Соединения, имеющие свойства молекулярных сит и катионообменные свойства, например кристаллические цеолиты, их получение, последующая обработка, например ионо-обмен или деалюминизация: .кристаллические алюмосиликатные цеолиты, их изоморфные соединения, прямое получение их, получение исходя из реакционной смеси, содержащей кристаллический цеолит другого типа, или из предварительно полученных реагентов, их последующая обработка – C01B 39/02

Изобретение относится к синтезу силикатного мезопористого мезоструктурированного материала SBA-15. Предложено перед проведением гидротермальной обработки синтезной смеси в раствор ввести фторид аммония. Гидротермальную обработку проводят в статических условиях при 80-100°С в течение 2-48 часов. Изобретение позволяет сократить продолжительность процесса. 3 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к получению наноцеолитов. Предложены варианты осуществления способа извлечения наноцеолитов из водной суспензии. Способ включает воздействие центробежной силы на водную суспензию частиц наноцеолита с отделением надосадочной жидкости от твердой фазы, которая содержит наноцеолиты и остаточные примеси. Твердую фазу подвергают обработке раствором, который эффективно растворяет или превращает остаточные примеси и агломерирует наноцеолиты. Образованные агломерированные частицы наноцеолита извлекают из суспензии путем фильтрации. Изобретение обеспечивает упрощение способа выделения наночастиц цеолитов из суспензии и сокращает продолжительность процесса. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится в области синтеза цеолитов. Синтезировано новое семейство кристаллических алюмосиликатных цеолитных композиций. Композиция UZM-35 обладает трехмерным каркасом, содержит цеолиты MFI, ERI и MSE. Цеолитная композиция UZM-35 отображается эмпирической формулой:

,

где М представляет собой сочетание ионообменных катионов калия и натрия, R является однозарядным аммонийорганическим катионом, таким как катион диметилдипропиламмония, а Е представляет собой элемент каркаса, такой как галлий. Полученная композиция является аналогичной МСМ-68, но отличается специфической рентгеновской дифрактограммой. Изобретение обеспечивает получение нового материала UZM-35, который обладает каталитическими свойствами для осуществления различных процессов превращений углеводородов и может быть получен с использованием доступных структурообразующих реагентов. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 10 табл., 9 пр.

Изобретение относится к синтезу цеолитов. Синтезировано новое семейство алюмосиликатных цеолитов, обозначенных UZM-45. Эти цеолиты представлены эмпирической формулой

где М представляет собой щелочной, щелочноземельный или редкоземельный металл, такой как литий, калий и барий, R представляет собой органоаммонийный катион, такой как катион холина или диэтилдиметиламмония, и Е представляет собой каркасообразующий элемент, такой как галлий. Полученные цеолиты характеризуются индивидуальными рентгенограммами и составом и обладают каталитическими свойствами в различных процессах конверсии углеводородов. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 3 табл., 3 пр.

Изобретение относится к области катализа. Изобретение относится к цеолиту Y с модифицированной фожазитной структурой, внутрикристаллическая структура которого содержит по меньшей мере одну систему микропор, по меньшей мере одну систему мелких мезопор средним диаметром от 2 до 5 нм и по меньшей мере одну систему крупных мезопор средним диаметром от 10 до 50 нм. Изобретение относится также к частицам, содержащим такие цеолиты, а также к их применению в процессе обработки нефти, в частности, в качестве катализатора гидрокрекинга. Технический результат-увеличение активности. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области синтеза цеолитов. Поверхностно-модифицированный цеолит получают посредством первого формования гибридного полимера из алкоксида кремния и алкоксида металла, сомономера, или и того и другого, который затем взаимодействует с суспензией цеолита. Суспензия цеолита содержит натриевую, аммониевую или водородную форму цеолита и растворитель. Гибридный полимер и суспензия цеолита подвергаются взаимодействию в условиях, достаточных для осаждения гибридного полимера на внешнюю поверхность цеолита, чтобы сформовать обработанный цеолит. Полученный цеолит затем сушат и прокаливают. Изобретение обеспечивает получение цеолитов с новыми поверхностными свойствами. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к цеолитовым структурам. Описаны цеолитовые вторичные структуры, полученные способом, включающим получение цеолитовых первичных частиц, нагревание цеолитовых первичных частиц до выше около 800°С при средней скорости по меньшей мере около 10°С в минуту под давлением по меньшей мере 5,0 МПа, с образованием цеолитовой вторичной структуры, имеющей предел прочности при растяжении по меньшей мере около 0,40 МПа. Описано применением указанных выше цеолитовых структур в качестве катализаторов изомеризации углеводородов. Технический результат - увеличение прочности цеолитовых структур. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил., 2 пр.

