Соединения кальция, стронция или бария: ...карбонатов – C01F 11/06

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано при производстве химических реагентов, а также для получения препаратов, применяемых в стоматологии. Для получения устойчивой суспензии высокодисперсной гидроокиси кальция смешивают химически чистую гидроокись кальция и химически осажденный карбонат кальция в соотношении 2:(0,1-2) на сите с размером ячеек не более 100 мкм. Далее проводят термообработку при нагреве печи от 10 до 30 град/мин до 600-1000°C и выдерживают при этой температуре в течение 1-5 часов. После выдержки реакционную массу охлаждают при отключении нагрева в течение 1-12 часов, пропускают охлажденный продукт через сито с размером ячейки 50 мкм и порционно присыпают в смеситель с высокоскоростной мешалкой, поддерживая температуру массы не выше 30°C. После внесения последней порции полученную суспензию перемешивают без доступа воздуха в течение 2-3 часов. Изобретение позволяет повысить степень дисперсности, чистоту и устойчивость суспензии гидроокиси кальция. 1 з.п. ф-лы, 9 пр.

Изобретение относится к химической промышленности, где используются процессы диссоциации твердого карбонатного сырья, продукты разложения которого применяются в металлургии, строительной индустрии, целлюлозно-бумажной и сахарной промышленности, в производстве удобрений для сельского хозяйства. Способ разложения карбонатов включает измельчение исходного сырья до крупности 1 мм, разложение карбонатов за счет подвода внешней энергии, отвод конверсионного газа и охлаждение целевого продукта. Разложение исходного сырья осуществляют путем его облучения ускоренными электронами с энергией 100 кэВ - 10 МэВ. Облучение ведут при давлении ниже атмосферного. Изобретение позволяет снизить энерго- и материалоемкость процесса, повысить качество конверсионных продуктов - оксидов металлов и углекислого газа, повысить экологичность. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способам переработки углекарбонатного минерального сырья и может быть использовано при его глубокой переработке с получением карбида кальция и/или ацетилена. Способ включает обжиг известняка в реакторе с получением окиси кальция при использовании для обжига тепла, получаемого сжиганием части объема ацетилена, получаемого из части объема карбида кальция как одного из продуктов процесса переработки, наряду с едким кальцием и угольной кислотой. Часть полученного ацетилена используют для синтеза ацетона. В процессе синтеза ацетона ацетилен вводят в реакцию с парами воды, причем, по меньшей мере, часть водорода, получаемого при этом, используют для синтеза аммиака и/или сжигают в процессе обжига. Часть диоксида углерода, получаемого при синтезе ацетона, вводят в реакцию с аммиаком с получением карбамида и/или используют в процессе получения угольной кислоты, реализуемого с использованием газообразных отходов процесса обжига известняка. При этом ацетон синтезируют в присутствии Fe и/или In в качестве катализатора при температуре до 460°С. Кроме того, воду, полученную при синтезе карбамида, используют для производства водяного пара. Способ позволяет расширить спектр получаемых товарных продуктов глубокой переработки ацетилена, обладающих высоким коммерческим потенциалом (ацетона, аммиака и карбамида), при обеспечении высокого уровня диверсификации производства и исключении появления техногенных отходов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к переработке фосфогипса - крупнотоннажного побочного продукта производства фосфорной кислоты сернокислотным методом, содержащего ценные химический вещества, такие как кальций, редкоземельные элементы. Сущность способа состоит в том, что сначала проводят карбонизацию фосфогипса карбонатом натрия с концентрацией 2,0-2,5 моль/дм³ при температуре 60-80°С в течение 30-45 минут при соотношении Ж : Т, равном 2,0÷2,5 : 1,0, отделяют твердый остаток (технического карбоната кальция с примесями РЗЭ - нерастворимый остаток 1) и жидкую фазу, которую выпаривают с получением твердого сульфата натрия как товарного продукта, далее прокаливают твердый остаток (нерастворимый остаток 1) при 900-950°С, обрабатывают прокаленный твердый остаток (нерастворимый остаток 1) хлористым аммонием, разделяют образовавшийся раствор хлористого кальция и нерастворимого остатка, содержащего РЗЭ (нерастворимый остаток 2), проводят карбонизацию раствора хлористого кальция с получением карбоната кальция как готового продукта, а нерастворимый остаток, содержащий РЗЭ (нерастворимый остаток 2), обрабатывают соляной кислотой с концентрацией кислоты 5-6% в смеси с аскорбиновой