Соединения кальция, стронция или бария: .сульфаты – C01F 11/46

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки фосфогипса на сульфат аммония и фосфомел включает конверсию фосфогипса раствором карбоната аммония с последующим отделением осадка фосфомела от раствора сульфата аммония фильтрацией. Конверсию ведут раствором карбоната аммония с концентрацией 3-7%. Конверсионную пульпу делят на два потока, один из которых направляют на стадию разбавления карбоната аммония до указанной концентрации в течение 3-5 мин, во второй - на фильтрацию для отделения осадка фосфомела от раствора сульфата аммония. Изобретение позволяет увеличить выход сульфата аммония в жидкую фазу продукционной пульпы в среднем до 97,6%, повысить производительность фильтрации фосфомела, упростить аппаратурное оформление технологического процесса и снизить энергозатраты. 1 з.п. ф-лы, 3 табл., 4 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ кальцинирования гипса включает стадии, на которых вводят гипс в реактор под давлением 27, сжигают топливо и воздух в горелке 41 с образованием газообразных продуктов сгорания. После этого отводят часть газообразных продуктов сгорания и воздух в реактор под давлением 27 с созданием псевдоожиженного слоя гипса в реакторе. Затем направляют оставшуюся часть газообразных продуктов сгорания в теплообменник 52, который применяют для нагревания псевдоожиженного слоя и нагревают псевдоожиженный слой гипса в реакторе под давлением 27 для достаточного кальцинирования гипса с образованием кальцинированного полугидрата. Изобретение позволяет получить альфа-полугидрат сульфата кальция при сниженном потреблении топлива. 3 н. и 4 з.н. ф-лы, 8 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ переработки фосфогипса включает стадийное агитационное сернокислотное выщелачивание редкоземельных металлов (РЗМ) и фосфора с подачей серной кислоты на головную стадию, использование полученного раствора выщелачивания головной стадии на последующих стадиях выщелачивания, выделение нерастворимого остатка из пульпы хвостовой стадии и его водную промывку, переработку раствора выщелачивания хвостовой стадии с получением маточного раствора, использование маточного и промывного растворов в обороте для выщелачивания. Выщелачивание РЗМ и фосфора на второй и последующих стадиях осуществляют из смеси фосфогипса и выщелоченной пульпы предыдущей стадии. Серную кислоту подают на головную стадию выщелачивания в количестве, обеспечивающем извлечение РЗМ и фосфора в раствор на головной и последующих стадиях при значении рН на хвостовой стадии выщелачивания, не превышающем рН начала осаждения фосфатов РЗМ. Хвостовую стадию выщелачивания РЗМ и фосфора ведут одновременно с переработкой раствора выщелачивания путем извлечения РЗМ сорбцией катионитом. Насыщенный РЗМ катионит отделяют от маточной пульпы и направляют на получение концентрата РЗМ. Часть маточного раствора предварительно очищают от фосфора путем осаждения его основным соединением кальция, полученный фосфорсодержащий осадок направляют на утилизацию. Изобретение позволяет повысить степень извлечения РЗМ из фосфогипса, снизить потери РЗМ с влагой нерастворимого осадка - гипса, уменьшить расход промывной воды и обеспечить полный водооборот. 11 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения концентрата редкоземельных элементов (РЗЭ), а также фосфогипса, пригодного для производства гипсовых строительных материалов и цемента. Способ переработки фосфогипса включает выщелачивание фосфогипса, содержащего РЗЭ и примеси, в том числе фосфор, фтор и натрий, путем пропускания раствора серной кислоты с концентрацией 3-6 мас.