Соединения, имеющие свойства молекулярных сит и катионообменные свойства, например кристаллические цеолиты, их получение, последующая обработка, например ионо-обмен или деалюминизация: ..с использованием по меньшей мере одного органического прямого шаблонного агента, например ионное четвертичное аммониевое соединение или аминированное соединение – C01B 39/04

Изобретение относится к способам получения синтетических аналогов ценных природных минералов, в частности паулингита. Способ получения синтетического аналога цеолита паулингита включает подготовку реакционной смеси, перемешивание реакционной смеси и выдержку в условиях автогенного давления при нагреве в течение времени, достаточного для формирования и восстановления кристаллов паулингита. В качестве реакционной смеси используют гидроксид натрия, гидроксид калия, воду, гидроксид алюминия, сульфат алюминия восемнадцативодный, золь кремния и гидроксид тетраэтиламмония. Сначала смешивают гидроксид натрия, гидроксид калия, воду и гидроксид алюминия NаОН+КОН+Н₂O+Аl(ОН)₃, нагревают полученную смесь до 80-100°С до полного растворения, а сульфат алюминия восемнадцативодный растворяют в воде, после чего перемешивают полученные растворы и постепенно добавляют SiO₂, гидроксид тетраэтиламмония ТЕАОН и перемешивают до образования однородной консистенции геля. Затем полученный гель без старения помещают в автоклав при Т=100-180°С и автогенном давление 5-35 бар и перемешивают в течение 12 часов. Технический результат - получение цеолита со структурой паулингита без примесей осуществляется за 12 часов в реакторе в условии термостатирования. 6 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описан способ получения молекулярного сита ZSM-23, включающий: а) приготовление смеси, способной образовать указанное молекулярное сито; причем указанная смесь включает источники щелочного или щелочноземельного металла (М), оксида трехвалентного элемента (X), оксида четырехвалентного элемента (Y), воду и направляющий структуру агент (R) формулы (CH₃)₃N⁺CH₂CH ₂CH₂N⁺(CH₃)₂ CH₂CH₂CH₂N⁺(CH ₃)₃, и имеет состав, в мольных отношениях, в пределах следующих диапазонов: YO₂/X₂O ₃ от 25 до 29, H₂O/YO₂ от 5 до 100, OH^-/YO₂ от 0,05 до 0,5, M/YO₂ от 0,05 до 0,5, R/YO₂ от >0 до <0,5, и b) выдержку указанной смеси в условиях, достаточных для получения указанного ZSM-23, где указанные достаточные условия включают температуру от примерно 150 до 200°С. Описан способ депарафинизации содержащего парафины сырья путем изомеризации парафинов, в присутствии молекулярного сита ZSM-23, полученного описанным выше способом. Технический результат - увеличение каталитической активности. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 7 ил., 2 табл., 13 пр.

Изобретение относится к области катализа. Описаны катализаторы гидроизомеризации, содержащие носитель, являющийся экструдированным продуктом, полученным прокаливанием, имеющим термическую обработку, которая включает термическую обработку при 350°C или выше, и, по меньшей мере, один металл, нанесенный на носитель и выбранный из группы, состоящей из металлов, принадлежащих к группам 8-10 периодической системы элементов, молибдена и вольфрама, в котором носитель содержит прошедший ионообменную обработку в растворе, содержащем аммониевые ионы и/или протоны, цеолит, содержащий органический шаблон и имеющий 10-звенную кольцевую одноразмерную пористую структуру, и неорганический оксид. Описан способ получения указанных выше катализаторов и их использование в депарафинировании жидкого нефтепродукта, в частности для получения смазочного базового масла. Технический результат - увеличение селективности и механической прочности катализатора. 8 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 ил., 2 пр.

