Соединения натрия или калия, не отнесенные к другим рубрикам – C01D 13/00

Изобретение может быть использовано в химии азотсодержащих соединений и для синтеза лекарственных препаратов и красителей. Способ очистки дицианамида натрия-сырца включает обработку продукта, содержащего в качестве основной примеси цианат натрия, водным раствором хлорида аммония в эквимольном количестве. Изобретение позволяет получить целевой продукт - очищенный дицианамид натрия высокого качества с выходом 96,0%. 2 табл.

Изобретение относится к экологически более благоприятному способу извлечения металлов из концентрированного раствора или, точнее извлечения одновалентных металлов из растворов, которые в больших концентрациях содержат многовалентные металлы. Готовят концентрированный раствор, содержащий по меньшей мере один одновалентный металл и по меньшей мере один многовалентный металл. Извлекают одновалентный металл путем пропускания концентрированного раствора над функционализированной сульфоновыми группами смолой. Далее осуществляют элюирование одновалентного металла. 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 пр.

Изобретение относится к технологии производства антифрикционных добавок и смазочных композиций для использования в узлах трения качения и скольжения в автомобильной, машиностроительной, текстильной, химической и других отраслях промышленности. Порошок титаната калия состоит из слоистых частиц чешуйчатой формы субмикронного размера, интеркалированных ионами, по крайней мере, одного переходного металла. Частицы титаната калия могут быть одновременно интеркалированы ионами, по крайней мере, одного переходного металла и одним видом поверхностно-активного вещества. Смазочная композиция содержит антифрикционную добавку и смазочный материал, в качестве которого может выступать базовая пластичная смазка либо базовое минеральное, полусинтетическое или синтетическое масло. При этом в качестве антифрикционной добавки используют порошок титаната калия, состоящий из слоистых частиц чешуйчатой формы субмикронного размера, интеркалированых ионами, по крайней мере, одного переходного металла, при следующем соотношении компонентов, мас.%: порошок титаната калия 0,3-12,0, базовый смазочный материал 88,0-99,7. Изобретение позволяет улучшить трибологические свойства порошка титаната калия, снизить коэффициент трения и увеличить подвижность слоев, формирующих его частицы, а также снизить степень агломерированности этих частиц. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Для получения соединения K₂TiF₆ осуществляют взаимодействие непрокаленного диоксида титана и раствора гидродифторида калия при нагревании. Полученный продукт отделяют фильтрацией, промывают водой и сушат. Изобретение позволяет получить гексафторотитанат калия в одну стадию, исключить применение плавиковой кислоты. 6 пр.

