Соединения алюминия: ..обезвоживание гидроксида алюминия – C01F 7/44

Изобретение относится к технологии получения оксидов алюминия, которые используются для производства лейкосапфира, имеющего широкую область применения: при изготовлении подложек микросхем, светодиодов и лазерных диодов, имплантов и искусственных суставов, микроскальпелей, защитных стекол, ювелирных изделий, а также при изготовлении огнеупорных изделий и при производстве катализаторов и сорбентов. Способ получения корунда включает водоподготовку и регулируемое дозирование воды и алюминия в смеситель, разогрев реактора высокого давления до температуры 200-400°С, регулируемую подачу суспензии порошкообразного алюминия в воде из смесителя с помощью регулируемого насоса высокого давления в реактор высокого давления, распыл суспензии в реакторе с помощью распылительных форсунок, отделение пароводородной смеси от бемита, аккумулирование и осушку бемита, при этом бемит дополнительно сепарируют, после чего подают его в термошкаф, где производят его сушку в диапазоне температур от 50 до 200°С в течение 1-5 ч, после чего подают его в муфельную печь, где в диапазоне температур от 400 до 1200°С из него удаляют кристаллизационную воду в течение 3-10 ч, а образовавшийся в муфельной печи продукт затем загружают в вакуумную печь с последующей термообработкой в диапазоне температур 900-1900°С в течение 3-8 ч. Изобретение обеспечивает получение корунда высокой химической чистоты (не менее 99,99% мас.%). 1 ил., 1 табл., 2 пр.

Изобретение относится к катализатору и способу селективного гидрирования полиненасыщенных углеводородных соединений, присутствующих в нефтяных фракциях, преимущественно происходящих из парового или каталитического крекинга, в соответствующие алкены. Описан катализатор, включающий никель на носителе - оксиде алюминия, причем вышеуказанный алюминийоксидный носитель имеет в прокаленном состоянии дифрактограмму, полученную дифракцией рентгеновских лучей, которая включает спектральные линии, соответствующие межплоскостным расстояниям и относительным интенсивностям, указанным в описании. Описан способ получения носителя катализатора, в котором носителем является агломерат оксида алюминия в виде шариков, включающий дегидратацию гидрооксида или оксигидроксида алюминия флэш-прокаливанием при 400-1200°C, формование вышеуказанного порошка активного оксида алюминия с получением шариков с плотностью от 500 до 1100 кг/м³, термическую обработку при 200-1200°С, гидротермическую обработку и прокаливание полученных таким образом агломератов. Описан способ получения носителя катализатора - второй вариант, в котором носителем является агломерат, включающий экструдирование материала на основе оксида алюминия, термическую обработку при температуре от 200 до 1200°C, гидротермическую обработку и прокаливание полученных таким образом агломератов. Описан также способ селективного гидрирования, в котором вышеописанный катализатор вводят в контакт с загрузкой, выбранной из группы, состоящей из фракции C3 крекинга с водяным паром, фракции C4 крекинга с водяным паром, фракции C5 крекинга с водяным паром и бензинов крекинга с водяным паром. Технический эффект - получение катализаторов, имеющих улучшенные физико-химические свойства и каталитические характеристики. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОЩЕЛОЧНОГО ГЛИНОЗЕМА С ВЫСОКИМ СОДЕРЖАНИЕМ -МОДИФИКАЦИЙ Al2O3

Изобретение относится к области химии и может быть использовано в производстве малощелочного глинозема, полученного из карбонизационного или декомпозиционного гидроксида алюминия. Щелочесодержащий гидроксид алюминия отмывают кипящим 5%-ным раствором борной кислоты и соотношении по массе жидкой фазы к твердой Ж:Т=5:1-6:1. Затем пульпу фильтруют и без промывки подвергают прокалке при температуре 1275-1325°С в течение одного часа. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты. 2 табл., 1 пр.

Изобретение может быть использовано для осушки газов. Осушитель на основе оксида алюминия содержит, масс.%: -Аl₂О₂ и рентгеноаморфная фаза - 35-95; -Al₂О₃ и -Аl₂О₃ - 5-65, имеет объем пор 0,25-0,6 см³/г, эффективный средний диаметр пор 2,5-10 нм и удельную поверхность 200-400 м²/г, причем удельная площадь поверхности микропор диаметром менее 2 нм от 100 до 300 м²/г. Для получения осушителя продукт центробежной термической активации ЦТА гидраргиллита и/или термохимической активации ТХА гидраргиллита гидратируют в щелочном или кислом растворе, сушат, размалывают, пластифицируют, формуют полученную пасту методом экструзии, сушат и прокаливают в токе осушенного воздуха. Гидратацию измельченного продукта в щелочном или кислом растворе проводят при интенсивном перемешивании и соотношении «жидкость»:«твердое» от 1 до 4 в течение 4-8 ч. Гидратацию неразмолотого продукта в щелочном или кислом растворе проводят в шаровой мельнице при соотношении «жидкость»:«твердое» от 1 до 2 в течение 4-24 ч. Прокаливание экструдатов ведут в течение 2-6 ч при 350-600°С, объемная скорость подачи воздуха составляет 1000-10000 ч^-1, а скорость разогева до температуры прокалки - 20-50°С/ч. Технический результат - повышение динамической емкости адсорбента-осушителя. 2 н. и 17 з.п. ф-лы, 1 табл., 16 пр.

