Соединения бериллия – C01F 3/00

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Фторид бериллия получают растворением материалов, содержащих бериллий, в плавиковой кислоте. В исходный раствор перед выпариванием вносят фторид аммония в количестве, обеспечивающем мольное отношение фтора к бериллию в пределах 2,06-2,18. Затем раствор выпаривают под вакуумом при разрежении 300-400 мм рт.ст. и температуре 220-400°C в течение 1-3 ч. Полученный порошок плавят при температуре 850-900°C до образования плавленого стеклообразного фторида бериллия с плотностью 1,9-2 г/см ³. Изобретение позволяет получить стеклообразный плавленый фторид бериллия с высокой плотностью, практически не содержащий оксифторид бериллия. 2 з.п ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к гидрометаллургии и может быть использовано для переработки отходов с получением соединений бериллия и других металлов высокой чистоты. Очистка фторбериллата аммония осуществляется в режиме перекристаллизации ФБА методом изменения состава микропримесей. Изменение достигается при внесении небольших добавок реагента, образующего прочные малорастворимые комплексные соединения с элементами - примесями. В процессе выпаривания эти соединения выделяются вместе с первичными кристаллами ФБА. При последующем растворении кристаллов в условиях повышенного содержания фтора в растворе примеси остаются в осадке, который отфильтровывают. Из фильтрата выпариванием получают вторичные кристаллы фторбериллата аммония высокой чистоты - исходный материал для получения металлического бериллия. 1 ил., 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к переработке бериллийсодержащих металлических отходов. Способ включает растворение металлических бериллиевых отходов в щелочном растворе в присутствии нитрата натрия или калия. Вводят в процесс азотную кислоту в количестве 2,09-2,26 моль/моль бериллия. Азотная кислота нейтрализует избыток щелочи и бериллата натрия или калия с образованием нитрата натрия или калия и кристаллического гидроксида бериллия. Часть нитрата натрия или калия используют для растворения следующей порции отходов, а остальной нитрат натрия или калия реализуют как попутно получаемую товарную продукцию. Изобретение обеспечивает снижение энергопотребления, сокращение обводнения процесса и реализацию попутно получаемой товарной продукции - нитрата натрия. 2 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 пр., 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической и гидрометаллургической промышленности. Проводят механоактивацию бериллового концентрата, после чего его сульфатизируют серной кислотой. Сульфатизированный концентрат выщелачивают водой, разделяют пульпу выщелачивания на раствор сульфата бериллия и кек. Кек промывают водой от раствора сульфата бериллия. Осаждают гидроксид бериллия из раствора сульфата бериллия и промывного раствора, после чего гидроксид бериллия отделяют. Сбросный маточный раствор сульфата аммония обрабатывают известковым молоком из расчета 14÷16 г оксида кальция на 1 г бериллия в гидроксиде бериллия. Полученную пульпу выдерживают 75÷85 мин при 95-100°С до выделения из раствора аммиака и образования пульпы гипса. Аммиак абсорбируют, частично используют для осаждения гидроксида бериллия, а пульпу гипса разделяют на гипс и раствор. Предложенное изобретение позволяет регенерировать аммиак с возвращением аммиачного раствора в технологическую схему, снизить затраты реагентов и повысить экологическую безопасность производства гидроксида бериллия. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к переработке бериллийсодержащих рудных концентратов с получением раствора сульфата бериллия. Способ извлечения бериллия из бериллиевых концентратов включает механоактивацию концентратов, низкотемпературную сульфатизацию активированных концентратов серной кислотой с непрерывным механическим удалением продуктов реакции с поверхности частиц концентратов, высокотемпературную сульфатизацию активированных концентратов серной кислотой, водное выщелачивание просульфатизированного продукта, разделение пульпы выщелачивания на раствор сульфата бериллия и кек, водную промывку кека от сульфата бериллия, разделение пульпы промывки на промывной раствор и отвальный кек. Высокотемпературную сульфатизацию бериллового концентрата ведут в присутствии бертрандит-фенакит-флюоритового концентрата при массовом соотношении бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов в их смеси в интервале 0,1:1-2:1. Изобретение позволяет повысить степень извлечения бериллия в сульфатный раствор. 2 табл.

