стенками барабана названной печи до достижения ими относительной влажности не более 3%. Предлагается также печь для сушки дисперсных материалов, включающая сушильную камеру, имеющую вход и выход, выполненную в форме полости цилиндрического барабана, установленного с возможностью вращения вокруг собственной оси, причем вход сушильной камеры снабжен средством подачи в нее осушаемого материала, а выход снабжен средством удаления из нее осушенного материала, у которой ось названного цилиндрического барабана расположена под углом к горизонтали таким образом, что вход сушильной камеры располагается выше ее выхода, при этом названный цилиндрический барабан установлен на двух соосно расположенных валах, выполненных с возможностью вращения вокруг собственной оси, с каждым из которых он неподвижно соединен, при этом первый вал расположен со стороны входа сушильной камеры, а второй вал расположен со стороны выхода сушильной камеры и выполнен полым, причем снаружи цилиндрического барабана установлен внешний источник тепла таким образом, чтобы нагревались стенки барабана, средство подачи осушаемого материала в сушильную камеру выполнено в форме вибролотка, а средство удаления осушенного материала из сушильной камеры выполнено в форме шнека, установленного в полости названного второго вала. Техническим результатом является создание менее энергоемкого экономического способа получения алюмосиликатной микросферы из золошлаковых отходов ТЭС, а также создание сушильной печи, пригодной для сушки дисперсных материалов с малым весом частиц, преимущественно полых алюмосиликатных макросфер, с высокой степенью удаления влаги, а также предотвращающей попадание дисперсных частиц в атмосферу. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано при получении носителей для катализаторов. Готовят смесь, содержащую воду, источник неорганического оксида, соединение, которое связывается с источником неорганического оксида водородными связями. Нагревают до температуры кипения воды для выпаривания воды и летучих органических веществ. Обжигают при температуре выше 300°С. В качестве источника неорганического оксида при получении двуокиси кремния можно использовать тетраэтилортосиликат, фумигированную двуокись кремния, силикат натрия или золь двуокиси кремния. В качестве соединения, которое связывается с источником неорганического оксида, можно использовать триэтаноламин, сульфолан, тетраэтиленпентамин, диэтилгликольдибензоат, глицерин, диэтиленгликоль, триэтиленгликоль или тетраэтиленгликоль. Смесь может дополнительно содержать агент для формирования микропор, например соль четвертичного аммония, источник ионов элементов IVA, IVB, VB, VIB, VIIB, VIII, IB, IIB, IIA и IIIA групп; а также кристаллический цеолит с размером частиц 5-1500 нм. Площадь поверхности неорганического оксида по БЭТ 50-1250 м²/г. Полученный оксид содержит мезопоры и микропоры в количестве 3-60% от объема пор. Объединенный объем микро- и мезопор составляет 0,3-2,2 мл/г. Часть микропор имеет кристаллическую структуру. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 19 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения пигмента белого цвета и может быть использовано в производстве красок, керамики, резины и пластика. Получают пигмент белого цвета путем измельчения исходного сырья и обжига. В качестве исходного сырья используют неспекающийся уголь и отходы его обогащения. Обжиг осуществляют при температуре 700-800С в течение 1-2 час. Пигмент имеет следующий химический состав, мас.%: SiO₂ 49,3-50,9; Al₂О₃ 34,5-35,5; Fe₂О₃ 1,0-1,8; TiO₂ 1,1-1,5; CaO 1,2-1,3; MgO 0,3-0,4; Na₂O+K₂O 7,3-9,2. Способ позволяет упростить технологию и расширить сырьевую базу за счет использования недорогого, недефицитного сырья. 1 табл.