ПОРОШОК -ОКСИДА АЛЮМИНИЯ

Изобретение относится к области химии, в частности к порошку -оксида алюминия, подходящему для получения сапфира. Порошок -оксида алюминия имеет чистоту по меньшей мере 99,99% по массе, удельную площадь поверхности от 0,1 до 2,0 м² /г, относительную плотностью от 55 до 90% и закрытую пористость 4% или менее. В массовом распределении частиц -оксида алюминия по размерам, полученным испытанием на сухое просеивание согласно JIS K0069 (1992), количество частиц с размером менее 75 мкм составляет 5% по массе или менее; количество частиц с размером свыше 2,8 мм составляет 15% по массе или менее; и по меньшей мере один максимум функции распределения появляется в диапазоне размеров частиц от 100 мкм или более до менее 850 мкм. Данный порошок -оксида алюминия подходит для получения сапфира, имеющего очень мало пустот, не вызывая окисление тигля на стадии термического плавления. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к абразивному порошковому материалу, представляющему собой частицы оксида алюминия, содержащему переходный оксид алюминия и не менее 5.0 вес.%, но не более 40 вес.% аморфной фазы, причем частицы оксида алюминия имеют плотность менее 3,20 г/см³; к абразивной суспензии, содержащей воду в качестве растворителя и указанный абразивный порошковый материал в количестве от 3,0 вес.% до не более 30 вес.%. А также изобретение относится к способу получения абразивного материала, включающему обжиг содержащего алюминий материала, предусматривающий нагревание указанного материала до температуры, достаточной для преобразования содержащего алюминий материала в исходные частицы, содержащие, главным образом, переходный оксид алюминия; и измельчение полученных исходных частиц, с получением частиц оксида алюминия, содержащих переходный оксид алюминия и не менее чем 5,0 вес.%, но не более 40 вес.% аморфной фазы, причем частицы оксида алюминия имеют плотность менее 3.20 г/см³. Способ полирования проводящей металлической поверхности заготовки включает введение абразивной суспензии между заготовкой и плитой и перемещение плиты и заготовки друг относительно друга. Технический результат - изменение плотности абразивного материала, улучшение избирательности суспензии, содержащей абразивный материал. 4 н. и 20 з.п. ф-лы, 6 ил., 3 табл.

Изобретения относятся к области химии. Порошкообразный альфа-оксид алюминия состоит из частиц размером от 40 до 250 микрон округлой формы, имеющих удельную поверхность не менее 100 м²/г, преимущественно в пределах 120-180 м ²/г, сохраняющуюся при температуре от 700°С до 1400°С. Поверхность частиц является поликристаллической. Способ получения порошкообразного альфа-оксида включает введение частиц гидрата оксида алюминия размером от 40 до 250 микрон, содержащих от 10 до 30% химически связанной воды, в высокотемпературный поток газа, в котором частицы порошка прогревают до температуры не ниже 700°С, но не выше 2000°С. При этом процесс ведут в одну стадию. Изделие получают путем смешения порошкообразного альфа-оксида алюминия с органическим полимерным гелем, заполнения формы полученной смесью, разогрева формы до 700°С и выше, но не более 1500°С, спекания в одну стадию до полного испарения и выгорания органического полимерного геля и прочного сцепления частиц исходного порошкообразного альфа-оксида алюминия между собой. Изобретения позволяют использовать порошкообразный альфа-оксид алюминия в условиях экстремальных температур, проводить процесс его получения в одну стадию, создавать изделия различного размера и формы. 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 10 ил., 4 табл.

