Соединения, имеющие свойства молекулярных сит и катионообменные свойства, например кристаллические цеолиты, их получение, последующая обработка, например ионо-обмен или деалюминизация: ...типа Y – C01B 39/24

Изобретение относится к области катализа. Изобретение относится к цеолиту Y с модифицированной фожазитной структурой, внутрикристаллическая структура которого содержит по меньшей мере одну систему микропор, по меньшей мере одну систему мелких мезопор средним диаметром от 2 до 5 нм и по меньшей мере одну систему крупных мезопор средним диаметром от 10 до 50 нм. Изобретение относится также к частицам, содержащим такие цеолиты, а также к их применению в процессе обработки нефти, в частности, в качестве катализатора гидрокрекинга. Технический результат-увеличение активности. 4 н. и 13 з.п. ф-лы, 10 ил., 1 табл., 4 пр.

Настоящее изобретение относится к модифицированному цеолиту Y и способу его получения. Описаны способ получения модифицированного цеолита Y, заключающийся в том, что цеолит Y, имеющий молярное отношение диоксид кремния/оксид алюминия, по меньшей мере, 10, подвергают прокаливанию при температуре от 700 до 1000°С, при этом: (i) парциальное давление водяного пара составляет самое большее 6 кПа (0,06 бар) при температуре от 700 до 800°С; (ii) парциальное давление водяного пара составляет самое большее 8 кПа (0,08 бар) при температуре от 800 до 850°С; (iii) парциальное давление водяного пара составляет, по меньшей мере, 3 кПа (0,03 бар) при температуре от 850 до 900°С; и (iv) парциальное давление водяного пара составляет, по меньшей мере, 5 кПа (0,05 бар) при температуре от 900 до 950°С; и (v) парциальное давление водяного пара составляет, по меньшей мере, 7 кПа (0,07 бар) при температуре от 950 до 1000°С; модифицированный цеолит Y, получаемый таким способом; цеолит Y, имеющий молярное отношение диоксид кремния/оксид алюминия, по меньшей мере, 10, спектр инфракрасного излучения которого имеет пик на 3700 см ^-1, но, по существу, не имеет пиков на 3605 и 3670 см ^-1; и цеолит Y, имеющий молярное отношение диокид кремния/оксид алюминия, по меньшей мере, 10, причем этот цеолит Y имеет кислотность, измеренную посредством обмена с пердейтерированным бензолом, самое большее 20 микромоль на грамм; способ применения цеолита Y в качестве адсорбента.

Технический эффект - получение цеолита, имеющего модифицированные свойства, возможность понизить кислотность цеолита, возможность получения цеолита с определенным спектром инфракрасного излучения. 5 н. и 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 пр.

Изобретение относится к способу получения олигомеров высших линейных -олефинов путем каталитической олигомеризации линейных -олефинов С₆-С₁₄. В качестве катализатора используют гранулированный без связующих веществ цеолит Y-БС в Н-форме в количестве 5-30% мас. по отношению к -олефину. Реакцию проводят при 130-200°C без растворителя. Степень ионного обмена Na⁺ на Н⁺ в цеолите HY-БС составляет 0,4÷0,93. Способ позволяет: упростить олигомеризацию -олефинов; снизить энерго- и материалоемкость процесса олигомеризации; синтезировать олигомеры -олефинов, в составе которых присутствуют, в основном, соединения с алкилнафтеновой структурой; получить олигомеры с расширенным молекулярно-массовым распределением. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к цеолитам, используемым в качестве адсорбентов или носителей катализаторов. Способ получения гидрофобного цеолита заключается в прокаливании неподвижного слоя цеолита Y в присутствии водяного пара в ступенчатом режиме: 1-2 ч при температуре 180-230°С, 1,5-2,5 ч при температуре 380-430°С, 0,5-2 ч при температуре 700-900°С. Способ обеспечивает получение гидрофобного цеолита с индексом гидрофобности для толуола Н_0,1 не менее 9, для бензола Н_0,25 не менее 5. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 5 табл.