% при Ж:Т=1,5-2,0 через слой фосфогипса с переводом РЗЭ и примесных компонентов в раствор выщелачивания. Раствор выщелачивания отделяют в виде двух последовательных порций при меньшем объеме первой порции раствора. Первую порцию нейтрализуют кальцийсодержащим реагентом до обеспечения рН раствора, равного 6-8, с отделением осадка, содержащего примесные компоненты. В качестве кальцийсодержащего реагента используют гашеную или негашеную известь. Вторую порцию раствора выщелачивания направляют на сорбционное извлечение РЗЭ с использованием сульфоксидного катионита с получением обедненного сернокислого раствора. После выщелачивания фосфогипса его промывают при расходе воды 0,4-0,5 л на 1 кг фосфогипса с получением отмытого фосфогипса и промывного сернокислого раствора. Этот раствор объединяют с обедненным сернокислым раствором, доукрепляют серной кислотой и направляют на выщелачивание фосфогипса. Изобретение позволяет очистить фосфогипс от примесей фосфора, фтора и натрия при обеспечении высокой степени извлечения РЗЭ, снизить расход серной кислоты и кальцийсодержащего реагента, 5 з.п. ф-лы, 5 пр.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов. Способ модификации дигидрата гипса включает стадию образования полугидрата, на которой кальцинируют сырьевой дигидрат гипса до полугидрата гипса, и стадию перекристаллизации, на которой гидратируют и перекристаллизуют полугидрат гипса в водной суспензии в модифицированный дигидрат гипса. На стадии перекристаллизации водную суспензию в реакционной емкости поддерживают при постоянной температуре при перемешивании, так что водная суспензия становится однородной. Подачу полугидрата гипса и выгрузку перекристаллизованного и модифицированного дигидрата гипса проводят непрерывно или прерывисто. Изобретение позволяет получить модифицированный дигидрат гипса, имеющий средний размер частиц, по меньшей мере, 64 мкм, который обладает чистотой 95% и выше. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл., 17 пр.

Изобретения относятся к области химии. Очистку дымовых газов, выбрасываемых электростанциями, сжигающими горючие ископаемые, проводят в несколько абсорбционных ступеней в абсорбере 2, в верхней области которого расположен, по меньшей мере, один снабжаемый суспензией 12 контактный внутренний уровень 18, через который протекает неочищенный газ 1. Нижняя часть абсорбера 2 снабжена сборником 30 для абсорбционной суспензии, над которым расположено впускное устройство неочищенного газа 1. Устройство включает отдельную реакционную емкость 4, состоящую из двух разделенных перегородкой 29 с перепускным устройством камер 4.1, 4.2. Первая камера 4.1 соединена со сборником 30 для абсорбционной суспензии, причем в нее вводится окислительный воздух 22, и в ее нижней области расположено отверстие для вывода суспензии. Вторая камера 4.2 соединена с емкостью 6 для известковой/известняковой суспензии. Над обеими камерами расположена вытяжка 10 для газа, которая отсасывает выпар в вытяжку 14. По меньшей мере, между одним уровнем 19 распыления абсорбера 2 и второй камерой 4.2 отдельной реакционной емкости 4 расположен трубопровод 12 для суспензии. Подвод технологической воды 15 к уровню 32 очистки расположен выше, по меньшей мере, одного уровня 20, 31 каплеотделителя и выше контактного внутреннего уровня 18 и уровня 19 распыления. Изобретения позволяют более экономно проводить очистку дымового газа. 2 н. и 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в производстве строительных материалов. Способ изготовления продукта, содержащего альфа полугидрат сульфата кальция и бета полугидрат сульфата кальция, включает подачу 50-75 мас.% гипсовой суспензии в первый реактор, причем суспензия содержит дигидрат сульфата кальция и воду, и кальцинацию суспензии в реакторе при условиях, достаточных для образования частично кальцинированной суспензии, содержащей воду, дигидрат сульфата кальция и альфа полугидрат сульфата кальция. Суспензию выдерживают в первом реакторе при условиях кальцинации гипса до преобразования от 50 до 95% гипса в альфа полугидрат сульфата кальция. Затем добавляют по меньшей мере один модификатор роста кристаллов к дигидрату сульфата кальция и воде перед указанной кальцинацией в первом реакторе. Далее обезвоживают частично кальцинированную суспензию с образованием водного потока и обезвоженной твердой фазы, включающей дигидрат сульфата кальция и альфа полугидрат сульфата кальция. Обезвоженную твердую фазу подают во второй реактор и кальцинируют для преобразования по меньшей мере части дигидрата сульфата кальция обезвоженной твердой фазы в бета полугидрат сульфата кальция. Кальцинацию обезвоженной твердой фазы осуществляют в гипсоварочном котле, работающем при атмосферном давлении и температуре от 66 до 538°C. Изобретение позволяет снизить консистенцию штукатурного гипса. 