Соединения алюминия: ..получение алюминатов щелочных металлов, получение оксида или гидроксида алюминия из них – C01F 7/04

Изобретение относится к области металлургии, в частности к способу получения алюмината кобальта, применяемого для поверхностного модифицирования литых деталей из жаропрочных сплавов. Смесь порошков оксида алюминия, оксида кобальта и кобальта углекислого основного водного, взятых при следующем соотношении компонентов, мас.%: оксид кобальта 25-40, кобальт углекислый основной водный 3-25, оксид алюминия - остальное, прокаливают и измельчают. Изобретение позволяет снизить материальные затраты.

Изобретение относится к переработке сподуменового концентрата. Техническим результатом является получение литийсодержащего глинозема с повышенным содержанием лития и низким содержанием железа и кремния. Способ включает активацию концентрата, его сульфатизацию и выщелачивание с извлечением сульфатов алюминия и лития в сульфатный раствор. Из сульфатного раствора ведут осаждение литийалюминийсодержащего осадка. Перед этим сульфатный раствор обрабатывают раствором едкого натра с осаждением смеси гидроксида алюминия и примесей при рН 7,5÷8,0, отделяют смесь от сульфатного раствора. Из отделенного от смеси раствора осаждают литийалюминийсодержащий осадок в виде гидроксодиалюмината лития раствором алюмината натрия и едкого натра, приготовленным растворением технического гидроксида алюминия и осажденной из сульфатного раствора смеси гидроксида алюминия и примесей в растворе едкого натра, с последующим отделением полученного раствора алюмината натрия и едкого натра от нерастворимых примесей. Осажденный гидроксодиалюминат лития прокаливают при температуре 400÷450°C с образованием очищенного от примесей литийсодержащего глинозема с повышенным содержанием лития. 2 табл.

Изобретение направлено на получение гамма-алюмината лития. Гамма-алюминат лития получают механической активацией смеси карбоната лития с гидроксидом алюминия в активаторе планетарного типа при центробежном ускорении не менее 40 g и времени активации не менее 10 минут с последующей термообработкой смеси при температуре 700-900°С. Изобретение позволяет получить готовый продукт с фазовой чистотой выше 99% и его удельной поверхностью более 10 м²/г. 1 табл.

Изобретение относится к синтезу мелкокристаллического легированного алюмината лантана, используемого в качестве огнеупоров, катализаторов и люминофоров. По данному способу смесь гидроксида алюминия, оксида лантана и легирующих добавок подвергают температурной обработке в парах воды в автоклаве в два этапа. Первый этап проводят в температурном интервале 180-250°С, а второй - в температурном интервале 390-450°С. В качестве легирующих добавок используют оксиды или соли элементов, выбранных из ряда: Mg, Cr, Eu, Се, в количестве от 0,001 до 2 мас.% от массы алюмината лантана. Заявляемый способ позволяет получать алюминат лантана с низким содержанием воды, легированный магнием, хромом, европием или церием. 1 ил.

Изобретение относится к способам упаривания растворов в многокорпусных выпарных установках и может быть использовано в глиноземном производстве. Способ упаривания алюминатного раствора глиноземного производства осуществляют в многокорпусной выпарной установке с продукционным корпусом, работающим с естественной циркуляцией раствора. Входящий в продукционный корпус раствор подают при положительном перепаде температур между ним и циркулирующим раствором в восходящую часть циркуляционного контура выпарного аппарата, а при отрицательном перепаде - в нисходящую часть. Изобретение позволяет повысить экономичность процесса и снизить время износа греющих труб. 3 ил.

Изобретение относится к получению нового неорганического соединения - -алюмината лития состава Li_1+xAl_1-xO_2-x , где 0,01х0,75, который может быть использован в качестве диэлектрического материала в производстве химических источников тока, лития и др., а также к способу получения лития с использованием предлагаемого -алюмината лития. Берут порошки карбоната лития и гидроксида алюминия в соотношении (мол.%): Li₂СО₃ - 33,8-77,8, Al(ОН)₃ - 22,2-66,2, тщательно смешивают и смесь помещают в платиновый тигель. Затем осуществляют нагревание на воздухе в печи до 500-1100°С ступенчато с промежуточным измельчением и выдержкой в течение 3-х часов после каждого повышения температуры на 50°С. По данным рентгенофазового и химического состава получают однофазный -алюминат лития состава Li_1+xAl_1-xO_2-x , где 0,01х0,75 с тетрагональной структурой. Получение лития включает смешивание -алюмината лития состава Li_l+xAl_1-xO_2-x , где 0,01х0,75, и порошка алюминия при соотношении компонентов (мас.%): -алюминат лития - 65-70; алюминий - 30-35, пересыпание смеси в тигель, который помещают в вакуумную печь, создание вакуума 0,7-0,8 Па, нагрев печи до температуры 700-1200°С со скоростью 45-55°С/мин и выдержку в течение 4-5 часов, охлаждение печи, затем расплавление полученного твердого конденсата лития и сливание его в металлоприемник. 3 н.п. ф-лы.

Изобретение относится к производству неорганического соединения лития и алюминия, которое может быть использовано для изготовления электролитических пластин топливных элементов с карбонатным электролитом и получения из этого порошка керамического материала, пригодного для использования в ядерной технологии. Способ получения гамма-алюмината лития включает смешение карбоната лития с соединением алюминия и термообработку смеси. В качестве соединения алюминия используют гидроалюмокарбонат натрия и термообработку смеси проводят при температуре 650-900°С. Изобретение позволяет получить однофазный гамма-алюминат лития с чистотой выше 99%, снизить температуру синтеза, увеличить удельную поверхность конечного продукта, упростить процесс синтеза. 1 табл.

Изобретение относится к способам выращивания монокристаллов тугоплавких многокомпонентных соединений из расплава методом Чохральского. Монокристаллы алюмината лития LiAlO₂ , полученные по этому способу, могут быть использованы для изготовления дисков, применяемых в качестве подложек при выращивании эпитаксиальных пленок, в частности пленок нитрида галлия(GaN). Сущность изобретения: процесс получения монокристалла алюмината лития методом Чохральского осуществляют на установках с индукционным нагревом. Рост кристалла включает в себя плавление в иридиевом тигле шихты, содержащей алюминат лития, с последующим вытягиванием монокристалла из расплава на ориентированную затравку в атмосфере инертного газа. В качестве исходной шихты используют предварительно приготовленную шихту-спек, полученную смешиванием оксида алюминия и карбоната лития, причем избыток карбоната лития составляет 2-4 мол.% по отношению к стехиометрическому соотношению. Термообработку смеси проводят в две ступени: первая - при температуре 700°С и вторая - при температуре 1050°С с выдержкой по 3 часа на каждой ступени. Для предотвращения потерь легколетучих компонентов шихты процесс кристаллизации осуществляют в условиях избыточного не менее 0,3 атм давления инертного газа. С этой же целью осуществляют экранирование большей площади поверхности расплава в начале роста, разращивая затравку до диаметра, равного 0,8 диаметра тигля, затем вытягивают кристалл заданной длины, уменьшая при этом его диаметр к концу роста до величины 0,5-0,6 диаметра тигля. Таким образом, деловая часть кристалла имеет форму усеченного конуса. Предлагаемый способ позволяет получать крупные и качественные кристаллы моноалюмината лития. 1 ил., 1 табл.