Изобретение относится к катализаторам трансалкилирования. Описан катализатор трансалкилирования бензола диэтилбензолами в виде цилиндрических гранул правильной формы, включающий цеолит типа Y в кислотной Н⁺-форме, который содержит 100 мас.% цеолита со степенью замещения ионов Na⁺ на H ⁺ не менее 0,95 и при этом более 80% объема транспортных пор гранул составляют поры диаметром больше 100 нм. Описан способ получения указанного выше катализатора, включающий приготовление цилиндрических гранул правильной формы, включающий сушку и прокалку гранул, причем для получения катализатора гранулированный без связующего цеолит типа NaY высокой фазовой чистоты, в котором более 80% объема транспортных пор приходится на поры диаметром более 100 нм, последовательно обрабатывают водными растворами солей аммония с концентрацией 20-25 г/дм³ (в пересчете на ) при соотношении масса гранул : объем раствора, равном (1:6)-(1:7) и температурах 80-90°С в течение 1,0-1,5 ч, чередуя три или четыре стадии указанной обработки с двумя или тремя промежуточными прокалками соответственно при температурах 540-600°С в течение 3-4 ч, высушивают при температурах 120-150°С в течение 3-4 ч и прокаливают 3-4 ч при температурах 540-600°С. Описан способ трансалкилирования бензола диэтилбензолами, включающий взаимодействие бензола с диэтилбензолами в жидкой фазе при повышенных температуре и давлении с использованием указанного выше катализатора, при этом содержание воды в сырье составляет менее 200 частей на миллион (200 ppm). Технический результат - повышение конверсии диэтилбензолов. 3 н.п. ф-лы, 2 табл., 10 пр.

Изобретение относится к области производства цеолитных адсорбентов. Способ получения цеолита NaY включает приготовление водной смеси из оксидов натрия, кремнезема и алюминия, содержащей 1-5,0 М фенилендиамина, нагревание смеси до температуры кристаллизации, выдержку при этой температуре до получения кристаллов и отделение кристаллов от раствора. Мольные соотношения оксидов в смеси составляют: Na₂O/SiO₂ 1,6-2,2; SiO₂/Аl ₂О₃ 1,5-5; H₂O/Na₂O 70-150. Изобретение обеспечивает получение цеолита структуры фожазита - NaY с отношением SiO₂/Аl₂O₃ выше 3,1 и с размером кристаллов не менее 20 мкм. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к синтезу цеолитов. Способ предусматривает смешение каолина с высокомодульным порошкообразным цеолитом NaY и поливиниловым спиртом при следующем соотношении: цеолит NaY с модулем 5,5-7,0 - 55-75% мас., поливиниловый спирт 2-3% мас., каолин - остальное. Смесь увлажняют, формуют гранулы и проводят термоактивацию и гидротермальную кристаллизацию в растворе силиката натрия из реакционных смесей состава: (2,6-3,4)Na ₂O·Al₂O₃·(10-12)SiO ₂·(180-220)H₂O. Изобретение обеспечивает получение гранул фожазита с модулем 5,5-7,0 с высокой степенью кристалличности, обладающего высокой динамической активностью и механической прочностью. 1 табл., 14 пр.

Изобретение относится к получению гранулированного без связующего типа NaY высокой фазовой чистоты. Способ предусматривает смешение каолина с порошкообразным цеолитом типа NaY и поливиниловым спиртом в таком количестве, чтобы общее содержание исходных компонентов в смеси составляло, мас.%:

- порошкообразный цеолит типа NaY 60-70

- поливиниловый спирт 2-3

- каолин остальное,

увлажнение смеси до получения однородной массы, формование гранул, термоактивацию и гидротермальную кристаллизацию в растворе силиката натрия из реакционных смесей состава: (2,2-2,6)Na₂O·Al ₂O₃·(6,5-7,5)SiO₂·(155-165)H ₂O, отмывку и сушку гранул. Полученный гранулированный без связующего цеолит типа NaY обладает высокими фазовой чистотой, динамической адсорбционной емкостью и механической прочностью. 1 табл.