Изобретение относится к способу получения ацетата калия взаимодействием гидроксида калия с водным раствором уксусной кислоты и последующими стадиями обработки полученного ацетата калия. Способ включает фильтрационную очистку полученного раствора ацетата калия, упаривание фильтрата при 105-115°C, охлаждение до 55-65°C и вакуумную кристаллизацию. При этом способ характеризуется тем, что в качестве исходных продуктов используют кристаллический гидроксид калия и 40-60%-ную уксусную кислоту, которую добавляют к гидроксиду калия в 30-35%-ном избытке от стехиометрии и при поддержании температуры реакционной массы на уровне 80-90°C, и что образующиеся кристаллы ацетата калия после стадии вакуумной кристаллизации дополнительно подвергают центрифугированию со скоростью 500-2000 оборотов в минуту и последующей вакуумной сушке при 145-155°C. Настоящий способ обеспечивает получение высокочистого продукта, минимально содержащего примеси тяжелых металлов. 2 табл., 11 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения титанатов щелочноземельных металлов или свинца, частично замещенных железом MTi_1-xFe _xO₃ (M=Sr, Ba, Pb; x=0-0,6), включает приготовление исходной смеси с последующим проведением процесса самораспространяющегося высокотемпературного синтеза. Исходную смесь получают путем предварительного перемешивания в течение 30 минут порошка пероксида соответствующего щелочноземельного металла или свинца с порошками оксида титана (IV) и оксида железа (III) в стехиометрических соотношениях. Затем к полученной смеси добавляют порошок металлического титана с последующим дополнительным перемешиванием в течение 30 минут. Процесс взаимодействия компонентов в полученной реакционной смеси осуществляют в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, при этом компоненты реакционной смеси берут в следующих соотношениях (масс.%): пероксид щелочноземельного металла или свинца 78,71-63,53; оксид титана (IV) 18,42-1,30; оксид железа (III) 25,45-2,64; металлический титан 12,34-5,44. Изобретение позволяет удешевить процесс твердофазного горения исходной смеси и обеспечить контролируемость взаимодействия компонентов смеси. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Жидкофазное окисление водного раствора гидросульфита натрия кислородом воздуха ведут в бисерной мельнице вертикального типа при соотношении масс реакционной смеси и стеклянного бисера 1:1 в режиме дробной подачи окисляемого соединения и упреждающего во времени дробного отбора реакционной смеси таким образом, чтобы объем реакционной смеси по ходу процесса оставался постоянным. При этом проводят барботаж воздуха и используют сульфат железа в качестве катализатора. Каждую следующую подачу реагента производят в момент времени, когда расходуется практически весь реагент предыдущей подачи, и в таком режиме продолжают процесс до тех пор, пока не прореагирует 7-8 моль исходного реагента на 1 л исходной реакционной смеси, после чего процесс прекращают. Изобретение позволяет интенсифицировать процесс окисления водного раствора гидросульфита натрия. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Дитионат натрия получают путем окисления гидросульфита натрия в эквимолекулярном растворе хлорида натрия. Процесс проводят в бисерной мельнице вертикального типа при соотношении масс исходной загрузки и стеклянного бисера 1:2,5 в присутствии инициатора - магнетита, подаваемого, как и окисляемый реагент, в дробном режиме. Исходная загрузка состоит из дистиллированной воды и окисляемого соединения в виде раствора с концентрацией 2,0-2,5 моль/л в количестве 0,125-0,250 моль/(кг исходной загрузки) и магнетита в количестве 0,022-0,066 моль/(кг исходной загрузки). Второй и последующий вводы гидросульфита натрия выполняют в моменты практически полного расходования реагента предшествующего ввода. Ввод магнетита осуществляют в моменты третьего, четвертого или пятого вводов окисляемого соединения с момента предшествующего ввода инициатора. Процесс проводят при комнатной температуре и барботаже воздуха без отбора реакционной смеси для компенсации изменения ее объема. Далее реакционную смесь отделяют от стеклянного бисера и фильтруют. Осадок промывают водой и снимают с фильтра. Изобретение позволяет повысить выход дитионата натрия. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к получению порошкообразного титаната калия, используемого в качестве антифрикционных добавок к смазочным или органическим полимерным материалам. Порошок титаната калия состоит из слоистых частиц чешуйчатой формы субмикронного размера. Частицы титаната калия интеркалированы по крайней мере одним неионогенным, катионным или анионным поверхностно-активным веществом (ПАВ), молекулы которого также привиты на поверхность частиц титаната калия. В качестве неионогенных ПАВ используют оксиэтилированный алкилфенол или оксиэтилированный спирт, в качестве катионных ПАВ - цетилтриметиаммоний бромид, а в качестве анионных ПАВ берут алкилбензолсульфонат натрия или алкилсульфат натрия. Изобретение позволяет улучшить трибологические свойства за счет снижения коэффициента трения порошка титаната калия, увеличения подвижности слоев, снижения агломерированности его отдельных частиц. 2 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения перманганата калия включает взаимодействие надпероксида калия (КО₂) и диоксида марганца (МnO₂) в присутствии горючего, в качестве которого используют углерод, при следующем соотношении компонентов (% весовые): надпероксид калия (KO₂) 46,9-52,7; диоксид марганца (MnO₂) 45,3-52,6; углерод (С) 0,5-2,0. Смешение исходных компонентов производят в две стадии, при этом на первой стадии смешивают диоксид марганца и горючее, а на второй стадии к полученной смеси добавляют надпероксид калия. Инициирование процесса производят локальным разогревом полученной шихты до температуры порядка 500°С. Изобретение позволяет снизить энергозатраты при синтезе перманганата калия и повысить содержание основного вещества в продукте синтеза.

Изобретение относится к получению феррата (VI) калия, который может быть использован как окислитель при обеззараживании сточных вод. Способ получения феррата (VI) калия включает взаимодействие надпероксида калия, оксида железа (III) и горючего, в качестве которого используют смесь элементарного железа и аморфного углерода. Для приготовления исходной шихты сначала смешивают оксид железа (III), элементарное железо и аморфный углерод, затем к полученной смеси добавляют надпероксид калия при следующих мольных соотношениях оксида железа (III) к указанным компонентам, моль/моль: Fe ₂O₃/KO₂=0,204-0,217, Fe₂ O₃/C=0,45-0,80; Fe₂O₃/Fe=3,57-10,81. Взаимодействие исходных компонентов инициируют локальным разогревом шихты. Изобретение позволяет снизить расход надпероксида калия на единицу конечной продукции, повысить содержание основного вещества до 88 мас.% в продукте реакции. 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной промышленности, производстве керамики, пластмасс, строительных материалов. Неорганический пигмент на основе молибдата, влючающего щелочной металл, представляет собой двойной молибдат состава Me₂Ni₂(MoO₄)₃, где Me=Li, Na, К, Rb, Cs (1), или Me₂Ni(MoO₄ )₂, где Ме=К, Rb (2),