Изобретение относится к каталитическим материалам. Описан агрегированный материал UZM-14, содержащий глобулярные агрегаты кристаллитов, имеющие каркас морденитного типа с каналами из 12-членных колец, объем мезопор по меньшей мере 0,10 см ³/г и среднюю длину кристаллитов параллельно направлению каналов из 12-членных колец, равную 60 нм или меньше. Описан катализатор, пригодный для конверсии ароматических углеводородов, включающий указанный выше агрегированный материал UZM-14. Технический результат - увеличение активности. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл., 5 пр.

Настоящее изобретение относится к модифицированному цеолиту Y и способу его получения. Описаны способ получения модифицированного цеолита Y, заключающийся в том, что цеолит Y, имеющий молярное отношение диоксид кремния/оксид алюминия, по меньшей мере, 10, подвергают прокаливанию при температуре от 700 до 1000°С, при этом: (i) парциальное давление водяного пара составляет самое большее 6 кПа (0,06 бар) при температуре от 700 до 800°С; (ii) парциальное давление водяного пара составляет самое большее 8 кПа (0,08 бар) при температуре от 800 до 850°С; (iii) парциальное давление водяного пара составляет, по меньшей мере, 3 кПа (0,03 бар) при температуре от 850 до 900°С; и (iv) парциальное давление водяного пара составляет, по меньшей мере, 5 кПа (0,05 бар) при температуре от 900 до 950°С; и (v) парциальное давление водяного пара составляет, по меньшей мере, 7 кПа (0,07 бар) при температуре от 950 до 1000°С; модифицированный цеолит Y, получаемый таким способом; цеолит Y, имеющий молярное отношение диоксид кремния/оксид алюминия, по меньшей мере, 10, спектр инфракрасного излучения которого имеет пик на 3700 см ^-1, но, по существу, не имеет пиков на 3605 и 3670 см ^-1; и цеолит Y, имеющий молярное отношение диокид кремния/оксид алюминия, по меньшей мере, 10, причем этот цеолит Y имеет кислотность, измеренную посредством обмена с пердейтерированным бензолом, самое большее 20 микромоль на грамм; способ применения цеолита Y в качестве адсорбента.

Технический эффект - получение цеолита, имеющего модифицированные свойства, возможность понизить кислотность цеолита, возможность получения цеолита с определенным спектром инфракрасного излучения. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Предложены варианты катализаторов депарафинизации углеводородного сырья. Катализаторы депарафинизации включают цеолит, имеющий отношение диоксида кремния к оксиду алюминия 100 или менее, в сочетании со связующим из оксида металла или алюмосиликата. Связующее перед формовкой катализатора имеет площадь поверхности 80 м²/г или менее. Нанесенный катализатор имеет отношение площади поверхности цеолита к внешней площади поверхности по меньшей мере 80:100. В одном из вариантов используют цеолит, имеющий поры, образованные 10-членными кольцами. Изобретение обеспечивает катализаторы с высокой активностью для деперафинизации сырья с повышенным содержанием серы и азота. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил. 1 табл., 8 пр.