Изобретение относится к переработке бериллийсодержащих рудных концентратов с получением раствора сульфата бериллия. Способ извлечения бериллия из бериллиевых концентратов включает механоактивацию концентратов, низкотемпературную сульфатизацию активированных концентратов серной кислотой с непрерывным механическим удалением продуктов реакции с поверхности частиц концентратов, высокотемпературную сульфатизацию активированных концентратов серной кислотой, водное выщелачивание просульфатизированного продукта, разделение пульпы выщелачивания на раствор сульфата бериллия и кек, водную промывку кека от сульфата бериллия, разделение пульпы промывки на промывной раствор и отвальный кек. При этом активируют смесь бериллового и бертрандит-фенакит-флюоритового концентратов, взятых в массовом соотношении в интервале 0,2-2,5. Низкотемпературную и высокотемпературную сульфатизации активированных концентратов выполняют не менее 1 ч и не менее 2 ч соответственно. Изобретение позволяет повысить степень извлечения бериллия в сульфатный раствор. 2 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве фторбериллата аммония - исходного продукта для получения бериллия и его соединений. Способ переработки металлических отходов бериллия включает операции промывки от посторонних примесей, измельчения до крупности 2-5 мм и растворения в растворе бифторида аммония при нагревании. Процесс растворения металлических отходов бериллия проводят в присутствии окислителя - азотной кислоты или нитрата аммония, взятых в количестве 0,4-0,8 моля на моль металлического порошка, при температуре 85-90°С. Бифторид аммония берут в количестве 180-200% от стехиометрии. Изобретение позволяет уменьшить выделение пожаровзрывоопасного газообразного водорода и предотвратить возможный выброс из реактора высокотоксичной фторидно-бериллиевой пульпы. 1 табл.

Изобретение относится к переработке бериллийсодержащих рудных концентратов с получением гидроксида бериллия. Способ извлечения бериллия из бериллийсодержащих концентратов включает активацию концентрата, сульфатизацию активированного концентрата серной кислотой, водное выщелачивание сульфатизированного материала, разделение пульпы выщелачивания на раствор сульфата бериллия и осадок, осаждение гидроксида бериллия из раствора сульфата бериллия. Активацию концентрата выполняют путем его измельчения до крупности менее 45 мкм, а сульфатизацию активированного концентрата серной кислотой проводят в течение 1,5÷2,0 ч при непрерывном механическом удалении продуктов реакции с поверхности частиц концентрата. В качестве бериллийсодержащего концентрата используют бертрандит-фенакит-флюоритовый концентрат. Изобретение позволяет сократить затраты на измельчение и повысить степень обесфторивания концентрата при обеспечении высокой степени извлечения бериллия в водорастворимый сульфат и гидроксид. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения высокочистого гидроксида бериллия. Способ получения гидроксида бериллия включает электролиз в растворе электролита с использованием бериллийсодержащего сырья, отделение осадка гидроксида бериллия от электролита фильтрацией и сушку. Электролиз проводят электрохимическим растворением анода, выполненного из металлического скрапа бериллия. В качестве электролита используют раствор хлористого аммония. Сушку гидроксида бериллия осуществляют при температуре 180-200°C. Также предложено устройство для получения гидроксида бериллия, включающее герметичную камеру, электролизер и узел фильтрации, снабженное размещенными в герметичной камере узлом сушки и вертикальной колонной, разделенной на три секции. Изобретение позволяет получить высокочистый гидроксид бериллия из скрапа бериллия в результате безотходной технологии, минующей процесс вскрытия берилла. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при переработке бериллиевых руд и концентратов. Способ разложения бериллиевого концентрата включает его смешивание с фторидом аммония и последующее нагревание полученной смеси до температуры 320-400°С при нормальном атмосферном давлении. При этом отделяют кремний путем сублимационной отгонки гексафторсиликата аммония, а образующийся твердый осадок растворяют в воде. Полученный бериллийсодержащий раствор фильтруют и проводят его очистку от примесей, добавляя аммиачную воду и повышая рН до значения 8,5 с получением раствора фторида бериллия. Изобретение позволяет уменьшить количество реагентов, расходуемых на разложение бериллиевого концентрата.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"с.192-197. ДАРВИН ДЖ., БАДДЕРИ ДЖ. Бериллий. - М.: Издательство иностранной литературы, 1962, с.18-65.

