Соединения, имеющие свойства молекулярных сит и катионообменные свойства, например кристаллические цеолиты, их получение, последующая обработка, например ионо-обмен или деалюминизация: ...из реакционной смеси, содержащей по меньшей мере один силикат алюминия или алюмосиликат типа глины, например каолин или метакаолин или его экзотермическую модификацию или аллофан – C01B 39/18

Изобретение относится к области синтеза цеолитных адсорбентов, которые могут быть использованы для осушки, очистки и разделения газов. Способ изготовления гранулированного цеолита типа NaA или NaX включает подготовку шихты на основе каолина. Каолин измельчают мокрым способом, в полученный шликер вводят водорастворимое полимерное связующее вещество. Шликер подают в форсунку с калиброванным отверстием, на которую оказывают вибрационное воздействие. Сформированные капли направляют в водный раствор закрепляющего вещества в виде растворов солей кальция или алюминия, производят их термообработку, кристаллизацию, отмывку и сушку. Изобретение обеспечивает получение сферического цеолита, обладающего высокой динамической ёмкостью и механической прочностью. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к химической промышленности, а именно к получению синтетического цеолита типа А. Способ получения включает смешивание природного глинистого минерала-каолина с порообразователем и предварительно прокаленным при 550-700°С порошковым каолином, взятым в количестве 10-30%. В полученную смесь добавляют пластифицирующую жидкость до получения однородной массы и формуют гранулы. Затем осуществляют сушку гранул, термоактивацию, гидротермальную кристаллизацию, промывку и заключительную сушку. В качестве поробразователя используют алюмосиликатные нанотрубки, соответствующие по составу минералу каолиниту, или их смесь с древесной мукой. Гидротермальную кристаллизацию осуществляют в растворе гидрооксида натрия. Изобретение обеспечивает возможность получения синтетического гранулированного цеолита типа А, обладающего высокой механической прочностью и адсорбционной емкостью по парам воды. 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 106 пр.

Изобретение относится к получению синтетических гранулированных цеолитов типа А. Cпособ получения цеолита NaA включает гидротермальную кристаллизацию предварительно сформованных и термически активированных гранул в растворе щелочи при соотношении жидкой и твердой фаз, равном 3 или 4, с последующей трехкратной промывкой и сушкой при 370-400°С. Подвергаемые кристаллизации гранулы приготовлены из смеси, содержащей природный каолин, древесную муку и прокаленный каолин. После стадии трехкратной промывки гранул они могут быть модифицированы катионами Са²⁺ или К⁺. Изобретение обеспечивает возможность получения синтетических гранулированных цеолитов типа А, которые могут применяться как для осушки различных сред, так и для сорбции и диоксида углерода, и сероводорода. 5 з.п. ф-лы, 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к получению калиевой формы синтетического цеолита со структурой А. Предложен способ получения калиевой формы гранулированного цеолита типа А, который включает смешение исходных компонентов, формование гранул, их сушку и термоактивацию с последующей гидротермальной кристаллизацией в щелочном растворе, при этом смешение компонентов осуществляют в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения энергонапряженностью 0,1÷70 кВт/кг в течение 0,05÷4 часа, на смешение подают прокаленный каолин, твердый алюминат натрия в мольном соотношении прокаленный каолин:алюминат натрия=1:(0,2÷0,5). В качестве временной технологической связки используют 3÷7 мас.% модифицированного крахмала или карбоксиметилцеллюлозы. Термоактивацию проводят при 450÷700°С, а гидротермальную кристаллизацию ведут в одну стадию в щелочном растворе с концентрацией по гидроксиду калия 4÷6 моль/л. Использование предлагаемого способа позволяет увеличить динамическую емкость на 12%, в среднем на 3,5% увеличить общую пористость гранул сорбента, а также прямым синтезом получить калиевую форму цеолита, сократив количество технологических операций за счет исключения стадии катионного обмена. 3 пр., 1 табл.