Изобретение относится к получению порошкообразного материала из переходного оксида алюминия. По первому варианту порошковый материал содержит затравочные частицы из переходного оксида алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 110 нм и не больше чем 1000 нм. По второму варианту он содержит затравочные частицы игольчатой формы, содержащие переходный оксид алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1, вторичный коэффициент формы не больше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 75 нм. По третьему варианту он содержит затравочные частицы пластинчатой формы, содержащие переходный оксид алюминия, имеющие коэффициент формы не меньше чем 3:1, вторичный коэффициент формы не меньше чем 3:1 и средний размер частиц ориентировочно не меньше чем 125 нм. Способ, который включает: использование предшественника бемита и бемитной затравки в суспензии, термообработку суспензии для преобразования предшественника бемита в бемитный порошковый материал при температуре свыше 120°С, обжиг. Изобретения позволяют создать порошок оксида алюминия, имеющий новые морфологические характеристики. 4 н. и 56 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения бемитного порошкового материала. Способ включает следующие операции: использование предшественника бемита и бемитовой затравки в суспензии, в которой весовое отношение предшественника бемита к бемитовой затравке составляет не меньше, чем 60:40, и термообработку суспензии при температуре выше 120°С для превращения предшественника бемита в бемитный порошковый материал, содержащий частицы преимущественно пластинчатой формы, имеющие коэффициент формы не меньше, чем 3:1, и вторичиный коэффициент формы не меньше, чем 3:1. Данное изобретение позволяет создать материал, который может быть использован в качестве абразива, наполнителя в продуктах со специальным покрытием и в различных полимерных продуктах. 11 з.п. ф-лы, 4 ил.

Группа изобретений относится к химической технологии и может быть использована в производстве гидроксида алюминия со структурой псевдобемита и гамма-оксида алюминия на его основе, применяемых в производстве катализаторов, носителей и т.д. Способ получения гидроксида алюминия псевдобемитной структуры из гидраргиллита включает гидратацию рентгеноаморфного продукта термической активации гидраргиллита при температуре 10-80°С в жидких растворах неорганических и/или органических веществ при рН, равном 5-10. Соотношение жидкость к твердому составляет 1-10:1. Гамма-оксид алюминия получают из гидроксида алюминия псевдобемитной структуры при температуре 500-800°С. Изобретения позволяют получить дисперсный псевдобемит с высоким его содержанием в конечном продукте, а также дисперсный гамма-оксид алюминия. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 3 табл.