Изобретение может быть использовано при переработке бертрандит-фенакит-флюоритовых концентратов с получением гидроксида бериллия. Способ переработки бертрандит-фенакит-флюоритовых концентратов включает сульфатизацию концентрата серной кислотой при температуре 250÷300°С, водное выщелачивание просульфатизированного концентрата, разделение полученной пульпы на раствор сульфата бериллия и малорастворимый кек, водную промывку кека от раствора сульфата бериллия, разделение полученной пульпы на промывной раствор и малорастворимый кек. Гидроксид бериллия осаждают из раствора сульфата бериллия, объединенного с промывным раствором, аммиачной водой, затем его отделяют от сбросного маточного раствора сульфата аммония. Сбросной маточный раствор сульфата аммония обрабатывают известковым молоком из расчета 11÷13 г оксида кальция на 1 г бериллия в гидроксиде бериллия, полученную пульпу выдерживают в течение 50÷70 мин при температуре 95÷100°С до выделения из раствора газообразного аммиака и образования пульпы гипса. Далее абсорбируют аммиак, а пульпу гипса разделяют на гипс и раствор, который оборачивают в замкнутом цикле на стадии выщелачивания просульфатизированного концентрата, промывки кека и абсорбции аммиака. Изобретение позволяет исключить сброс в отвал экологически вредного раствора со стадии осаждения гидроксида бериллия, осуществить замкнутый оборот указанного раствора на стадии выщелачивания просульфатизированного концентрата и промывки кека. 1 ил.

Изобретение может быть использовано при переработке бериллийсодержащих рудных концентратов до гидроксида бериллия. Способ переработки бертрандит-фенакит-флюоритовых концентратов включает стадии активации концентратов, сульфатизации активированного продукта, водного выщелачивания просульфатизированного материала, разделения пульпы выщелачивания на раствор сульфата бериллия и осадок, осаждения гидроксида бериллия из раствора сульфата бериллия. Бертрандит-фенакит-флюоритовый концентрат активируют путем его измельчения до крупности менее 9 мкм, а сульфатизацию измельченного продукта производят 93% серной кислотой при температуре 250÷300°С. Изобретение позволяет повысить извлечение бериллия в водорастворимый сульфат и гидроксид, утилизировать содержащийся в концентрате фтор, сократить число технологических операций и снизить объем отвального кека. 2 табл.

Изобретение относится к области переработки рудных концентратов и химической технологии соединений кремния и фтора, в частности получению кремнефтористоводородной кислоты. Способ включает сернокислотную обработку рудного концентрата в печи сульфатизации и абсорбцию образующегося в процессе сульфатизации газообразного фторида кремния с получением кремнефтористоводородной кислоты. В качестве рудного концентрата используют бертрандит-фенакит-флюоритовый концентрат, а сернокислотную обработку концентрата осуществляют при массовом соотношении 93%-ной серной кислоты и концентрата (1,5÷2,0):1 и температуре 200÷320°С. Изобретение обеспечивает безотходное производство кондиционной по требованиям потребителей кремнефтористоводородной кислоты и позволяет расширить сырьевую базу данного производства за счет одновременного глубокого извлечения сульфата бериллия. 1 табл.