Изобретение относится к способам получения цеолита типа А, используемого в качестве адсорбента для осушки различных газов, очистки газовых сред от примесей. Каолин смешивают с огнеупорной глиной, увлажняют водным раствором пластификатора, перемешивают, формуют в гранулы, сушат, проводят термоактивацию, подвергают гидротермальной кристаллизации в щелочном растворе, при этом смесь исходных компонентов дополнительно измельчают в течение 0.25-1.0 часа до и/или после ее увлажнения, при этом доля частиц с размерами не более 5 мкм в полученной после измельчения смеси составляет не менее 42%. Технический результат - повышение прочности цеолита. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 12 пр.

Изобретение относится к композициям алюмосиликата. Описан способ получения композиции алюмосиликата, содержащей от 40 до 75% масс. оксида кремния, где способ включает (а) объединение в зоне смешивания воды и сульфата алюминия для получения смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (b) затем увеличение рН указанной смеси до величины в диапазоне от 7,5 до 12 путем добавления к указанной смеси в указанной зоне смешивания силиката натрия и (с) извлечение твердого осадка из указанной смеси в указанной зоне смешивания, где указанный твердый осадок содержит указанную композицию алюмосиликата. Описан способ получения композиции алюмосиликата, содержащей от 40 до 75% масс. оксида кремния, где способ включает образование внутри зоны смешивания твердого осадка, содержащего алюмосиликат путем (а) введения в указанную зону смешивания воды; (b) введения в указанную зону смешивания сульфата алюминия так, чтобы образовалась смесь, содержащая воду и сульфат алюминия, с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (с) затем введения в указанную зону смешивания алюмината натрия для, тем самым, увеличения рН указанной смеси до значения в диапазоне от 7,5 до 12; (d) затем введения в указанную зону смешивания сульфата алюминия для, тем самым, уменьшения рН указанной смеси до значения в диапазоне от 1,5 до 6,5 и (е) затем введения в указанную зону смешивания силиката натрия для, тем самым, увеличения рН указанной смеси до значения в диапазоне от 7,5 до 12; и извлечение указанного твердого осадка из указанной смеси. Описан способ получения композиции алюмосиликата, содержащей от 40 до 75% масс. оксида кремния, где способ включает (а) объединение воды и сульфата алюминия для получения первой смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (b) добавление к указанной первой смеси алюмината натрия для получения второй смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12; (с) добавление к указанной второй смеси сульфата алюминия для получения третьей смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (d) добавление к указанной третьей смеси силиката натрия для получения четвертой смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12; (е) добавление к указанной четвертой смеси сульфата алюминия для получения пятой смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (f) добавление к указанной пятой смеси алюмината натрия для получения шестой смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12; (g) добавление к указанной шестой смеси сульфата алюминия для получения седьмой смеси с рН в диапазоне от 1,5 до 6,5; (h) добавление к указанной седьмой смеси силиката натрия для получения восьмой смеси с рН в диапазоне от 7,5 до 12 и (i) извлечение твердого осадка из указанной восьмой смеси, где указанный твердый осадок включает указанную композицию алюмосиликата. Технический результат - получены аморфные алюмосиликаты. 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 ил., 1 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к получению модифицированных цеолитных сорбентов структуры АХ. Предложены два варианта способа получения цеолитного адсорбента структуры АХ, которые включают обработку цеолитов типов NaA и NaX раствором хлористого кальция, осуществляемую либо в смеси исходных компонентов, либо раздельно с последующим смешиванием полученных кальциевых форм. Изобретение обеспечивает возможность получения различного фазового состава целевого продукта, что позволяет регулировать сорбционную способность адсорбента по поглощаемым компонентам. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 14 пр.

