Соединения алюминия: ...оксид или гидроксид алюминия из алюминатов щелочных металлов – C01F 7/14

Изобретение относится к области химии. Боксит перерабатывают по способу Байера, согласно которому: а) готовят бокситовую руду, b) её выщелачивают, получают пульпу, содержащую раствор, обогащенный растворенным глиноземом, и красный шлам, с) раствор отделяют от красного шлама; d) раствор, обогащенный оксидом алюминия, приводят в сильно неравновесное состояние пересыщения обычно путем охлаждения и разбавления и в него вводят частицы тригидрата глинозема для декомпозиции, т.е. для осаждения глинозема в виде тригидрата глинозема; е) раствор, обедненный оксидом алюминия, подвергают концентрированию, обычно путем выпарки и, возможно, добавления гидроксида натрия для получения концентрированного раствора, который возвращают в производственный цикл на этап b) выщелачивания боксита. Между этапом с) и этапом d) раствор, обогащенный оксидом алюминия, подвергают контрольной фильтрации для того, чтобы на выходе из фильтрации раствор содержал менее 10 мг/л нерастворимых частиц. В ходе этапа контрольной фильтрации применяют фильтровальное приспособление, включающее в себя зону, в которой раствор, обогащенный оксидом алюминия, после прохождения сквозь фильтровальную среду находится под давлением, составляющим более 2 бар, предпочтительно более 3 бар. Изобретение позволяет повысить производительность процесса. 23 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к способу переработки бокситов на глинозем. Способ включает размол боксита в оборотном растворе, выщелачивание, сгущение с получением алюминатного раствора и красного шлама, промывку красного шлама, декомпозицию алюминатного раствора с получением гидроокиси алюминия и маточного раствора, выпарку маточного раствора с получением оборотного раствора и кальцинацию гидроокиси алюминия с получением глинозема. После размола боксита в оборотном растворе полученную пульпу нагревают до удаления воды из оборотного раствора с получением сухого остатка, упаренную воду конденсируют, соединяют с сухим остатком и направляют на выщелачивание, а после операции сгущения алюминатный раствор подвергают операции обескремнивания с получением белого шлама и алюминатного раствора, который направляют на операцию декомпозиции. Обеспечивается повышение химического выхода глинозема, уменьшение выхода красного шлама, повышение содержания оксида железа в красном шламе, что делает перспективным его использование в качестве железорудного сырья. 3 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии. Глиноземсодержащее сырье выщелачивают с получением алюминатного раствора, отделяют его от красного шлама и направляют алюминатный раствор на стадию кристаллизации с получением маточного раствора и осадка, содержащего гидроксид алюминия. Гидроксид алюминия направляют на кальцинацию с получением глинозема. Стадию кристаллизации осуществляют при температуре 25-39°C путем добавки в алюминатный раствор хлорида алюминия в кристаллическом состоянии в количестве 3,8-10,2% от содержания оксида алюминия в алюминатном растворе. Изобретение позволяет повысить выход продукта, сократить время процесса и исключить затравку гидроксида алюминия из технологического процесса. 1 табл., 6 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии. Выщелачивают глиноземсодержащее сырье с получением алюминатного раствора и красного шлама, отделяют красный шлам от алюминатного раствора и его подают на стадию кристаллизации с получением маточного раствора и осадка, содержащего гидроксид алюминия. Гидроксид алюминия подают на кальцинацию с получением глинозема. Стадию кристаллизации осуществляют при температуре 25-39°С путем добавки в алюминатный раствор сульфата алюминия в количестве 0,5-5,0% от содержания оксида алюминия в алюминатном растворе. Полученный гидроксид алюминия направляют на стадию кристаллизации при соблюдении затравочного отношения 0,1-0,4. Изобретение позволяет повысить выход продукта и сократить продолжительность процесса. 2 ил., 2 табл., 22 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии. Способ переработки глиноземсодержащего сырья включает выщелачивание сырья, содержащего глинозем, с получением алюминатного раствора, отделение его от красного шлама и направление алюминатного раствора на стадию кристаллизации с получением маточного раствора и осадка, содержащего гидроксид алюминия, и подачу его на кальцинацию с получением глинозема. Стадию кристаллизации осуществляют путем добавки в алюминатный раствор нитрата алюминия в кристаллическом состоянии в количестве 3,6-9,9% от содержания оксида алюминия в алюминатном растворе. Изобретение позволяет повысить процент разложения алюминатного раствора, сократить время проведения операции декомпозиции и исключить затравку гидроксида алюминия из технологического процесса. 1 табл., 6 пр.