Настоящее изобретение относится к катализатору для каталитического крекинга его получению и использованию. Описан катализатор для каталитического крекинга углеводородных нефтепродуктов, включающий подложку, включающую оксид алюминия и молекулярное сито, имеющий следующее распределение пор: 5-70% пор составляют поры размером <2 нм, 5-70% пор - поры размером 2-4 нм, 0-10% пор - поры размером 4-6 нм, 20-80% пор - поры размером 6-20 нм и 0-40% пор - поры размером 20-100 нм, исходя из объема пор размером не более 100 нм. Описан способ получения катализатора, в котором выполняют следующие стадии: смешивают подложку, включающую оксид алюминия и/или его прекурсоры, с молекулярным ситом, суспендируют и сушат смесь с помощью распылительной сушки, при этом на стадии смешивания вводят расширитель пор, при этом расширитель пор может быть выбран из группы, включающей борную кислоту и соли щелочных металлов, при этом весовое соотношение расширителя пор к подложке составляет 0,1:100-15:100 по весу подложки. Описан способ каталитического крекинга с использованием описанного выше катализатора. Технический эффект - катализатор имеет большой объем пор, определенный по методу БЭТ, высокую способность к крекингу тяжелых нефтепродуктов и высокую устойчивость к коксованию. 4 н. и 21 з.п. ф-лы, 4 табл., 9 пр., 2 ср. пр., 1 ил.

Изобретение относится к способам получения кристаллических алюмосиликатов, с помощью которых производится удовлетворение потребностей использующих их по прямому назначению соответствующих отраслей промышленного производства, а именно: электротехнической, химической, а также к устройствам для осуществления такого рода технологий. Способ включает размещение исходного сырья во внутренней полости емкости, изолированной от окружающей ее среды, и воздействие на него генерируемым для его преобразования в конечный продукт физическим полем, которое осуществляется непосредственно в зоне его влияния, при этом в качестве объекта для проведения последнего выступает воздушная взвесь из частиц песка, содержащих окиси алюминия и кремния, с размерами 1 мкм - 8 мкм, и суммарный объем этих частиц относительно всего объема полости, которую ими заполняют, составляет 20-40% от всей его величины, а в качестве физического поля используется переменное вращающееся магнитное, напряженность которого, замеренная в зоне обработки, составляет 2,5×10 ³-1×10⁶ А/м, а частота 40-70 Гц, а сама емкость с загруженным в нее обрабатываемым сырьем выполняет функции замыкающего соединительного звена для генерируемого применяемой магнитной системой и создаваемого в ней потока, и в процессе выполнения обработки в толщу получаемого при ее осуществлении донного осадка производится подача струй сжатого воздуха под избыточным давлением, равным 0,1-0,6 кгс/см², а временной промежуток, в течение которого такое преобразование исходного сырьевого материала в конечные продукты и производится, составляет 12-17 минут. Технический результат изобретения заключается в снижении затрат при осуществлении синтеза кристаллических алюмосиликатов. Применяемое при выполнении предлагаемого способа устройство отличается простотой конструктивного исполнения и вследствие этого имеет высокую эксплуатационную надежность. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к композициям алюмосиликата. Описан способ получения композиции алюмосиликата, содержащей от 40 до 75% масс. оксида кремния, где способ включает (а) объединение в зоне смешивания воды и сульфата алюминия для получения смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (b) затем увеличение рН указанной смеси до величины в диапазоне от 7,5 до 12 путем добавления к указанной смеси в указанной зоне смешивания силиката натрия и (с) извлечение твердого осадка из указанной смеси в указанной зоне смешивания, где указанный твердый осадок содержит указанную композицию алюмосиликата. Описан способ получения композиции алюмосиликата, содержащей от 40 до 75% масс. оксида кремния, где способ включает образование внутри зоны смешивания твердого осадка, содержащего алюмосиликат путем (а) введения в указанную зону смешивания воды; (b) введения в указанную зону смешивания сульфата алюминия так, чтобы образовалась смесь, содержащая воду и сульфат алюминия, с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (с) затем введения в указанную зону смешивания алюмината натрия для, тем самым, увеличения рН указанной смеси до значения в диапазоне от 7,5 до 12; (d) затем введения в указанную зону смешивания сульфата алюминия для, тем самым, уменьшения рН указанной смеси до значения в диапазоне от 1,5 до 6,5 и (е) затем введения в указанную зону смешивания силиката натрия для, тем самым, увеличения рН указанной смеси до значения в диапазоне от 7,5 до 12; и извлечение указанного твердого осадка из указанной смеси. Описан способ получения композиции алюмосиликата, содержащей от 40 до 75% масс. оксида кремния, где способ включает (а) объединение воды и сульфата алюминия для получения первой смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (b) добавление к указанной первой смеси алюмината натрия для получения второй смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12; (с) добавление к указанной второй смеси сульфата алюминия для получения третьей смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (d) добавление к указанной третьей смеси силиката натрия для получения четвертой смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12; (е) добавление к указанной четвертой смеси сульфата алюминия для получения пятой смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (f) добавление к указанной пятой смеси алюмината натрия для получения шестой смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12; (g) добавление к указанной шестой смеси сульфата алюминия для получения седьмой смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (h) добавление к указанной седьмой смеси силиката натрия для получения восьмой смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12 и (i) извлечение твердого осадка из указанной восьмой смеси, где указанный твердый осадок включает указанную композицию алюмосиликата. Технический результат - получены аморфные алюмосиликаты. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к способам получения высококремнеземного цеолита, применяемого в качестве компонента катализаторов, в частности катализаторов депарафинизации. Способ включает приготовление суспензии порошкообразного силикагеля в водном растворе гидроксида натрия, предварительную кристаллизацию при температуре 100-120°С в течение 8-12 часов, охлаждение, добавление водного раствора алюмината натрия и кристаллизацию смеси при температуре 150-170°С в течение 6-24 часов. Технический результат заключается в сокращении продолжительности синтеза цеолита, уменьшении размера кристаллитов цеолита при сохранении высокой степени кристалличности продукта. 2 табл., 7 пр.