Изобретение относится к получению синтетических цеолитов типа А, применяемых в качестве адсорбентов и катализаторов. Предложен способ получения гранулированного цеолита типа А без связующего, который включает смешение исходных компонентов в мельницах с ударно-сдвиговым характером нагружения с энергонапряженностью 0,1÷70 кВт/кг в течение 0,05÷4 часа при использовании в качестве исходных компонентов прокаленного каолина, твердого гидроксида натрия и 3÷7 мас.% карбоксиметилцеллюлозы или модифицированного крахмала, смесь подвергают термоактивации при 450÷700°C и гидротермальной активации при 70-90°C в одну стадию в щелочном растворе с концентрацией по гидроксиду натрия 3÷5 моль/л. Изобретение позволяет увеличить прочность гранул цеолита более чем в 1,5 раза при повышении пористости на 23÷25%. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.

Изобретение относится к синтезу цеолитов. Сырьевую смесь для формования гранул готовят смешением каолина с порошкообразным цеолитом типа А, метакаолином и крахмалом. Предварительно метакаолин получают прокаливанием каолина при температуре 500-850°С в течение 1-8 ч. Смесь компонентов увлажняют, перемешивают и формуют в гранулы. Гранулы высушивают, прокаливают и кристаллизуют, промывают и высушивают. Полученный гранулированный без связующего цеолит типа А обладает высокими механической прочностью и насыпной плотностью. 1 табл.

Изобретение относится к получению гранулированного без связующего цеолитного адсорбента, который может быть использован для разделения смесей углеводородов на молекулярном уровне, для осушки и очистки газа, для удаления катионов металлов и радионуклидов из водных потоков. Предварительно для получения метакаолина основной сырьевой материал - природный глинистый минерал каолин - прокаливают при температуре 500-850°С в течение 1-8 ч. Готовят сырьевую смесь для формования гранул смешением каолина с порошкообразным фожазитом - цеолитом типа X, метакаолином и крахмалом при следующем соотношении, мас.%: порошкообразный фожазит - 10-30, метакаолин - 30-50, крахмал - 1-2, каолин - остальное. Смесь увлажняют, перемешивают и формуют в гранулы. Гранулы высушивают, прокаливают и кристаллизуют. Цеолитный адсорбент промывают и высушивают. Изобретение обеспечивает получение гранулированного без связующего цеолитного адсорбента структуры А и Х высокой фазовой чистоты, который обладает высокими механической прочностью и насыпной плотностью. 1 табл.

Изобретение относится к получению гранулированного цеолита типа А, который может быть использован для разделения смесей углеводородов на молекулярном уровне, для осушки и очистки газа, для удаления катионов металлов и радионуклидов из водных потоков. Предварительно для получения метакаолина прокаливают каолин при температуре 500-850°С в течение 1-8 ч, затем готовят смесь каолина с порошкообразным цеолитом типа А, метакаолином и крахмалом при следующем соотношении, мас.%: порошкообразный цеолит типа А - 10-30, метакаолин - 30-50, крахмал - 1-2, каолин - остальное, смесь увлажняют, перемешивают и формуют в гранулы. Гранулы высушивают, прокаливают, кристаллизуют, промывают и высушивают. Изобретение обеспечивает получение гранулированного без связующего цеолита типа А высокой фазовой чистоты, обладающего высокими механической прочностью и насыпной плотностью. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения цеолита типа А, используемого в качестве адсорбента. Предложенный способ включает смешение каолина со связующим из природного алюмосиликата и порообразующей добавкой, увлажнение смеси раствором пластификатора, формование гранул, их сушку, термоактивацию, гидротермальную кристаллизацию в щелочном растворе и последующую сушку и прокалку. В качестве связующего используют огнеупорную глину каолинового типа, которая при проведении процесса частично кристаллизуется в цеолитную фазу. Изобретение позволяет упростить способ и расширить ассортимент цеолитов с высокой сорбционной емкостью и механической прочностью. 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к области производства цеолитных адсорбентов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. В водную суспензию каолина вводят растворы силиката натрия, подкисленного сульфата алюминия и порошкообразный крахмал или карбоксиметилцеллюлозу в количестве 2-3 мас.%. Количество каолина в смеси 75-85 мас.%. Количество образующегося синтетического алюмосиликата в смеси - 15-25 мас.%. Суспензию подвергают распылительной сушке при температуре 350°С. Сухие микросферические гранулы прокаливают. Затем прокаленные гранулы кристаллизуют в щелочном алюминатном растворе. Откристаллизованный микросферический цеолит типа А отмывают водой от избытка щелочи и высушивают. Изобретение позволяет получить цеолитные гранулы, обладающие высокой износоустойчивостью, фазовой чистотой и адсорбционной емкостью. 2 табл.

