Соединения, имеющие свойства молекулярных сит и катионообменные свойства, например кристаллические цеолиты, их получение, последующая обработка, например ионо-обмен или деалюминизация: ...типа X – C01B 39/22

Изобретение относится к области синтеза цеолитных адсорбентов, которые могут быть использованы для осушки, очистки и разделения газов. Способ изготовления гранулированного цеолита типа NaA или NaX включает подготовку шихты на основе каолина. Каолин измельчают мокрым способом, в полученный шликер вводят водорастворимое полимерное связующее вещество. Шликер подают в форсунку с калиброванным отверстием, на которую оказывают вибрационное воздействие. Сформированные капли направляют в водный раствор закрепляющего вещества в виде растворов солей кальция или алюминия, производят их термообработку, кристаллизацию, отмывку и сушку. Изобретение обеспечивает получение сферического цеолита, обладающего высокой динамической ёмкостью и механической прочностью. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 ил., 4 табл.

Изобретение относится к способу выделения пара-ксилола из смеси, содержащей по меньшей мере один другой С₈ алкилароматический углеводород. При этом способ включает введение в контакт в условиях адсорбции указанной смеси с адсорбентом без связующего, содержащим цеолит Х и имеющим содержание воды от 3% до 5,5% по массе для адсорбции пара-ксилола, который переходит в адсорбированную фазу, преимущественно по отношению к по меньшей мере одному другому C₈ алкилароматическому углеводороду, присутствующему в неадсорбированной фазе; смыв неадсорбированной фазы из зоны контакта с адсорбентом с получением потока рафината, содержащего по меньшей мере один другой C₈ алкилароматический углеводород; десорбцию пара-ксилола в адсорбированной фазе из адсорбента с получением потока экстракта, содержащего пара-ксилол; где адсорбент без связующего не содержит аморфного материала или содержит аморфный материал в количестве менее чем около 2% по массе, что определяют методом дифракции рентгеновских лучей. Также изобретение относится к адсорбенту для использования в указанном способе. Настоящее изобретение позволяет повысить производительность по пара-ксилолу. 2 н. и 8 з.п. ф-лы, 10 пр., 2 табл., 9 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к получению модифицированных цеолитных сорбентов структуры АХ. Предложены два варианта способа получения цеолитного адсорбента структуры АХ, которые включают обработку цеолитов типов NaA и NaX раствором хлористого кальция, осуществляемую либо в смеси исходных компонентов, либо раздельно с последующим смешиванием полученных кальциевых форм. Изобретение обеспечивает возможность получения различного фазового состава целевого продукта, что позволяет регулировать сорбционную способность адсорбента по поглощаемым компонентам. 2 н. и 1 з.п. ф-лы, 14 пр.

Изобретение относится к получению гранулированного без связующего цеолитного адсорбента, который может быть использован для разделения смесей углеводородов на молекулярном уровне, для осушки и очистки газа, для удаления катионов металлов и радионуклидов из водных потоков. Предварительно для получения метакаолина основной сырьевой материал - природный глинистый минерал каолин - прокаливают при температуре 500-850°С в течение 1-8 ч. Готовят сырьевую смесь для формования гранул смешением каолина с порошкообразным фожазитом - цеолитом типа X, метакаолином и крахмалом при следующем соотношении, мас.%: порошкообразный фожазит - 10-30, метакаолин - 30-50, крахмал - 1-2, каолин - остальное. Смесь увлажняют, перемешивают и формуют в гранулы. Гранулы высушивают, прокаливают и кристаллизуют. Цеолитный адсорбент промывают и высушивают. Изобретение обеспечивает получение гранулированного без связующего цеолитного адсорбента структуры А и Х высокой фазовой чистоты, который обладает высокими механической прочностью и насыпной плотностью. 1 табл.

Использование: в химической промышленности при производстве синтетических моющих средств (CMC). Сущность: высокодисперсный цеолит типа LSX с размером кристаллов 1-3,0 мкм смешивают с карбоксиметилцеллюлозой (КМЦ), взятой в количестве 3-15 мас.% в пересчете на сухой цеолит. Смесь экструдируют. Гранулы высушивают при 130-180°С, дробят и фракционируют для получения товарного продукта с размером крошки 0,2-2,5 мм. Фракцию крошки размером менее 0,2 мм возвращают на смешение с КМЦ. Технический результат - повышение катионообменной способности по СаО и MgO. 1 табл.