Изобретения относятся к области химии. Способ выделения кристаллов гидроксида алюминия из осадительного раствора осуществляют введением в него модификатора роста кристаллов, включающего жирную кислоту C₈-С₁₀, ее соль или их смеси, причем атомы углерода свободны от функциональных групп, масляную основу и воду. При этом получают кристаллы гидроксида алюминия. Эмульгированный модификатор роста кристаллов включает жирную кислоту C₈ -С₁₀, ее соль или их смеси, масляную основу, где содержание указанной масляной основы в указанном модификаторе составляет по меньшей мере примерно 15% мас., и воду. Для получения кристаллов гидроксида алюминия добавляют к осадительному раствору процесса Байера эмульгированный модификатор роста кристаллов. Изобретения позволяют снизить образование мелкодисперсного продукта с одновременным сдвигом в сторону увеличения размеров оксалатов, которые могут быть легко отделены от получаемого продукта. 6 н. и 9 з.п. ф-лы, 6 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области химии. К осадительному раствору процесса Байера добавляют от 0,01 до примерно 400 мг на литр осадительного раствора композицию, включающую продукт еновой реакции или реакции Дильса-Альдера ненасыщенных поликарбоновых кислот, или солей, амидов, сложных эфиров и их смесей с ненасыщенными жирными кислотами, их сложными эфирами или полиолефинами с молекулярной массой от примерно 400 до 1000 Дальтон. Распределяют композицию в осадительном растворе и осаждают кристаллические агломераты гидроксида алюминия из раствора. Изобретение позволяет увеличить размер частиц осаждаемого гидроксида алюминия. 20 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 пр.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к технологии производства глинозема из глиноземсодержащего сырья. Глиноземсодержащее сырье выщелачивают, полученный алюминатный раствор отделяют от красного шлама и направляют алюминатный раствор на стадию кристаллизации, которую проводят при температуре 25-39°С путем добавки в алюминатный раствор сульфата алюминия в кристаллическом состоянии в количестве 3,75-6,00% от содержания оксида алюминия в алюминатном растворе. При этом получают маточный раствор и осадок, содержащий гидроксид алюминия. Осадок гидроксида алюминия направляют на кальцинацию с получением глинозема. Изобретение позволяет повысить эффективность процесса за счет увеличения степени разложения алюминатного раствора и сокращения времени разложения раствора. 1 табл., 17 пр.

Изобретение относится к области химии и гидрометаллургии и может быть использовано в производстве глинозема из нефелинов и низкосортных бокситов методом спекания. Проводят карбонизацию алюминатных растворов газами, содержащими CO₂, в присутствии затравки гидроксида алюминия, отделяют гидроксид алюминия, образовавшийся в процессе карбонизации, от жидкой фазы и перерабатывают его на глинозем. Обработку алюминатного раствора газом, содержащим CO₂, начинают до подачи затравки при достижении каустического модуля в растворе 1,15-1,55 единиц. Изобретение позволяет повысить качество гидроксида алюминия за счет снижения в нем содержания мелких фракций (-45 мкм). 2 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в глиноземном производстве в процессе разложения алюминатных растворов. Декомпозер для разложения алюминатных растворов включает цилиндрический корпус 1 с плоским днищем 2 и крышкой 3, многоярусное перемешивающее устройство, установленное по оси корпуса с приводом, размещенным на крышке, патрубки для подачи суспензии 10 и ее отбора 11, вертикальные перегородки 9, установленные радиально и закрепленные на внутренней поверхности корпуса. Перемешивающее устройство состоит из вертикального вала 4, на котором в несколько ярусов закреплены лопасти 5. Количество лопастей 5 на верхнем и нижнем ярусах перемешивающего устройства, по крайней мере, на одно больше, чем на остальных ярусах. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты на 10-15%. 4 ил.