кислотой при температуре 80-90°С в течение 30-60 минут, причем соотношение аскорбиновой кислоты и РЗЭ составляет 0,4-0,5:1,0 (мас.), разделяют образовавшийся раствор с РЗЭ и твердую фазу, представляющей собой концентрат стронция как готового продукта с содержанием стронция 30-32,%, далее проводят нейтрализацию раствора с РЗЭ аммиаком до рН 9,0-9,5, отделяют осадок РЗЭ от жидкой фазы и обрабатывают осадок раствором сульфата натрия с рН -0,3 - -0,5 при температуре 80-90°С в течение 60-90 минут для очистки от фосфатов и полуторных окислов (R₂О₃), отделяют осадок полученных сульфатов кальция и РЗЭ, сушат с получением смешанных сульфатов кальция и редкоземельных элементов как готового продукта, а нерастворимый остаток, содержащий редкоземельные металлы, подвергают обработке соляной кислотой в присутствии аскорбиновой кислоты, далее отделяют от образовавшейся смеси твердую фазу, представляющую собой концентрат стронция как готового продукта, а жидкую фазу обрабатывают раствора аммиаком до рН 9,0-9,5, отделяют образовавшийся осадок, содержащий редкоземельные элементы, от жидкой фазы и обрабатывают его раствором сульфата натрия, и далее отделяют полученные сульфаты кальция и редкоземельных элементов известными способами. При осуществлении способа повышается эффективность переработки фосфогипса за счет комплексной переработки фосфогипса на целевые продукты с максимальным извлечением ценных компонентов, целевых товарных продуктов, а именно: получение сульфата натрия, карбоната кальция, соединений редкоземельных элементов и концентрата стронция. 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение предназначено для химической промышленности и может быть использовано для получения карбида кальция, оксида кальция, ацетилена, углекислоты и гашеной извести. Углекарбонатное минеральное сырье - известняк обжигают в реакторе 1 с использованием ацетилена в качестве высокотемпературного энергоносителя. Известь, полученную в реакторе 1, передают потребителю и/или во второй реактор 2, куда также вводят кокс или каменный уголь крупностью 20-25 мм и содержанием серы менее 1%. В реактор 2 также подают часть ацетилена, получаемого далее. Готовый карбид кальция удаляют из реактора 2 и направляют потребителю и/или в четвертый реактор 4, в котором в результате контакта с водой образуется ацетилен и гашеная известь. Ацетилен по газопроводам 15 подают потребителю и/или в реакторы 1 и 2. Готовую гашеную известь направляют потребителю. Газообразные продукты: диоксид углерода из реактора 1 и оксид углерода из реактора 2 подают в третий реактор 3, в котором при контакте с водой образуется угольная кислота, направляемая потребителю в виде “сухого льда” или в сжиженном состоянии. Изобретение позволяет получить широкий спектр товарных продуктов в едином безотходном цикле и исключить загрязнение окружающей среды, 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области разработки способов утилизации всех полезных компонентов, извлекаемых при переработке кремнеземистых минералов и кальцита. Технология комплексной переработки кремнеземистых минералов и кальцита заключается в том, что в составе единого производственного комплекса организуют синхронную работу герметичных реакторов, предназначенных для извлечения кремнезема из кремнеземистого минерала, прогретого до температуры от 400 до 700 градусов по Цельсию, электролизеров для электролиза кремневой кислоты в газовой фазе, соединенных трубопроводами с реакторами и с хранилищами для продуктов электролиза, печей для термического разложения кальцита, соединенных коммуникациями с установками, предназначенными для производства карбаминовокислого аммония. Причем в прогретую массу кремнеземистого минерала в реакторах вводят расчетные порции воды под давлением от 320 до 450 бар с целью барботирования его, а также для доведения плотности водяного пара внутри реакторов до 0,1 грамма в кубическом сантиметре, в результате чего кремнезем извлекается из кремнеземистого минерала и образуется кремневая кислота в газовой фазе, при электролизе которой получаемый кислород используют для производства азотной кислоты, из водорода и атмосферного азота синтезируют аммиак, применяемый для утилизации диоксида углерода, образующегося при термическом разложении кальцита, с получением карбаминовокислого аммония, а осаждающийся в электролизерах диоксид кремния используют для изготовления изделий из кварцевого стекла. Техническим результатом изобретения является предотвращение потерь ценных продуктов переработки кальцита, а также кремнеземистых минералов за счет внедрения технологии их синхронной переработки.