Изобретение относится к способам получения сорбентов с высокоупорядоченной структурой типа MCM-41. Предложен способ получения мезопористых материалов с добавкой кверцетина и (+)-катехина в процессе синтеза. Способ включает в себя приготовление реакционной смеси на основе Ludox-HS-40, CTABr, NaOH, H₂O, кверцетина или (+)-катехина. Смесь подвергают гидротермальной обработке, промывке дистиллированной водой и смесью 96%-ого этанола с нитратом аммония, высушивают и кальцинируют при 550°C. Изобретение обеспечивает получение материала типа MCM-41, эффективного для сорбционного концентрирования витаминов, относящихся к группе флавоноидов, и в качестве носителя в хроматографии. 9 пр. 3 ил.

Изобретение относится к титаносиликатным материалам и способам их получения. Описан содержащий благородный металл титаносиликатный материал, являющийся катализатором, характеризующийся тем, что упомянутый материал представлен оксидной формой xTiO ₂·100SiO₂·yEO_m·zE, где x составляет в диапазоне от 0,001 до 50,0; (y+z) составляет в диапазоне от 0,0001 до 20,0 и y/z<5; E представляет собой один или более благородных металлов, выбранных из группы, состоящей из Ru, Rh, Pd, Re, Os, Ir, Pt, Ag и Au; m является числом, отвечающим степени окисления E; и кристаллические зерна упомянутого материала обладают полой структурой или изогнутой структурой. Описан способ получения указанного выше материала, включающий следующие стадии: (1) гомогенное смешивание титаносиликата, защитного средства, источника благородного металла, восстановителя, источника щелочи с водой с получением смеси, обладающей соотношением титаносиликат:защитное средство:источник щелочи:восстановитель:источник благородного металла:вода 100:(0,0-5,0):(0,005-5,0):(0,005-15,0):(0,005-10,0):(200-10000), где титаносиликат рассчитывают в граммах; защитное средство, источник щелочи, восстановитель и воду рассчитывают в молях; а источник благородного металла рассчитывают в граммах простого вещества благородного металла; и (2) подачу смеси, полученной на стадии (1), в реакционный сосуд, реагирование при условиях гидротермальной обработки, выделение продукта с получением титаносиликатного материала, причем упомянутые условия гидротермальной обработки относятся к гидротермальной обработке в течение 2-360 ч при температуре 80-200°С и аутогенном давлении. Описан способ получения указанного выше материала, включающий следующие стадии: (1) гомогенное смешивание источника титана, источника кремния, источника щелочи, защитного средства, источника благородного металла с водой с получением смеси, обладающей соотношением источник кремния:источник титана:источник щелочи:источник благородного металла:защитное средство:вода 100:(0,005-50,0):(0,005-20,0):(0,005-10,0):(0,0001-5,0):(200-10000), где источник кремния рассчитывают как SiO₂, источник титана рассчитывают как TiO₂; и источник благородного металла рассчитывают как простое вещество; гидротермальную кристаллизацию смеси в течение по меньшей мере 2 ч при 120-200°С и аутогенном давлении, извлечение, фильтрование, сушку и прокаливание продукта с получением промежуточного кристаллического материала; (2) подачу промежуточного кристаллического материала, полученного на стадии (1), в фильтрат, полученный после фильтрования на стадии (1), добавление восстановителя в молярном соотношении 0,1-10 к источнику благородного металла, добавленному на стадии (1), гидротермальную обработку в течение 2-360 ч при 80-200°С и аутогенном давлении, и выделение продукта с получением титаносиликатного материала. Технический результат - получен материал, характеризующийся увеличением селективности, каталитической активности в реакциях окисления. 3 н. и з.п. ф-лы; 3 табл.; 24 ил.; 12 пр.; 4 ср.пр.