16 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 3 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении бумажной продукции. Гипсовый продукт состоит из по существу неповрежденных кристаллов, имеющих средневесовой диаметр D₅₀ 0,1-2,0 мкм и ширину распределения частиц по размерам менее 2,0. Коэффициент формы кристаллов составляет по меньшей мере 2,0, аспектное отношение 1,0-10. Гипсовый продукт получают реакцией полугидрата сульфата кальция и/или ангидрита сульфата кальция и воды в присутствии модификатора габитуса кристаллов. Реакционная смесь имеет содержание сухого вещества 50-84 мас.%. Модификатор габитуса кристаллов используют в количестве от 0,01 до 5,0% от массы полугидрата сульфата кальция и/или ангидрита сульфата кальция и выбирают из группы, состоящей из этилендиаминянтарной кислоты, иминодиянтарной кислоты, этилендиаминтетрауксусной кислоты, диэтилентриаминпентауксусной кислоты, нитрилотриуксусной кислоты, N-бис-(2-(1,2-дикарбоксиэтокси)этиласпарагиновой кислоты, ди-, тетра- и гексааминостильбенсульфокислот и их солей, таких как аминотриэтоксисукцинат натрия (Na₆-TCA), а также алкилбензолсульфонатов. Закристаллизовавшийся или выделенный гипс диспергируют, обрабатывают биоцидами, просеивают и отбеливают. Высокие показатели глянца и непрозрачности обеспечиваются за счет того, что частицы гипса плоские и равного размера. 2 н. и 16 з.п. ф-лы, 11 ил., 1 табл., 5 пр.

Изобретение может быть использовано при изготовлении бумажной продукции. Готовят смесь из полугидрата сульфата кальция и/или ангидрита сульфата кальция и воды с содержанием сухого вещества в этой смеси от 34 до 84 масс.%. Перемешивают до образования кристаллического гипсового продукта. В реакционную смесь можно дополнительно ввести дигидрат сульфата кальция или модификатор габитуса кристаллов, выбранный из этилендиаминянтарной кислоты, иминодиянтарной кислоты, этилендиаминтетрауксусной кислоты, диэтилентриаминпентауксусной кислоты, нитрилотриуксусной кислоты, N-бис-(2-(1,2-дикарбоксиэтокси)этиласпарагиновой кислоты, ди-, тетра- и гексааминостильбенсульфокислот и их солей, таких как аминотриэтоксисукцинат натрия (Na₆-TCA), а также алкилбензолсульфонатов. Воду используют при температуре от 0 до 100°С. Закристаллизовавшийся гипс диспергируют с помощью диспергирующего агента в количестве от 0,01 до 5,0 масс.%, обрабатывают биоцидом, просеивают и отбеливают. Полученный гипсовый продукт состоит из, по существу, неразрушенных кристаллов гипса размером 0,1-2,0 мкм, с коэффициентом формы от 2,0 до 50 и аспектным отношением 1,0-10. 2 н. и 21 з.п. ф-лы, 33 ил., 28 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения сульфата кальция включает разложение известняка серной кислотой с получением пульпы, отделение осадка сульфата кальция фильтрацией, промывку осадка водой. Разложение известняка ведут серной кислотой концентрацией 60-98% H₂ SO₄ при температуре 80-100°С при поддержании в ней содержания твердых веществ 25-40% и серной кислоты в жидкой фазе пульпы 25-50% с кристаллизацией ангидрита сульфата кальция. Отделяют сульфат кальция фильтрацией и промывкой до достижения в нем остаточного содержания серной кислоты, равного 0,05-1,0%. При этом промывные растворы частично рециркулируют на стадию разложения известняка в количестве, необходимом для поддержания заданных содержаний твердых веществ в пульпе и серной кислоты в жидкой фазе пульпы. Изобретение позволяет интенсифицировать разложение известняка и кристаллизацию сульфата кальция, получить легкофильтрующий сульфат кальция. 4 з.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.