Изобретение относится к созданию наноразмерных частиц из альфа оксида алюминия, способу их приготовления и способу полирования. Порошок из альфа оксида алюминия содержит частицы из альфа оксида алюминия, причем около 99% этих частиц имеют размер ориентировочно от 10 до 100 нм, при этом около 99% частиц имеют распределение со средним размером около 10 нм. Способ производства частиц из альфа оксида алюминия, имеющих размер ориентировочно от 10 до 100 нм, включает в себя следующие операции: использование геля, который содержит, по меньшей мере, один предшественник оксида алюминия и множество затравочных частиц из альфа оксида алюминия, причем затравочные частицы из альфа оксида алюминия имеют средний размер ориентировочно меньше чем 100 нм, сушку геля и обжиг высушенного геля при температуре ориентировочно от 750°С до 950°С, позволяющей инициировать формирование альфа оксида алюминия без роста размера частиц, чтобы получить частицы из альфа оксида алюминия, имеющие средний размер ориентировочно меньше чем 100 нм и распределение со средним размером около 10 нм. Полученный порошок в виде суспензии используют в способе полирования основы путем нанесения ее на поверхность раздела между основой и полировальником. Изобретение позволяет получать мелкие порошки альфа оксида алюминия, которые могут быть использованы в процессе полирования. 4 н. и 28 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретения относятся к получению нанопористых порошков из альфа оксида алюминия и их использование в способах полирования. Нанопористый порошок из альфа оксида алюминия, содержащий взаимосвязанные первичные частицы из альфа оксида алюминия, имеющие средний размер частиц ориентировочно меньше чем 100 нм, и взаимопроникающую сетку пор или пустот готовят способом, который включает операции: использование неорганического золя, который содержит, по меньшей мере, один предшественник оксида алюминия и множество затравочных частиц из альфа оксида алюминия, добавление, по меньшей мере, одного растворимого в воде органического полимера к неорганическому золю для получения органического - неорганического золя, сублимационную сушку органического - неорганического золя для получения твердого геля и обжиг твердого геля. Для получения наноразмерных порошков его готовят вышеуказанным способом с дополнительным измельчением нанопористого порошка из альфа оксида алюминия после обжига. Суспензию, содержащую наноразмерный порошок из альфа оксида алюминия, используют для полирования основы путем нанесения суспензии на поверхность раздела между основой и полировальником. Изобретения позволяют получать более мелкие гомогенные порошки высокой чистоты. 6 н. и 65 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к технологии переработки порошкообразных материалов, преимущественно гидроксида алюминия. Способ включает сушку гидроксида алюминия восходящими газами, его циклонную сепарацию, предварительный нагрев в потоке отходящих газов, подачу в реакционную камеру, отдельное приготовление смеси продуктов сгорания топлива и воздуха, обжиг гидроксида алюминия во взвешенном состоянии смесью продуктов сгорания топлива и кислородсодержащей газовой фазы, циклонную сепарацию глинозема, его многоступенчатое охлаждение воздухом с получением товарного глинозема. Обжиг гидроксида алюминия и охлаждение глинозема осуществляют в две стадии, причем обжиг на начальной стадии проводят отдельно приготавливаемой смесью продуктов сгорания части расходуемого на обжиг топлива и воздуха, используемого на заключительной стации охлаждения глинозема, а обжиг на заключительной стадии осуществляют приготавливаемой непосредственно в реакционной камере смесью продуктов сгорания оставшейся части топлива и газопорошковой фазы, обогащенной воздухом, используемым на начальной стадии охлаждения глинозема. Установка содержит устройство для сушки гидроксида алюминия, циклонный сепаратор, устройство для предварительного прямоточного нагревания гидроксида алюминия, реактор для его обжига, снабженный нагнетателем для подачи воздуха в горелки, содержащий цилиндрическую реакционную камеру с коническим днищем, с нижними боковыми отверстиями для материала, нижним центральным отверстием для газообразного теплоносителя, верхним выходным отверстием для газопорошковой смеси и горелочное устройство, расположенное в нижней части реакционной камеры, выполненное в виде цилиндрической форкамеры, снабженной равномерно расположенными по ее поверхности горелками, и имеющее верхнее центральное выходное отверстие для смеси продуктов сгорания и воздуха, состыкованное с нижним центральным входным отверстием реакционной камеры, при этом форкамера соосно соединена с нижней частью реакционной камеры, циклонный сепаратор глинозема, многоступенчатое циклонное устройство для охлаждения глинозема, снабженное нагнетателем для подачи воздуха к реактору, дымосос для отвода отходящих газов и связывающие трубопроводы, согласно изобретению реакционная камера содержит боковые радиально установленные патрубки для воздуха, расположенные под нижними боковыми входными отверстиями для материала, радиально установленные по цилиндрической поверхности средней части реакционной камеры горелки, горелочное устройство имеет нижние тангенциальные входные патрубки для воздуха, а горелки форкамеры установлены радиально, установка дополнительно снабжена устройством охлаждения глинозема и нагнетателем для подачи воздуха к реактору, соединенным с циклонным сепаратором глинозема и входным патрубком циклона дополнительного устройства охлаждения, выходной патрубок которого соединен с боковыми радиально установленными в реакционной камере патрубками для воздуха, при этом многоступенчатое устройство охлаждения глинозема выходным патрубком соединено с нижними тангенциальными патрубками для воздуха и входной патрубок циклона первой ступени многоступенчатого устройства соединен с трубопроводом для подачи глинозема из дополнительного устройства охлаждения. Изобретение позволяет повысить качество глинозема и экономичность процесса. 3 н.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технологии переработки порошкообразных материалов, преимущественно гидроксида алюминия, и может быть использовано в производстве строительных материалов и при подготовке металлургического сырья для производства алюминия. Техническим результатом является повышение качества товарного глинозема и экономичности процесса термообработки в целом за счет уменьшения локального перегрева частиц гидроксида алюминия и поверхностного слоя огнеупорной футеровки на начальной стадии обжига и повышения полноты обжига материала на заключительной стадии. Способ включает предварительную прямоточную сушку влажного гидроксида алюминия в потоке отходящих газов, циклонную сепарацию высушенного гидроксида алюминия, его предварительный прямоточный нагрев в потоке отходящих из верхней части реакционной камеры газов и подачу в нижнюю часть реакционной камеры, обжиг порошкообразного гидроксида алюминия во взвешенном состоянии в восходящем потоке теплоносителя, приготавливаемого путем сжигания топлива в кислородсодержащей газовой фазе, циклонное осаждение полученного глинозема, его многоступенчатое прямоточное охлаждение потоком воздуха, подаваемого к реакционной камере, с получением товарного глинозема. При этом обжиг гидроксида алюминия осуществляют последовательно в потоке теплоносителя, приготавливаемого путем сжигания части расходуемого на обжиг топлива в нагретом охлаждаемым глиноземом воздухе, и в потоке теплоносителя, приготавливаемого путем сжигания оставшейся части топлива непосредственно в восходящей газопорошковой смеси. 1 ил., 1 табл.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАЛОЩЕЛОЧНОГО -ГЛИНОЗЕМА

Изобретение относится к алюминиевой промышленности, а именно к способам производства глинозема. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса, снижение энергетических затрат и получение глинозема равномерного гранулометрического состава. Способ получения малощелочного тонкодисперсного -глинозема из оборотной пыли электрофильтров печей кальцинации ведут путем выщелачивания, фильтрации и прокаливания при температуре 1200°С. Выщелачивают оборотную пыль при температуре 80°С, а нагрев ведут в две стадии: от 20°С до 800°С со скоростью 150°С/ч, от 800°С до 1200°С со скоростью 250°С/ч. Прокаливают оборотную пыль в присутствии минерализаторов. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты и улучшить физико-химические свойства глинозема. 1 з.п.ф-лы, 2 табл.