Изобретение относится к получению кристаллических материалов с микро-мезопористой структурой. Способ получения микро-мезопористого кристаллического материала включает взаимодействие микропористого кристаллического материала с раствором водорастворимого основания и ПАВ, промывку, сушку и прокаливание полученного материала, при этом взаимодействие осуществляют в одну стадию в растворе, содержащем 0,07-0,7 моль/л водорастворимого основания и 0,02-0,40 моль/л ПАВ при температуре 20-100°С в течение 1-24 ч. Полученный материал имеет высокую кристалличность и обладает бимодальной пористой структурой, включающей цеолитные микропоры с диаметром 0,4-1,0 нм и мезопоры с диаметром 2-30 нм, локализованные в объеме цеолитного кристалла. Доля микропор в общем объеме пор может варьироваться от 0,4 до 0,85, доля мезопор в общем объеме пор может варьироваться от 0,15 до 0,60. Изобретение позволяет улучшить качество микро-мезопористого материала, упростить способ получения и расширить ассортимент кристаллических материалов с микро-мезопористой структурой. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 ил.

Предложены кристаллы ZSM-48, имеющие соотношение SiO₂/Al₂O₃ менее чем примерно 150/1, по существу, не содержащие ZSM-50 и кеньяита, с диаметром кристаллов менее 1 микрона, и не имеющие волокнистой морфологией. Кристаллы могут обладать специфической крестообразной морфологией. Предложены варианты способа получения кристаллов ZSM-48 с использованием гетероструктурных цеолитных затравок, не являющихся затравками ZSM-48 и ZSM-50. Изобретение обеспечивает получение кристаллического цеолита ZSM-48 с высокой фазовой чистотой и повышенной активностью. 3 н. и 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Модифицированный слоистый металлосиликатный материал получают по способу, включающему следующие стадии от первой до пятой: первую стадию нагревания смеси, содержащей соединение-шаблон, соединение бора, кремнийсодержащее соединение и воду, с получением, таким образом, предшественника (А); вторую стадию кислотной обработки предшественника (А), полученного на первой стадии, с получением, таким образом, предшественника (В); третью стадию нагревания предшественника (В), полученного на второй стадии, в присутствии вещества, способствующего набуханию, для того чтобы стимулировать набухание предшественника (В) с получением, таким образом, предшественника (С); четвертую стадию модифицирования варианта укладывания слоев в стопку в предшественнике (С), полученном на третьей стадии, с получением, таким образом, предшественника (D); и пятую стадию прокаливания предшественника (D), полученного на четвертой стадии, с получением, таким образом, модифицированного слоистого металлосиликатного материала. Изобретение позволяет получить слоистый материал, в котором элемент, имеющий большой ионный радиус ввести в каркас в большом количестве. 2 н. и 31 з.п. ф-лы, 4 ил.

Описан способ получения титансодержащего цеолита путем (а) объединения способного гидролизоваться соединения кремния и способного гидролизоваться соединения титана; (б) добавления основного четвертичного аммониевого соединения в водной среде в смесь со стадии (а) и гидролиза реакционной смеси при температуре в интервале от 0 до 100°С с получением синтезного золя; а затем (в) выдержки синтезного золя при температуре в интервале от 150 до 190°С и (г) кристаллизации синтезного золя при этой температуре, отличающийся тем, что время выдержки при повышенной температуре на стадии (в) составляет меньше 240 мин. Способ позволяет получить цеолит с каталитической активностью в реакциях эпоксидирования олефинов пероксидом водорода. 3 с. и 5 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения катализаторов. Описан способ получения цеолитных катализаторов в форме микросфер, включающих цеолит и олигомерный кремнезем, отличающихся высокой механической прочностью. Способ состоит в подвергании быстрой сушке суспензии, к которой при желании добавляется тетраалкилортосиликат, получаемой путем синтеза цеолита гидротермальной обработкой при автогенном давлении реакционной смеси, содержащей тетраалкиламмонийгидроксид в качестве темплатного агента, и подвергании обжигу продукта, полученного после сушки. Технический результат: получен цеолитный катализатор в форме микросфер, отличающийся высокой механической прочностью. 2 н. и 26 з.п. ф-лы, 4 ил.