Способ может быть использован в химической промышленности. Способ получения дигидрата сульфата кальция включает обработку кальцийсодержащего материала концентрированной серной кислотой и фильтрование образующейся суспензии. В качестве концентрированной серной кислоты используют отработанную кислоту хлорных компрессоров, содержащую 85-93% H₂SO₄. В качестве кальцийсодержащего материала берут водную суспензию гидроксида кальция с содержанием 50-60 г/дм³ СаО. Изобретение позволяет получить гипс с низким содержанием примесей при повышении экологичности за счет обезвреживания отработанной серной кислоты. 1 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к области химии и может быть использовано при получении гипса. Карбонат кальция и серную кислоту одновременно вводят в воду. Серную кислоту берут концентрацией 60-93% в количестве 103-120% от стехиометрии и полученную гипсовую пульпу выдерживают при температуре 70-85°С в течение 3,5-5 часов, ее фильтруют и промывают, отделяют осадок гипса и его обезвоживают. Карбонат кальция берут размером частиц до - 250 мкм или в виде суспензии - отхода производства мела с Т:Ж=1:(0,5-1,5). Обезвоживание осадка гипса ведут сушкой при температуре не выше 60°С или центрифугированием с последующим прессованием. При обезвоживании осадка гипса центрифугированием с последующим прессованием на стадию выдержки гипсовой пульпы до фильтрации вводят нейтрализующие агенты, такие как мел или известь. В качестве карбоната кальция берут конверсионный мел. Изобретение позволяет упростить процесс, а также получить гипс с минимальным содержанием примесей. 4 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к переработке отхода производства экстракционной фосфорной кислоты - фосфополугидрата сульфата кальция. Способ переработки фосфополугидрата сульфата кальция - отхода производства экстракционной фосфорной кислоты на дигидрат сульфата кальция, включающий смешение фосфополугидрата с известковой составляющей и последующее уплотнение полученной смеси, заключается в том, что фосфополугидрат сульфата кальция, полученный в производстве экстракционной фосфорной кислоты одностадийным полугидратным способом, смешивают в смесителе с сухой известью, которую подают в количестве 10-30 кг в пересчете на СаО на 1 т фосфополугидрата, смешение ведут до достижения рН смеси, равного 11-12, а уплотнение смеси ведут послойно, причем величина каждого слоя составляет 30-50 см, при этом дигидрат сульфата кальция получают в виде прочной монолитной массы. Способ позволяет перерабатывать фосфополугидрат сульфата кальция, полученный в качестве отхода производства экстракционной фосфорной кислоты, на дигидрат сульфата кальция, который можно использовать в качестве регулятора схватывания цемента. 1 табл.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении гипсовых вяжущих и изделий. Технический результат изобретения - снижение энергозатрат при производстве вяжущего на базе пылевидных фракций карбонатного сырья. В способе получения вяжущего, включающем нейтрализацию карбонатного сырья - шламового отхода химической подготовки воды на ТЭЦ раствором серной кислоты до рН 5-7, механоактивацию и последующую автоклавную обработку, нейтрализацию и механоактивацию проводят одновременно. 4 табл.