Изобретение относится к области химико-металлургической переработки рудного сырья, содержащего алюминий, с получением технических соединений алюминия, в частности криолита (Na ₃AlF₆). Криолит получают из алюминийсодержащего рудного сырья, в качестве которого используют берилловый концентрат. Шихту, состоящую из бериллового концентрата, кальцинированной соды и известняка, плавят и подвергают водной грануляции. Гранулят измельчают и сульфатизируют серной кислотой. Сульфатизированный гранулят подвергают водному выщелачиванию с извлечением в раствор сульфатов алюминия и бериллия. Полученный на стадии выщелачивания сульфатный раствор отделяют от нерастворимых примесей. Сульфатный раствор нейтрализуют аммиачной водой для совместного осаждения гидроксидов алюминия и бериллия. Смесь гидроксидов алюминия и бериллия отделяют от маточного раствора и растворяют в концентрированном растворе едкого натра, разбавляют водой для осаждения гидроксида бериллия. Гидроксид бериллия отделяют от раствора алюмината натрия. Затем осаждают криолит обработкой раствора 40%-ной плавиковой кислотой из расчета 2,0÷2,5 мл кислоты на 1 г натрия в растворе и свежеосажденным гидроксидом алюминия до получения в пульпе криолита массового соотношения Na:Al=2,6÷3,0. 1 табл.

Изобретение относится к области получения соединений бериллия, а именно гидроксида бериллия, при переработке бериллийсодержащих металлических отходов. Способ переработки металлических бериллиевых отходов включает их растворение в щелочном растворе с последующим выделением кристаллического гидроксида бериллия. Щелочной раствор используют с концентрацией 300 г/дм³ и растворение ведут при температуре 85-110°С в присутствии азотнокислых солей натрия или калия, взятых в количестве 120-150% от стехиометрически необходимого по реакции образования газообразного аммиака. Продолжительность процесса 4 часа. Результат изобретения: упрощение процесса переработки металлических отходов бериллия и обеспечение пожаровзрывобезопасности. 1 ил.

Изобретение может быть использовано для извлечения бериллия при переработке берилловых концентратов с получением раствора сульфата бериллия. Способ включает активацию концентрата, сульфатизацию активированного концентрата серной кислотой, водное выщелачивание просульфатизированного продукта, разделение пульпы выщелачивания на раствор сульфата бериллия и кек, водную промывку кека от сульфата бериллия, разделение пульпы промывки на промывной раствор и отвальный кек. Берилловый концентрат активируют путем его измельчения до получения рентгеноаморфного продукта с крупностью частиц менее 5 мкм, активированный концентрат сульфатизируют серной кислотой не менее 0,5 ч при температуре 95-105°С с непрерывным механическим удалением продуктов реакции с поверхности частиц концентрата и затем не менее 1,5 ч при температуре 250-300°С. Изобретение позволяет исключить использование флюсов, сократить количество операций на стадии активации концентрата, а также количество экологически вредного отвального кека. 1 табл.