Изобретение относится к области биотехнологии, а именно к способу получения образца для амплификации нуклеиновой кислоты и к набору для получения образца для амплификации нуклеиновой кислоты. Способ включает стадию экстракции, на которой к биологическому образцу добавляют реагент для экстракции нуклеиновой кислоты с получением экстракта нуклеиновой кислоты. Проводят стадию очистки, на которой экстракт нуклеиновой кислоты взаимодействует с протонированным цеолитом с получением образца нуклеиновой кислоты для амплификации. Цеолит отделяют от образца нуклеиновой кислоты для амплификации. Предложенное изобретение позволяет получить образец нуклеиновой кислоты для амплификации, с которым можно осуществлять высокочувствительную детекцию нуклеиновой кислоты. 2 н. и 9 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к синтезу мезопористого материала типа МСМ-41. Способ предусматривает стабилизацию структуры материала в процессе его синтеза, согласно которому стадию гидротермальной обработки в автоклаве осуществляют при непрерывном перемешивании реакционной смеси при 105-135°С в течение 2-4 часов при мольном соотношении реагентов 1SiO₂:0,6±0,2NH ₄Cl:1,6±0,2NH₃:150H₂O. Изобретение позволяет осуществить эффективную стабилизацию мезоструктуры материала МСМ-41 при невысоком давлении насыщенных паров в автоклаве. 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретения могут быть использованы в области растениеводства в сельском хозяйстве. Для осуществления способа воду обрабатывают в дезинтеграторе, природный цеолит измельчают в дезинтеграторе в порошок до размеров частиц 10^-5-10^-7 м. В емкости-смесителе готовят дисперсионную смесь (ДС) обработанных в дезинтеграторе порошка и воды в пропорции 5-30 об.%. В первую емкость вставляют вторую емкость таким образом, что их объемы равны и общая их боковая поверхность является электропроводящей диафрагмой. Заземляют диафрагму. На катод в первой емкости и анод во второй емкости подают напряжение постоянного тока с напряженностью электрического поля 500-15000 В/м. Через первую емкость в течение 10-60 минут прокачивают ДС по контуру, включающему первую емкость, емкость-смеситель, соединительные трубопроводы; при этом воду прокачивают по контуру, включающему вторую емкость, приспособление для охлаждения воды, соединительные трубопроводы. Обработанную ДС подают в почву. Устройство содержит дезинтегратор (1); емкость-смеситель (2) для получения дисперсионной смеси (ДС), первую емкость (3) и вторую емкость (4) равных объемов, причем вторая емкость (4) находится внутри первой емкости (3), а часть их общей поверхности является электропроводящей заземленной диафрагмой (5); катод (6) в первой емкости (3) и анод (7) во второй емкости (4); контур, включающий первую емкость (3), емкость-смеситель (2), электромотор (8), соединительные трубопроводы (9); контур, включающий вторую емкость (4), приспособление для охлаждения воды (10), соединительные трубопроводы (11), приспособление (12) для подачи ДС в почву. Изобретения обеспечивают повышение в 2-3 раза урожайности сельскохозяйственных культур. 2 н.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способам получения формованного титансодержащего цеолита. Порошкообразный титансодержащий цеолит подвергают формованию со связующим, в качестве которого используют основную соль 5,6-оксинитрат алюминия, гранулы подвергают просушиванию при комнатной температуре, сушке при 100-150°С и прокаливают при температуре 250-350°С. В результате заявленного способа повышается прочность гранул цеолита при снижении энергетических затрат.