Изобретение может быть использовано к области неорганической химии, в частности при переработке отходов, содержащих серную и плавиковую кислоты. Жидкие кислые отходы нейтрализуют сухой негашеной известью или известняком с одновременной грануляцией получаемого продукта и удалением воды в аппарате барабанного типа при расходе окиси кальция в количестве, изменяющемся от стехиометрически необходимого по реакции для нейтрализации только серной кислоты до стехиометрически необходимого по реакции для нейтрализации серной и плавиковой кислот. Затем осуществляют прокалку полученных гранул при температуре выше 200°С с отгонкой фторида водорода и его улавливанием. Для получения фторида водорода высокой концентрации прокалку высушенных нейтрализованных гранул ведут в отдельном аппарате. Данный способ позволяет перевести жидкий продукт в твердый, удобный для захоронения, с одновременной утилизацией содержащегося в отходах ценного компонента - фтор-иона. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к технологии неорганических веществ и продуктов, в частности к способам получения сырья для гипсового вяжущего из промышленных отходов. По способу получения дигидрата сульфата кальция кальцийсодержащий отход - водную суспензию электрометаллургического шлака с массовой долей твердого компонента 4,75-6,25% - обрабатывают концентрированной серной кислотой до рН 6,5-7 при стехиометрическом соотношении компонентов, мас.%: указанный шлак - 40-45, концентрированная серная кислота - 55-60. Затем отделяют осадок фильтрацией и промывают его. Технический результат - повышение однородности полученного дигидрата сульфата кальция по размерам и форме частиц. 1 табл.

Изобретение относится к способу получения гипса, предназначенного для использования в качестве вяжущего в производстве строительных материалов, а также в химической, медицинской и других отраслях промышленности. Способ характеризуется тем, что в качестве кальцийсодержащего сырья берут природный и/или синтетический мел, разлагают его азотной кислотой, взятой в количестве 80-95% от стехиометрии, процесс ведут 30-60 мин. В полученную суспензию добавляют известь или смесь извести с мелом в количестве, обеспечивающем рН 6,5-11,5, смесь нагревают до Т=45-80°С и разделяют фильтрацией. Отделенный раствор нитрата кальция и серную кислоту в количестве 97-105% от стехиометрии одновременно вводят в раствор азотной кислоты концентрацией 15-25% до получения в смеси Т:Ж=1:(3,5-4,5). Смесь выдерживают в течение 4,5-5,5 часов при перемешивании и температуре 45-50°С. Образовавшийся твердый продукт отделяют фильтрацией и промывают. Изобретение позволяет повысить прочность, белизну и содержание основного вещества в получаемом гипсе. 2 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение относится к способу получения гранулированного гипса и может найти применение в промышленности строительных материалов. В способе получения гранулированного гипса из кислого отхода производства фтористого водорода, включающем нейтрализацию указанного отхода известьсодержащим агентом, которую осуществляют одновременно с грануляцией, причем вводят известьсодержащий агент в количестве, необходимом по стехиометрическому соотношению или в избытке не более 5,0 мас.% от стехиометрического, и одновременно подают воду в количестве 13,0-15,0 мас.% от массы гранулируемого продукта, технологический процесс ведут в барабанном грануляторе при числе оборотов барабана 10-20 об/мин в течение одного часа с получением гранул размером 20-50 мм не менее 90-95%, 5-20 мм остальное и содержанием свободной серной кислоты 0,02-0,05 мас.%. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при переработке отработанных никельсодержащих кислых растворов, образующихся при электролитическом рафинировании меди. Способ переработки водных растворов, содержащих сульфат никеля, серную кислоту и примеси, включает трехстадийную нейтрализацию растворов соединениями кальция, такими как известковое молоко и мел. Первую стадию нейтрализации ведут при рН 1,8-2,0, вторую стадию нейтрализации ведут при рН 5-6, а третью - при рН более 8,5. Изобретение позволяет упростить получение товарных продуктов из отработанных никельсодержащих кислых растворов. 2 з.п. ф-лы, 1 ил., 3 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве наночастиц сульфатов щелочно-земельных металлов, применяемых в различных отраслях промышленности. В способе получения наночастиц с кристаллической решеткой, состоящей в основном из Z-сульфата (Z=магний (Mg), кальций (Са), стронций (Sr) или барий (Ва)) наночастицы синтезируют посредством роста кристалла из источника Z-ионов и источника сульфат-ионов в жидкофазной реакционной смеси. Реакционная смесь содержит неводный растворитель с координирующими свойствами, который служит в качестве компонента, регулирующего рост частиц. Указанный неводный растворитель выбран из многоатомных спиртов и диметилсульфоксида ДМСО. Возможно также получение легированных наночастиц сульфатов щелочно-земельных металлов. Наночастицы имеют средний размер от 0,2 до 50 нм. Изобретение позволяет упростить получение наночастиц сульфатов щелочно-земельных металлов, способных гомогенно диспергироваться в воде. 3 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано в лакокрасочной, резинотехнической и бумажной промышленности для получения сульфата бария из природного барита. Способ получения сульфата бария включает обработку барита расплавом солей с последующим охлаждением расплава, растворение в воде, фильтрацию, отмывку продукта на фильтре водой и сушку. В качестве расплава солей используют расплав смеси хлоридов натрия и калия при их мольном отношении 1:1. В расплав вводят барит массой, составляющей не более 25% от массы расплава солей. Через смешанный расплав при температуре 700-800°С пропускают поток сухого хлористого водорода. Изобретение позволяет обеспечить устойчивую воспроизводимость высокой степени чистоты и белизны получаемого продукта.

Изобретение относится к технологии комплексной переработки фосфогипса, получаемого при сернокислотной переработке апатитового концентрата на минеральные удобрения. Осуществляют выщелачивание фосфогипса 22-30% раствором серной кислоты в течение 20-25 минут с переводом фосфора и лантаноидов в пересыщенный по лантаноидам раствор выщелачивания и получением осадка гипса. Осадок гипса отделяют от раствора выщелачивания центрифугированием до обеспечения остаточной влажности не более 20%, после чего гипс обрабатывают основным соединением кальция до рН более 5. Затем из раствора выщелачивания кристаллизацией выделяют концентрат лантаноидов, который отделяют от маточного раствора. Маточный раствор контролируют на содержание примеси фосфора и при величине произведения х·у<180, где х - содержание примеси фосфора в маточном растворе в пересчете на P₂O₅ (г/л), у - остаточная влажность осадка гипса (%), маточный раствор направляют на стадию выщелачивания, а при величине произведения х·у 180, маточный раствор предварительно подвергают очистке. Очистку маточного раствора от фосфора осуществляют путем введения в раствор соединения титана в количестве, определяемом соотношением 2,5·(х-5) г/л, с отделением образовавшегося осадка гидратированного фосфата титанила. Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности переработки фосфогипса за счет снижения расхода и числа реагентов и уменьшения энергоемкости процесса при одновременном увеличении степени извлечения лантаноидов в раствор выщелачивания до 82,1% и упрощении способа. 