Изобретение относится к области производства цеолитных адсорбентов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и химической промышленности. Для получения микросферического цеолита типа А высокой фазовой чистоты в водную суспензию каолина вводят растворы силиката натрия и подкисленного сульфата алюминия и вводят порошкообразный цеолит NaA с размером кристаллов 0,5-2,0 мкм в количестве 5-10 мас.%, считая на суммарную массу каолина и образующегося синтетического алюмосиликата. Водородный показатель (рН) приготовленной суспензии составляет 9,5-10,5. Количество каолина в смеси - 75-85 мас.%. Количество образующегося синтетического алюмосиликата в смеси - 15-25 мас.%. Суспензию подвергают распылительной сушке в потоке дымовых газов при температуре 350°С, прокаливают в "кипящем" слое при температуре 600°С, прокаленные гранулы кристаллизуют в щелочном алюминатном растворе, отмывают водой от избытка щелочи и высушивают. Изобретение позволяет получить цеолит с высокими адсорбционными и прочностными характеристиками и с высокой фазовой чистотой. 2 табл.

Изобретение относится к технологии получения цеолитного кислотоемкого адсорбента в виде моноблоков, предназначенных для использования в криогенной технике при очистке воздуха, других газов, а также кондиционирования рабочей среды холодильных машин.Фракцию размером 0,1-2,2 мм крошки гранулированного цеолита типа А смешивают с размером 0,1-2,2 мм, смешивают с аналогичной по размеру фракцией крошки активной окиси алюминия с порошкообразным каолином при соотношении масса каолина к общему объему крошки равном (0,3-0,45):1, при этом активная окись алюминия составляет 20-95% мас. от общей массы крошки, считая на абсолютно сухое вещество. Смесь увлажняют и формуют в моноблоки в специальных пресс-формах. Прокаленные блоки помещают в щелочной раствор и кристаллизуют при 60-95°С в течение 8 часов, промывают водой от избытка щелочи и высушивают. Изобретение позволяет получать механически прочные и обладающие адсорбционной емкостью моноблоки цеолита типа А, не содержащие связующих веществ, объемом от 2 до 500 см³ , с хорошей проницаемостью газового потока. 1 табл.