Настоящее изобретение относится к каталитическому материалу, представляющему собой мезопористое молекулярное сито с заделкой цеолитом. Мезопористое молекулярное сито выбранно из группы M41S. Цеолит представляет собой среднепористый цеолит, выбранный из цеолитов MFI, MTT, TON, AEF, MWW и FER, или крупнопористый цеолит, выбранный из цеолитов BEA, FAU, MOR. При этом каталитический материал является термостойким при температуре не ниже 900°С. Также изобретение относится к катализатору, способу получения мезопористого молекулярного сита с заделкой цеолитом и применению каталического материала и катализатора. Изобретение позволяет получить термостойкий каталитический материал, обладающий высокой каталитической активностью. 5 н. и 11 з.п. ф-лы, 7 табл., 9 ил.

Изобретение относится к синтезу мезоструктурных цеолитов. Предложены цеолитные материалы, имеющие дальний порядок кристалличности, содержащие множество мезопор, где площади поперечного сечения каждой из множества мезопор практически одинаковые. Материалы характеризуются регулируемым средним диаметром мезопор или толщиной стенки между мезопорами равной 1-5 нм. Описаны варианты способов получения цеолитных материалов и варианты их применения, например, в качестве катализаторов крекинга органических соединений, катализаторов деструкции полимеров, сорбентов для очистки воды. Изобретение обеспечивает получение цеолитного материала с упорядоченной мезопористостью. 14 н. и 15 з.п. ф-лы, 22 ил.

Способ включает образование алюмосиликатного инициатора, который проявляет эффект Тиндалля. Инициатор смешивают с прозрачным водным раствором, содержащим химически активные источники Al, Si, M и R, где М обозначает щелочной или щелочноземельный металл, а R-органоаммониевое соединение. Полученная в результате реакционная смесь реагирует при температуре и в течение времени, которые достаточны для получения цеолита со средним размером кристаллита меньше 500 нм. Изобретение обеспечивает синтез различных цеолитов с наноразмерными кристаллами. 8 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к медицине, точнее к способам измельчения твердого природного материала, используемого для ингаляции. Предложен способ включающий дробление, измельчение, классификацию природного материала, при этом используют цеолит, который дробят до крупности частиц 5-20 мм, подвергают стерилизации, после чего стерилизованный дробленый материал измельчают в ультразвуковом диспергаторе до получения частиц с крупностью от 1-2 до 10 мкм. Изобретение обеспечивает возможность получения в процессе измельчения тонкодисперсного цеолитового порошка с частицами максимально окатанной формы, кроме того, снижается энергоемкость процесса измельчения. 1 з.п. ф-лы, 9 ил.