Использование: в химической промышленности при производстве синтетических моющих средств (CMC). Сущность: высокодисперсный цеолит типа A-LSX с размером кристаллов 0,9-3,0 мкм смешивают с карбоксиметилцеллюлозой (КМЦ), взятой в количестве 3-15 мас.% в пересчете на сухой цеолит. Смесь экструдируют. Гранулы высушивают при 130-180°С, дробят и фракционируют для получения товарного продукта с размером крошки 0,2-2,5 мм. Фракцию крошки размером менее 0,2 мм возвращают на смешение с КМЦ. Технический результат - повышение катионообменной способности по СаО и MgO. 1 табл.

Изобретение относится к получению гранулированного синтетического цеолита типа X. Природный глинистый минерал - каолин - смешивают с диоксидом кремния и древесной мукой, в исходную смесь вводят 5-15 мас.% прокаленного порошкового каолина, 5÷20 мас.% порошкового цеолита типа X, хлористый натрий и перемешивают. При перемешивании в готовую смесь добавляют раствор лигносульфоната до образования однородной пластичной массы, которую затем формуют в гранулы, сушат и проводят термическую активацию. Полученные аморфные гранулы охлаждают и подвергают гидротермальной кристаллизации в щелочном растворе. Готовый цеолит обрабатывают острым водяным паром, промывают водой и сушат. Получен механический прочный цеолит типа Х с высокой адсорбционной способностью. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения гранулированных синтетических цеолитов, применяемых в качестве адсорбентов в процессах сушки, очистки, разделения газов и жидкостей в нефтеперерабатывающей, химической, газовой и других отраслях промышленности. Сущность предлагаемого изобретения заключается в том, что прокаленные гранулы цеолита NaA или NaX, сформованные с природным связующим материалом любого типа, обрабатывают маточным раствором, ранее образовавшимся при кристаллизации порошкообразного цеолита типа NaA или NaX, сформованного в гранулы. Обработку проводят при температуре 60-95°С и соотношении: объем маточного раствора : масса обрабатываемых гранул, равном 1,5÷6,0:1,0, в течение 2-6 ч. Обработанные гранулы промывают водой от избытка гидроксида натрия и повторно прокаливают при температуре 300-550°С в течение 2-24 ч. Изобретение позволяет улучшить показатели качества гранулированных цеолитов NaA и NaX в 2,5-3,0 раза по механической прочности на раздавливание, на 5-40% по динамической адсорбционной емкости, снизить пыление гранул и одновременно решить экологическую проблему утилизации маточных растворов от кристаллизации порошкообразных цеолитов тех же структурных типов. 1 табл.

Изобретение относится к способам получения гранулированных цеолитных адсорбентов, которые могут быть использованы в промышленности для разделения смеси углеводородов на молекулярном уровне, для осушки и очистки природного и попутного газов, для удаления катионов металлов и радионуклидов из водных потоков. Сущность изобретения: природный глинистый минерал - каолин - смешивают с 30-70% мас. порошкообразного фожазита с размером микрокристаллов 1-2 мкм и карбоксиметилцеллюлозой, взятой в количестве 2,5-5,0% мас. В смесь добавляют 2%-ный раствор едкого натра в количестве 10-20% мас. и 1,5%-ный раствор поливинилового спирта до образования однородной пластичной массы, которую формуют в гранулы. Полученные гранулы сушат при 50-120°С в течение 3 ч и термоактивируют при 550-630°С. Гранулы охлаждают и кристаллизуют в щелочном алюминатном растворе с концентрацией по оксиду алюминия 10-30 г/л, по гидроксиду натрия 100-120 г/л и соотношением: масса гранул/объем раствора, равным 1:(3-5), по ступенчатому температурному режиму: 2 ч при 20°С; 6-10 ч при 60°С; 2 ч при 80°С. Готовый цеолитный адсорбент обрабатывают острым водяным паром, промывают умягченной водой и сушат при 120-200°С. Полученный цеолитный адсорбент обладает более высокими показателями степени кристалличности, динамической адсорбционной емкости по парам воды и механической прочности по сравнению с известными аналогами. 1 табл.