5 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к химической промышленности, в частности к способу очистки водных растворов хлоридов металлов, таких как литий, натрий, калий, магний, кальций, от примесей сульфат-ионов. Способ очистки водных растворов хлоридов металлов от сульфат-ионов путем взаимодействия сульфат-ионов с хлоридом кальция при повышенной температуре с последующим осаждением и удалением сульфата кальция в виде твердой фазы. В качестве источника хлорида кальция используют отход производства хлористого кальция, содержащий хлорид кальция в пределах 15-38 мас.% и нерастворимые в воде вещества в пределах 2-55% от массы отхода. В качестве отхода производства хлористого кальция используют сгущенную шламовую суспензию хлористого кальция с массовой долей хлорида кальция в пределах 25-38% и массовой долей нерастворимых в воде веществ в пределах 2-14%, или кек, образующийся при фильтровании шламовой суспензии хлористого кальция и содержащий хлорид кальция в пределах 15-30 мас.% и нерастворимые в воде вещества в пределах 20-55 мас.%, или смесь указанной шламовой суспензии и указанного кека. Изобретение позволяет расширить сырьевую базу процесса, исключить образование отложений гипса на технологическом оборудовании. 11 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение может быть использовано при переработке гипсосодержащего сырья для получения гипсового вяжущего в производстве строительных материалов. Способ переработки гипсосодержащего сырья включает репульпацию гипсосодержащего отхода, его очистку, перекристаллизацию гипса в автоклаве в полугидрат сульфата кальция, его сушку и измельчение. В качестве гипсосодержащего сырья используют отход борного производства - борогипс. Осуществляют извлечение дигидрата сульфата кальция флотацией в пенный продукт с применением флотационных реагентов, в качестве которых используют смесь натриевых солей жирных кислот - олеата натрия, стеарата натрия, пальметата натрия, при их весовом соотношении, соответственно равном 2:1,5:0,5, добавленных в количестве 0,1-0,3 кг/т шламов борогипса, и жидкое натриевое стекло, добавленное в количестве 0,02-0,05 кг/т шламов борогипса. Обезвоживание дигидрата сульфата кальция проводят после обработки серной кислотой и гидроксидом кальция в интервале pH 2-7. Изобретение позволяет утилизировать гипсосодержащий отход борного производства - борогипс - и повысить технологичность процесса. 1 табл., 1 ил.

Сущность изобретения. Изобретение относится к производству очищенной фосфорной кислоты, отличающейся высокой степенью чистоты, которая может использоваться в пищевой промышленности и позволяет одновременно получать удобрения - сульфоаммофос и товарные сульфат стронция или сульфат бария. Способ получения очищенной фосфорной кислоты с одновременным получением сульфоаммофоса и товарных сульфатов стронция или бария, характеризующийся тем, что удобрительные фосфаты аммония смешивают с водой, пульпу разделяют на аммонийфосфатный раствор и нерастворимый остаток, аммонийфосфатный раствор обрабатывают катионитом в Н⁺-форме до полного поглощения из него ионов аммония с получением фосфорной кислоты и катионита в NH₄ ⁺-форме, из кислоты осаждают сульфаты стронция или бария их углекислыми солями и отделяют от жидкой фазы в виде товарной продукции, а катионит в NH₄ ⁺-форме подвергают десорбции раствором серной кислоты с получением раствора сульфата аммония, который смешивают с нерастворимым остатком и полученную пульпу упаривают, гранулируют и сушат. Смешение удобрительного фосфата аммония с водой ведут при Т:Ж=1:(1-3). Фосфорную кислоту упаривают до концентрации 73-85% Н₃PO ₄ и выводят из процесса в виде готовой продукции. 3 з.п. ф-лы, 6 табл.