или Na_3,86 Ni_1,07(MoO₄)₃ (3). Изобретение позволяет получить экологически безопасные, химически устойчивые и недорогие пигменты желтого цвета, обладающие высокой термической стабильностью на воздухе. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к синтезу кристаллических титанатов калия - тетратитаната и гексатитаната калия, имеющих волокнистую структуру, и может быть использовано в производстве керамики и наполнителей композиционных материалов. Способ получения кристаллического титаната калия включает высокотемпературную обработку промежуточного продукта в интервале от 900 до 1300°С. Промежуточный продукт, состоящий из высокодисперсных частиц оксида титана, покрытых титанатом калия состава К₂О·1,5TiO₂ , получают на основе сырьевой смеси, содержащей оксид титана и гидроксид калия, взятых в твердом состоянии в весовом отношении ТiO₂:КОН в пределах от 2,3:1 до 4,8:1, в пересчете на безводный КОН. Сырьевую смесь подвергают термической обработке при температуре 150-405°С. Изобретение позволяет упростить процесс получения волокнистых кристаллических титанатов калия, снизить энергозатраты при кристаллизации конечного продукта. 1 з.п. ф-лы, 5 ил., 1 табл.

Изобретение относится к получению феррата (VI) натрия, который может быть использован в качестве окислителя. Способ получения феррата (VI) натрия включает взаимодействие пероксида натрия и оксида железа (III), которое осуществляют в присутствии горючего, в качестве которого используют углерод, вводимый в количестве 1,5-2,5% от массы взаимодействующих компонентов. Для приготовления исходной шихты сначала смешивают оксид железа (III) и углерод, затем к полученной смеси добавляют пероксид натрия. Взаимодействие оксида железа (III), пероксида натрия и углерода инициируют локальным разогревом шихты до температуры около 500°С. Изобретение позволяет получить продукт с высоким содержанием феррата (VI) натрия.

Изобретение относится к технологии получения фтороборатов щелочных и щелочноземельных металлов, используемых для выделения трифторида бора. Фторобораты щелочных и щелочноземельных металлов получают взаимодействием в водной среде соединений бора, щелочного или щелочноземельного металла и фтористоводородной кислоты. Затем следует выделение образовавшегося фторобората из раствора и его сушка. Взаимодействие осуществляют при непрерывном получении и расходовании фтористоводородной кислоты введением фтористого водорода в водную среду, содержащую соединения бора и фторида или гидроксида щелочного или щелочноземельного металла. Технический результат заключается в получении фтороборатов в более концентрированном виде и снижении энергоемкости процесса. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к способам получения метаметаллатов (V) щелочных металлов, которые могут быть использованы для производства лазерных, электрооптических, сегнетоэлектрических материалов и специальной керамики. Стехиометрические количества оксигидроксида ниобия и/или тантала и азотно-кислого лития и/или натрия обрабатывают ультразвуком в инертной органической жидкости, преимущественно уайт-спирите, с получением смеси компонентов с размером частиц менее 1 мкм. В ходе нагрева этой смеси при температуре 300-350°С азотно-кислые литий и/или натрий разлагаются с образованием соответствующих нитритов. При температуре 400-450°С нитриты лития и/или натрия разлагаются с образованием соответствующих оксидов. При прокаливании смеси при 580-700°С в течение 1-0,5 ч оксиды щелочных металлов взаимодействуют с аморфными оксигидроксидами ниобия и/или тантала с образованием соответствующих метаметаллатов (V) щелочных металлов или твердых растворов типа Li_x Na_1-xNb_yTa_1-уО₃. Технический результат заключается в получении монофазных метаниобата или метатанталата лития или натрия и твердых растворов стехиометрического состава при пониженной температуре прокаливания и высоком выходе продукта. 4 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению метаметаллатов (V) щелочных металлов типа АВО₃, которые могут быть использованы для производства лазерных, электрооптических, сегнетоэлектрических материалов и специальной керамики. Результат способа: исключение образования побочных продуктов, расширение номенклатуры, получаемых соединений. Свежеосажденный гидроксид металла (V), т.е. ниобия, тантала или их смеси взаимодействует с гидроксидом щелочного металла лития или натрия или их смеси в стехиометрическом соотношении в среде пероксида водорода при перемешивании реагентов. Используют пероксид водорода в количестве, обеспечивающем полное растворение реагентов с концентрацией не менее 35 мас.%, охлажденный до 0 ⁰С. Гидроксид лития используют в виде твердого 1-водного соединения LiOH·H₂O. Гидроксид натрия используют в виде водного раствора с концентрацией 16,5-19,0 М. Осадок выделяют путем выпаривания полученного пероксидного раствора. Прокалку осадка ведут при температуре не менее 730⁰С. 6 з.п. ф-лы.