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано при получении песчаного глинозема из низкокачественного глиноземсодержащего сырья способом спекания. При переработке низкокачественного глиноземсодержащего сырья способом спекания гидроксид алюминия выделяют из алюминатного раствора в присутствии затравочного гидроксида алюминия последовательно карбонизацией и декомпозицией. На стадии карбонизации вводят затравочный гидроксид алюминия с содержанием класса -45 мкм в количестве 80-100%, и затравочное отношение поддерживают в пределах 0,02-0,25 ед. При карбонизации алюминатного раствора возможно введение модификатора роста кристаллов. Полученный гидроксид алюминия подвергают фильтрации, промывке и кальцинации. Изобретение позволяет получить однородный по грансоставу гидроксид алюминия с минимальным содержанием мелких и крупных фракций. Ожидаемый экономический эффект от получения песчаного глинозема составляет 3,53 млн. долларов в год. 1 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема из глиноземсодержащего сырья. Сырье, содержащее глинозем, выщелачивают. От полученного алюминатного раствора отделяют красный шлам. Алюминатный раствор направляют на декомпозицию в присутствии затравки - глинозема, полученного после кальцинации и взятого в количестве 35-425 г/дм ³. В процессе декомпозиции получают маточный раствор и осадок, содержащий гидроксид алюминия, который направляют на кальцинацию с получением глинозема. Изобретение позволяет повысить процент разложения алюминатного раствора в способе Байера. 1 табл.

Изобретение относится к оборудованию гидрометаллургических производств, в частности к производству глинозема методом карбонизации алюминатных растворов. Карбонизатор алюминатных растворов включает корпус 1, перемешивающее устройство с центральным валом 4 и приводом 3, патрубки для подвода и отвода перерабатываемого раствора и реагентного газа, газораспределительное устройство с одной или несколькими перфорированными пластинами 8 и газодиспергирующее устройство с лопастями, состоящими из внутренних 11 и концевых 10 частей. Обе части каждой лопасти газодиспергирующего устройства наклонены к горизонтальной плоскости, причем концевые части, проходящие при вращении вала непосредственно над перфорированными пластинами, выполнены с отрицательным углом атаки, составляющим 5-45° с горизонтальной плоскостью. Изобретение позволяет снизить энергозатраты на перемешивание суспензии в карбонизаторе на 3-15%. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к оборудованию гидрометаллургических производств и может быть использовано для выделения гидроксида алюминия из алюминатных растворов в процессе получения глинозема. Аппарат для декомпозиции алюминатных растворов включает цилиндрический корпус с днищем и крышкой, перемешивающее устройство, установленное по оси корпуса с приводом, размещенным на крышке, патрубки для подачи суспензии и ее отбора, вертикальные перегородки, установленные радиально и закрепленные кронштейнами на внутренней поверхности корпуса. На вертикальных перегородках закреплены вертикальные трубы для подачи воздуха, в верхнюю часть которых врезаны горизонтальные патрубки, оси которых направлены в сторону вращения перемешивающего устройства, при этом нижний торец вертикальных труб размещен ниже нижнего торца вертикальных перегородок. Изобретение позволяет уменьшить энергетические затраты на перемешивание суспензии и одновременно обеспечить равномерность распределения твердой фазы в объеме и по высоте аппарата. 2 ил.