Изобретение предназначено для химической, полиграфической промышленности, парфюмерии и косметики и может быть использовано при получении пигментов или наполнителей для бумаги, клеев, красок, изделий из каучука, средств ухода за кожей и губами. В реакторе, работающем в непрерывном режиме и снабженном ротором, вращающимся с частотой 2000-8000 об/мин, смешивают растворы соли бария и сульфата. Концентрация указанных растворов, по меньшей мере, 0,9 моль/л. Используют, предпочтительно, водные растворы BaCl ₂ и Na₂SO₄. За счет вращения ротора в полученной реакционной смеси создаются усилия сдвига, среза и трения. Время пребывания реакционной смеси в реакторе, преимущественно, в миллисекундном диапазоне. Осаждение сульфата бария проводят, преимущественно, при 0-100°С. Во время и/или после осаждения применяют смачиватель или диспергатор. Поступающую из реактора суспензию отфильтровывают. Выделенный сульфат бария одно- или многократно промывают водой и сушат. По меньшей мере, 90% частиц полученного микронизированного сульфата бария имеют диаметр в первичном зерне менее 0,1 мкм. 2 н. и 9 з.п. ф-лы.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"SU 1058588 A1, 07.12.1983. SU 1347970 A1, 30.10.1987. SU 481544 A1, 25.08.1975. SU 1310584 A1, 15.05.1987. SU 1430088 A1, 15,10.1988. RU 2109685 C1, 29.10.1996. US 4894093 А, 16.01.1990. US 5262148 A, 16.11.1993. EP 0687651 A, 20.l2.1995. JP 57-145031 А, 07.09.1982. JP 03-088715 A, 15.04.1991. JP 09-156924 A, 17.06.1997.

Изобретение относится к химической промышленности, конкретно к переработке фосфогипса - крупнотоннажного побочного продукта производства фосфорной кислоты сернокислотным методом, содержащего ценные химический вещества, такие как кальций, редкоземельные элементы. Сущность способа состоит в том, что сначала проводят карбонизацию фосфогипса карбонатом натрия с концентрацией 2,0-2,5 моль/дм³ при температуре 60-80°С в течение 30-45 минут при соотношении Ж : Т, равном 2,0÷2,5 : 1,0, отделяют твердый остаток (технического карбоната кальция с примесями РЗЭ - нерастворимый остаток 1) и жидкую фазу, которую выпаривают с получением твердого сульфата натрия как товарного продукта, далее прокаливают твердый остаток (нерастворимый остаток 1) при 900-950°С, обрабатывают прокаленный твердый остаток (нерастворимый остаток 1) хлористым аммонием, разделяют образовавшийся раствор хлористого кальция и нерастворимого остатка, содержащего РЗЭ (нерастворимый остаток 2), проводят карбонизацию раствора хлористого кальция с получением карбоната кальция как готового продукта, а нерастворимый остаток, содержащий РЗЭ (нерастворимый остаток 2), обрабатывают соляной кислотой с концентрацией кислоты 5-6% в смеси с аскорбиновой кислотой при температуре 80-90°С в течение 30-60 минут, причем соотношение аскорбиновой кислоты и РЗЭ составляет 0,4-0,5:1,0 (мас.), разделяют образовавшийся раствор с РЗЭ и твердую фазу, представляющей собой концентрат стронция как готового продукта с содержанием стронция 30-32,%, далее проводят нейтрализацию раствора с РЗЭ аммиаком до рН 9,0-9,5, отделяют осадок РЗЭ от жидкой фазы и обрабатывают осадок раствором сульфата натрия с рН -0,3 - -0,5 при температуре 80-90°С в течение 60-90 минут для очистки от фосфатов и полуторных окислов (R₂О₃), отделяют осадок полученных сульфатов кальция и РЗЭ, сушат с получением смешанных сульфатов кальция и редкоземельных элементов как готового продукта, а нерастворимый остаток, содержащий редкоземельные металлы, подвергают обработке соляной кислотой в присутствии аскорбиновой кислоты, далее отделяют от образовавшейся смеси твердую фазу, представляющую собой концентрат стронция как готового продукта, а жидкую фазу обрабатывают раствора аммиаком до рН 9,0-9,5, отделяют образовавшийся осадок, содержащий редкоземельные элементы, от жидкой фазы и обрабатывают его раствором сульфата натрия, и далее отделяют полученные сульфаты кальция и редкоземельных элементов известными способами. При осуществлении способа повышается эффективность переработки фосфогипса за счет комплексной переработки фосфогипса на целевые продукты с максимальным извлечением ценных компонентов, целевых товарных продуктов, а именно: получение сульфата натрия, карбоната кальция, соединений редкоземельных элементов и концентрата стронция. 4 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.