Изобретение может быть использовано для получения фторбериллата аммония в производстве фторида бериллия. Способ получения фторбериллата аммония включает воздействие на бериллийсодержащее сырье водным раствором бифторида аммония при мольном отношении фтора к бериллию, равном 10÷15, и рН 7,5÷9,0 в течение 2÷5 ч. Берилллийсодержащее сырье предварительно подвергают механическому активированию в водной фазе при Т:Ж=1:(0,8÷1) в планетарных центробежных мельницах при центробежном ускорении до 45 g в течение 5-10 мин и сгущению, после чего проводят выщелачивание сгущенного активированного продукта при температуре 130÷180°С. В сгущенный активированный продукт добавляют раствор бифторида аммония до соотношения Т:Ж=1:(6÷7,5). Верхний слив от сгущения активированной пульпы поступает на следующую стадию механической активации. Изобретение позволяет исключить процессы плавления и грануляции бериллийсодержащего сырья, обеспечить высокое извлечение бериллия только гидрометаллургическими способами. 3 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение может быть использовано при переработке бериллийсодержащих рудных концентратов до гидроксида бериллия. Исходный бертрандит-фенакит-флюоритовый концентрат активируют путем добавления в него фторсодержащих соединений в таком количестве, чтобы содержание фтора в указанной смеси составляло от 8 до 21% мас., после чего полученную реакционную массу подвергают сульфатизации 93%-ной серной кислотой при температуре 250-320°С в течение не менее 0,5 ч. Далее проводят водное выщелачивание просульфатизированного продукта, осаждение чернового гидроксида бериллия из сульфатного раствора, щелочное растворение чернового гидроксида бериллия, разбавление и гидролиз бериллата натрия до технического гидроксида бериллия. Изобретение позволяет повысить извлечение бериллия в технический гидроксид, уменьшить отходы производства, сократить количество операций процесса переработки бериллийсодержащих концентратов. 2 табл.

Изобретение может быть использовано при переработке низкосортной смеси бериллиевых концентратов с получением раствора сульфата бериллия и гидроксида бериллия. Способ переработки бериллиевых концентратов включает активацию концентратов, сульфатизацию активированных концентратов серной кислотой, водное выщелачивание просульфатизированного продукта, разделение пульпы выщелачивания на кек и сульфатный раствор, первую водную отмывку кека от сульфатного раствора, разделение пульпы отмывки на кек и первый промывной раствор, вторую водную отмывку кека от сульфатного раствора, разделение пульпы отмывки на кек и второй промывной раствор, выполнение выщелачивания с замкнутым оборотом сульфатного раствора и частичным оборотом первого промывного раствора на выщелачивание с концентрированием бериллия в сульфатном растворе. При этом выщелачивание, первую и вторую отмывки выполняют в противоточном режиме с замкнутыми оборотами сульфатного раствора, первого и второго промывных растворов соответственно на стадии выщелачивания, первой и второй отмывок до достижения концентрации бериллия в сульфатном растворе 12,65-13,86 г/л. Изобретение позволяет уменьшить затраты на переработку сульфатного раствора, снизить содержание кремния и кальция в гидроксиде бериллия, сократить сброс в отвал экологически вредного маточного раствора со стадии осаждения гидроксида бериллия. 2 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области получения соединений бериллия, а именно фторбериллата аммония, используемого для производства фторида бериллия. Фторбериллат аммония получают из бериллийсодержащего сырья путем воздействия фторагентом с последующим разделением продуктов реакции. Бериллийсодержащее сырье подвергают бесфлюсовой плавке. Полученный плав выщелачивают в гидротермальных условиях при температуре 150-180°С и рН 7,5-9,0 в течение 2-5 часов водным раствором бифторида аммония, при этом мольное отношение фтора к бериллию берут равным 10-15. Плав может быть распульпован в маточных растворах и промывных водах, получаемых при разделении продуктов реакции. Технический результат заключается в упрощении способа за счет использования гидротермальных условий, повышении селективности и создании возможности утилизации отходов металлического бериллия. 1 з.п. ф-лы, 4 табл.

Изобретение относится к области получения соединений бериллия, а именно гидроксида бериллия, используемого для получения огнеупорной керамики и конструкционных материалов. Способ получения гидроксида бериллия включает воздействие бериллийсодержащих концентратов и гидроксида натрия и последующее разделение продуктов реакции. Концентрат или смесь концентратов обрабатывают в автоклаве гидроксидом натрия с концентрацией 400-450 г/дм³ в присутствии оксида кальция при мольном отношении СаО:SiO₂=1,1-1,3, температуре 250-260°С и отношении Na₂О: ВеО=12-13 в течение 4-5 ч. Техническим результатом является упрощение способа, повышение селективности извлечения бериллия в раствор и создание возможности переработки отходов металлического бериллия. 4 табл.