Настоящее изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для управления инерционными процессами, у которых выходной параметр нелинейно, преимущественно экстремально связан с входными параметрами. Способ управления процессом декомпозиции алюминатного раствора в производстве глинозема, осуществляемого в батарее последовательно соединенных аппаратов-декомпозеров, снабженных устройствами охлаждения исходного алюминатного раствора и декомпозерной пульпы, устройствами классификации декомпозерной пульпы на выходе батареи на крупную продукционную и мелкую фракции по размеру твердых частиц в пульпе, с подачей исходного алюминатного раствора в головной декомпозер, мелкой и части крупной фракции - в качестве потоков затравки - в декомпозеры головной части батареи включает измерение расхода входного потока алюминатного раствора, расхода потока затравки, температуры алюминатного раствора и декомпозерной пульпы, содержания оксида алюминия и каустической щелочи в алюминатном растворе, содержания частиц заданного класса в продукционном гидроксиде, стабилизацию расхода потоков затравки, температуры алюминатного раствора и декомпозерной пульпы и изменение на каждом шаге управления заданных стабилизируемых значений. Заданные для стабилизации на каждом шаге управления значения расхода потоков затравки и температуры входного алюминатного раствора и декомпозерной пульпы определяют с помощью аппроксимированной математической модели, состоящей из последовательного соединения линейного динамического звена, входами которого являются измеренные значения всех указанных параметров, и линейного статического звена, определяющего прогнозируемое значение скорости изменения содержания частиц заданного класса крупности в продукционном гидроксиде, усредняют и центрируют измеренные значения всех параметров, в зависимости от которых и от прогнозируемого значения скорости изменения содержания частиц заданного класса крупности определяют и устанавливают заданные для стабилизации на данном шаге управления значения параметров. Изобретение позволяет поддерживать качество готового продукта - содержание заданной фракции гидроксида алюминия. 2 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к производству глинозема. Способ переработки боксита на глинозем по способу Байера заключается в дроблении боксита, мокром его размоле с оборотным раствором, полученным после упаривания маточного раствора, выщелачивании бокситовой пульпы, полученной при мокром размоле, разбавлении выщелоченной пульпы, сгущении ее, фильтрации, декомпозиции полученного после фильтрации алюминатного раствора с выделением из него гидроксида алюминия и образовании маточного раствора, кальцинации гидроксида алюминия с получением глинозема, а также в очистке декомпозеров, выведенных из работы на промывку от осадка щелочным раствором. При этом часть маточного раствора упаривают до концентрации раствора средних щелоков (220-260 г/л Na₂О_к) и подают на передел декомпозиции в выведенные из работы декомпозеры для очистки их от осадка гидроксида алюминия, а затем, после процесса очистки, раствор подвергают декомпозиции в работающих декомпозерах. Изобретение позволяет повысить технологичность и экономичность способа. 1 ил.

Изобретение относится к производству глинозема. Способ осаждения и классификации гидроокиси алюминия включает подачу пересыщенного алюминатного раствора в контур осаждения двумя потоками, причем меньший поток подают на стадию агломерации, а больший направляют на две стадии роста кристаллов, при этом после стадии агломерации пульпу объединяют с частью большего потока, направляемого на первую стадию роста кристаллов. После каждой из стадий роста кристаллов полученную пульпу подвергают классификации, при этом после первой стадии роста кристаллов осуществляют три стадии классификации с получением разгрузочных потоков. Мелкодисперсные частицы, полученные в сливе третьей стадии классификации, направляют на агломерацию. После второй стадии роста кристаллов классификацию ведут в одну стадию с получением продукционной гидроокиси алюминия, а полученные после каждой из стадий трехстадийной классификации, проводимой после первой стадии роста, разгрузочные потоки используют в качестве затравки на двух стадиях роста, причем регулируют гранулометрический состав получаемой продукционной гидроокиси частичным перераспределением разгрузочных потоков классификаторов. Изобретение позволяет повысить крупность получаемой гидроокиси алюминия без снижения производительности контура осаждения, а также сократить аппаратурное оформление процесса и производственные площади на стадиях агломерации и классификации. 1 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области гидрометаллургии и может быть использовано в глиноземном производстве на переделе декомпозиции алюминатного раствора. Способ отделения гидроксида алюминия от раствора включает гидросепарацию гидроксидной пульпы с получением слива, содержащего мелкую фракцию гидроксида, и сгущенного гидроксида, содержащего крупную фракцию, сгущение слива. Сгущенный гидроксид, полученный после гидросепарации, транспортируют в одну мешалку, затем на фильтрацию, а гидроксид, полученный после сгущения слива, транспортируют в другую мешалку, затем на фильтрацию и репульпацию. Изобретение позволяет повысить эффективность производства глинозема за счет улучшения классификации гидроксида алюминия по крупности частиц. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к глиноземному производству. Способ классификации гидроксида алюминия включает двухступенчатое разделение гидратной суспензии в центробежном поле гидроциклонов с получением в нижнем продукте гидроксида "песочного" типа с содержанием фракций -40 мкм не более 10%. На вторую ступень классификации направляют слив гидроциклонов первой ступени, при этом классификацию на второй ступени проводят в гидроциклонах диаметром, равным 0,4-0,7 диаметра гидроциклонов первой ступени. Гидратная суспензия предварительно разбавляется осветленным раствором или водой до содержания твердого 250 г/л. Изобретение позволяет повысить выход продукционной части гидрата и сократить количество гидроциклонов за счет возможности установки на 1-й стадии классификации более производительных аппаратов. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.