Изобретение относится к получению гранулированного синтетического цеолита типа А. Природный глинистый минерал - каолин смешивают с древесной мукой, в исходную смесь вводят 5-15 мас.% прокаленного порошкового каолина, 5-20 мас.% порошкового цеолита типа А, хлористый натрий и перемешивают. При перемешивании в готовую смесь добавляют раствор лигносульфоната до образования однородной пластичной массы, которую затем формуют в гранулы, гранулы сушат и проводят термическую активацию. Полученные аморфные гранулы охлаждают и подвергают гидротермальной кристаллизации в щелочном растворе. Готовый цеолит обрабатывают острым водяным паром, промывают водой и сушат. Изобретение позволяет получить механически прочный цеолит с высокой емкостью. 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения цеолитного адсорбента в виде моноблоков, предназначенных для использования в криогенной технике при осушке и очистке воздуха и других газов, а также для кондиционирования рабочей среды холодильных машин. Крошку гранулированного цеолита типа А, не содержащего связующих веществ, размером 0,1-2,2 мм смешивают с порошкообразным каолином в массовом соотношении 1,0:(0,4-0,8). Смесь увлажняют и формуют в моноблоки. Полученные моноблоки, заранее заданной конфигурации и объема от 2 до 500 см³, высушивают при комнатной температуре 6-18 часов. Перед стадией кристаллизации блоки прокаливают сначала при 100-250°С - 6 ч, затем при 550-770°С в течение 4-8 ч. Кристаллизацию ведут в щелочном растворе, при соотношении массы блоков к объему раствора 1:(2-3)(г/см ³) блоки сушат при 100-250°С. В результате получают моноблоки цеолита типа А, не содержащие связующих веществ, которые имеют адсорбционную емкость по парам воды при 20°С и относительном давлении P/P_s 0,1 и 0,5, равную 0,23-0,25 см³/г, и высокую проницаемость по газовому потоку. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения синтетического цеолита типа А, не содержащего связующего, который может быть использован в промышленности для разделения смеси углеводородов на молекулярном уровне, для осушки и очистки природного и попутного газов, для удаления катионов металлов и радионуклидов из водных потоков. Сущность изобретения: природный глинистый минерал каолин смешивают с 30-70 мас.% порошкообразного цеолита типа А с размером микрокристаллов 1-2 мкм и карбоксиметилцеллюлозой, взятой в количестве 2,5-5,0 мас.%. В смесь добавляют 2%-ный раствор едкого натра в количестве 10-20 мас.% и 1,5%-ный раствор поливинилового спирта до образования однородной пластичной массы, которую формуют в гранулы. Гранулы сушат при 50-120°С в течение 3 ч и термоактивируют при 550-630°С. Гранулы охлаждают и кристаллизуют в щелочном алюминатном растворе с концентрацией по оксиду алюминия 10-30 г/л, по гидроксиду натрия 100-120 г/л и соотношении масса гранул/объем раствора, равном 1:(3-5), по ступенчатому температурному режиму: 2 ч при 20°С; 6 ч при 60°С; 2 ч при 80°С. Цеолит обрабатывают острым водяным паром, промывают умягченной водой и сушат при 120-200°С. Полученный цеолит обладает более высокими показателями степени кристалличности, динамической адсорбционной емкости по парам воды и механической прочности по сравнению с известными аналогами. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения синтетического цеолита типа А, не содержащего связующего, который может быть использован в промышленности для разделения смеси углеводородов на молекулярном уровне, для осушки и очистки природного и попутного газов, для удаления катионов металлов и радионуклидов из водных потоков. Сущность предлагаемого изобретения: природный глинистый минерал каолин смешивают с 10-30 мас.% порошкообразного цеолита типа А с размером микрокристаллов 1-2 мкм и карбоксиметилцеллюлозой, взятой в количестве 2,5-5,0 мас.%, добавляют 2%-ный раствор едкого натра в количестве 10-20 мас.% и 1,5%-ный раствор поливинилового спирта до образования однородной пластичной массы, которую формуют в гранулы. Полученные гранулы сушат при 50-120°С в течение 3 ч и термоактивируют при 550-630°С. Гранулы охлаждают и кристаллизуют в щелочном алюминатном растворе с концентрацией по оксиду алюминия 10-30 г/л, по гидроксиду натрия 100-120 г/л и соотношении: масса гранул/объем раствора, равном 1:(3-5), по ступенчатому температурному режиму: 6-8 ч при 20-40°С; 6-8 ч при 60°С; 6-8 ч при 80°С. Готовый цеолит обрабатывают острым водяным паром, промывают умягченной водой и сушат при 120-200°С. Полученный цеолит обладает более высокими показателями степени кристалличности, динамической адсорбционной емкости по парам воды и механической прочности по сравнению с известными аналогами. 1 табл.