Разработан способ синтеза различных молекулярных сит. Способ включает формирование реакционной смеси, включающей реакционноспособные источники элементов каркаса плюс, по меньшей мере, один темплатный агент, взаимодействие смеси до, по меньшей мере, частичной кристаллизации молекулярных сит и создание суспензии зародышей кристаллов и добавление к ним сырья (источников) элементов каркаса, например алюминия и кремния, для роста зародышей кристаллов. Скорость добавления компонентов сырья регулируют так, что она, по существу, та же, что скорость роста кристаллов и, по существу, отсутствует нуклеация новых кристаллов. Зародыши кристаллов могут быть теми же или отличными от добавляемых компонентов сырья, что позволяет получать слоистые молекулярные сита. Когда размер кристаллов достигает желательной величины, их выделяют обычными способами. Способ обеспечивает рост кристаллов из зародышей кристаллов без нуклеации новых кристаллов. 4 н. и 6 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение касается получения микропористого или мезопористого цеолита. Цеолит получают непрерывным или полунепрерывным способом в нагретой зоне реактора при температуре от 200°С до 500°С и времени пребывания менее 24 часов. Реагентами являются твердые и жидкие вещества, причем содержание твердых реагентов составляет от 45 до 98 мас.% от общего количества реагентов. Изобретение позволяет повысить производительность и снизить количество вредных веществ при получении цеолита. 12 з.п. ф-лы, 8 ил.

Изобретение относится к способам получения цеолитов. Способ получения твердого вещества, содержащего титан-силикалит-1, включает: стадию (I): по меньшей мере, частичную кристаллизацию твердого вещества, содержащего, по меньшей мере, один цеолит, из синтезной смеси с получением смеси (I), включающей, по меньшей мере, упомянутое твердое вещество, а также, по меньшей мере, одно темплатное соединение, представляющее собой гидроксид тетрапропиламмония, в качестве вспомогательного вещества; стадию (II): концентрацию твердого вещества, которое находится в смеси (I), ультрафильтрацией с получением ретентата и пермеата, причем пермеат содержит упомянутое, по меньшей мере, одно темплатное соединение; стадию (III): агломерацию или грануляцию или агломерацию и грануляцию частиц твердого вещества в ретентате со стадии (II), причем полученный на стадии (II) пермеат, содержащий упомянутое, по меньшей мере, одно темплатное соединение, по меньшей мере, частично возвращают на стадию (I), а ультрафильтрацию осуществляют с применением, по меньшей мере, одной мембраны, содержещей разделительные слои с диаметром пор от 50 до 200 нм. Изобретение позволяет рециркулировать темплатные соединения на стадию кристаллизации. 8 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к синтезу цеолитов. К составу, содержащему в качестве сырьевого материла зольный продукт сжигания или алюмосиликат, добавляют водный щелочной раствор, смесь нагревают, обрабатывают с помощью смесителя, получая перемешанную смесь в виде суспензии или пульпы. Перемешанную смесь непрерывно перемещают и подвергают прямому облучению электромагнитными волнами с частотой в интервале 300 МГц - 30 ГГц электромагнитными волнами, превращая ее тем самым в цеолит. Цеолит очищают посредством очищающей машины и высушивают в барабанной паровой сушильной установке. Указанный способ можно использовать для производства искусственного цеолита, которое характеризуется пониженным количеством примененной и удаленной щелочи при пониженном расходе энергии, а также уменьшенным временем производства. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к области получения катализаторов. Описан способ получения цеолитных катализаторов в форме микросфер, включающих цеолит и олигомерный кремнезем, отличающихся высокой механической прочностью. Способ состоит в подвергании быстрой сушке суспензии, к которой при желании добавляется тетраалкилортосиликат, получаемой путем синтеза цеолита гидротермальной обработкой при автогенном давлении реакционной смеси, содержащей тетраалкиламмонийгидроксид в качестве темплатного агента, и подвергании обжигу продукта, полученного после сушки. Технический результат: получен цеолитный катализатор в форме микросфер, отличающийся высокой механической прочностью. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.