Изобретение относится к синтезу цеолитов. Способ получения высококремнистого цеолита типа Y, характеризующегося высокой степенью кристалличности, включает циклы ионного обмена в растворе аммонийной соли с последующей термообработкой полученной аммонийной формы, предпочтительно, начиная со второго цикла термообработку ведут в присутствии водяного пара. Высококремнистый цеолит типа Y дополнительно может быть подвергнут обработке минеральной или органической кислотой с получением Н-формы или обработке раствором соответствующей соли металла с получением заданной катионной формы цеолита. Изобретение обеспечивает повышение кристалличности цеолита с силикатным модулем не менее 12. 3 з.п. ф-лы, 2 табл.

Предлагается способ получения высокооктановых моторных топлив путем крекинга тяжелого нефтяного сырья в присутствии цеолитсодержащих катализаторов при условии, что сырье подвергают гидроподготовке с получением трех фракций: нк-180°С, 180-360°С, выше 360°С с направлением на крекинг фракции выше 360°С и получением после крекинга трех фракций: нк-180°С, 180-360°С, выше 360°С, при этом фракции нк-180°С и 180-360°С, полученные после гидроподготовки и крекинга, объединяют с получением компонентов товарных продуктов, не менее 10% самой тяжелой фракции крекинга направляют в сырье для гидроподготовки, при крекинге используют катализатор, содержащий цеолит, выбранный из группы, типа цеолит Y, цеолит Y, модифицированный редкоземельными элементами (РЗЭ), либо цеолиты Y и ZSM-5 в соотношении от 2:1 до 10:1, либо систему катализаторов из содержащего цеолит типа Y и содержащего цеолит типа ZSM-5 в катион-декатионированной форме, в соотношении от 2:1 до 10:1 в пересчете на цеолиты, при условии различия катализаторов по прочности и насыпной плотности не более 10 отн.%. Данный способ позволяет повысить октановое число бензина при минимальном снижении выхода бензина и легкого газойля каталитического крекинга, а также снизить содержание серы в продуктах. 1 з.п. ф-лы, 5 табл.

Изобретение относится к катализатору для крекинга углеводородов и способу его получения. Описан катализатор для крекинга углеводородов, содержащий Y-цеолит с ионами редкоземельных элементов, отличающийся тем, что содержание редкоземельных элементов в кристаллической решетке Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов в расчете на RE₂O₃ составляет от 4 до 15 вес.%, первоначальный размер элементарной ячейки составляет от 2,450 нм до 2,458 нм и размер равновесной структуры элементарной ячейки после обработки 100% паром при 800°С в течение 17 ч превышает 2,430 нм. Также описан способ получения указанного выше катализатора для крекинга углеводородов включающий: (1) сушку Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов до содержания воды менее 10 вес.%, затем при весовом соотношении SiCl ₄ : Y-цеолит, равном 0,1-0,9:1, взаимодействие цеолита с газообразным SiCl₄, подаваемым сухим воздухом при 150-600°С в течение промежутка времени от 10 минут до 6 часов и продувку сухим воздухом в течение промежутка времени от 5 минут до 2 часов после реакции и затем удаление остаточных растворимых побочных продуктов в цеолите путем промывки декатионизированной водой; (2) смешение и суспендирование 10-50 вес.% Y-цеолита с ионами редкоземельных элементов, полученного на стадии (1), 10-60 вес.% связующего и 2-75 вес.% глины и формование катализатора путем сушки при распылении; и применение указанного катализатора. Технический эффект - получение катализатора, характеризующегося высокой активностью, гидротермической стабильностью, высокой степенью конверсии тяжелой нефти и селективностью по газолину, сухому газу и коксу, заметное снижение содержания олефинов в полученном газолине. 3 н. и 30 з.п. ф-лы, 3 ил., 17 табл.