Соединения алюминия: ...двойные соединения, содержащие алюминий и щелочные или щелочноземельные металлы – C01F 7/54

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке фторуглеродсодержащих отходов электролитического производства алюминия. Твердые фторуглеродсодержащие отходы обрабатывают водным раствором каустической щелочи с концентрацией 25-35 г/дм ³ при температуре 60-90°С, разделяют продукт на осадок и раствор с последующей подачей раствора в производство фтористых солей. Осадок после выщелачивания обрабатывают водным 1,0-1,5% раствором органической кислоты при температуре 60-80°С, разделяют продукт на осадок и раствор. Раствор подают в производство фтористых солей, а углеродистый осадок направляют на производство углеродсодержащей продукции. При обработке отходов раствором каустической щелочи, предпочтительно, поддерживают соотношение Ж:Т равным 10:1, а в качестве органической кислоты может быть использована щавелевая кислота. Данное изобретение позволяет извлечь из отходов ценные компоненты. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к области получения неорганических коагулянтов на основе соединений железа и алюминия. Для осуществления способа ведут растворение металлического алюминия в водном растворе хлорида железа (III) с концентрацией ионов железа 45-70 г/л при перемешивании в течение 10-15 минут. Выпавший осадок отделяют. Окисление Fe(II) до Fe(III) ведут пероксидом водорода при температуре 70-80°С в течение 1-2 часов. Способ обеспечивает увеличение выхода коагулянта в 2-3 раза, а также снижение в 2 раза содержания алюминия и в 3 раза содержания железа в воде, очищенной полученным коагулянтом. 1 табл.

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способу очистки регенерационного криолита от соединений серы при электролитическом получении алюминия. Способ включает отмывку пульпы регенерационного криолита в конденсате, образующемся при нагревании в реакторе варки криолита. Продолжительность отмывки составляет 30-60 минут, температура используемого для очистки регенерационного криолита от соединений серы конденсата составляет 50-80°С, объемное отношение используемого конденсата и направляемой на очистку пульпы регенерационного криолита составляет (5÷8):1. Обеспечивается снижение стоимости очистки регенерационного криолита от соединений серы при неизменном качестве регенерационного криолита. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к области неорганической химии и может быть использовано в производстве фтористых солей, в частности при получении криолита, используемого в процессе электролитического получения алюминия. Криолит получают смешиванием в стехиометрическом соотношении оксида алюминия, хлорида натрия и фторида или гидродифторида аммония, взятом в избытке до 20% от стехиометрического соотношения. Полученную шихту нагревают на первой стадии до температуры 240°С и выдерживают при этой температуре до полного отделения газообразного аммиака и воды, а на второй стадии - до 400°С и выдерживают до полного сублимационного удаления хлорида аммония. Изобретение позволяет получать криолит одновременно с хлоридом аммония.

Изобретение относится к области химико-металлургической переработки рудного сырья, содержащего алюминий, с получением технических соединений алюминия, в частности криолита (Na ₃AlF₆). Криолит получают из алюминийсодержащего рудного сырья, в качестве которого используют берилловый концентрат. Шихту, состоящую из бериллового концентрата, кальцинированной соды и известняка, плавят и подвергают водной грануляции. Гранулят измельчают и сульфатизируют серной кислотой. Сульфатизированный гранулят подвергают водному выщелачиванию с извлечением в раствор сульфатов алюминия и бериллия. Полученный на стадии выщелачивания сульфатный раствор отделяют от нерастворимых примесей. Сульфатный раствор нейтрализуют аммиачной водой для совместного осаждения гидроксидов алюминия и бериллия. Смесь гидроксидов алюминия и бериллия отделяют от маточного раствора и растворяют в концентрированном растворе едкого натра, разбавляют водой для осаждения гидроксида бериллия. Гидроксид бериллия отделяют от раствора алюмината натрия. Затем осаждают криолит обработкой раствора 40%-ной плавиковой кислотой из расчета 2,0÷2,5 мл кислоты на 1 г натрия в растворе и свежеосажденным гидроксидом алюминия до получения в пульпе криолита массового соотношения Na:Al=2,6÷3,0. 1 табл.

Изобретение относится к способам очистки регенерационного криолита от сульфата натрия. Способ включает загрузку криолита в промывную воду, отмывку при перемешивании и обезвоживание отмытого продукта. Отмывку проводят до остаточного содержания сульфата натрия в отмытом криолите 45-65% от его содержания в исходном криолите, которое обеспечивают изменением параметров способа, таких как: продолжительность отмывки от 5 мин до 60 мин, температура промывной воды от 25°С до 70°С, весовое соотношение промывной воды и криолита 3÷10:1. Изобретение позволяет уменьшить механические потери криолита за счет снижения степени измельчения его частиц при максимально возможной степени удаления сульфата натрия. 4 табл.

Способ относится к цветной металлургии, конкретно к переработке содосульфатных растворов, сбрасываемых в шламохранилища после очистки газа электролизных корпусов при производстве алюминия. Способ переработки содосульфатного раствора, получаемого после газоочистки отходящих газов электролизных корпусов при производстве алюминия, включает очистку газа от серных окислов и фтористых соединений путем их орошения содосульфатным раствором в мокрых скрубберах, выделение из раствора после газоочистки основного количества фтористого натрия в виде криолита. Содосульфатный раствор, очищенный от криолита, дополнительно очищают от фтористого натрия путем его обработки при 95-105°С в течение 1,5-2,0 часов известковым молоком, вводимым в содосульфатный раствор из расчета стехиометрического связывания фтора, содержащегося в растворе, в CaF₂. Очищенный от фтора содосульфатный раствор далее подвергают концентрирующей выпарке до достижения плотности упаренного раствора 1,37±0,02 г/л и выделяют из него в осадок сульфат натрия в виде беркеитовой соли путем введения в упаренный раствор карбонатной соды до достижения концентрации титруемой щелочи в маточном растворе 215-230 г/л Na₂ O_т и плотности раствора в суспензии до 1,35±0,02 г/л при перемешивании суспензии при температуре 95-100°С в течение 30-40 минут. Изобретение позволяет обеспечить более полное извлечение сульфата натрия из упаренного содосульфатного раствора в виде беркеитовой соли, очищенной от фтористого натрия. 1 ил.

Изобретение относится к области пылеулавливания и очистки газов в цветной металлургии, в частности в производстве алюминия, и может быть использовано в процессе приготовления содового раствора, используемого для абсорбции фторсодержащих газов электролиза. Способ приготовления содового раствора, подаваемого на газоочистные установки корпусов электролиза алюминия, включает смешивание маточного раствора кристаллизации криолита, концентрированного содового раствора, технической воды, надшламовой воды, осветленного и неосветленного насыщенных растворов, при котором поддерживают постоянной концентрацию кальцинированной соды и сульфата натрия в содовом растворе путем регулирования объемов надшламовой воды, концентрированного содового раствора и технической воды, определяемых по составленным уравнениям. Заявленное изобретение позволяет обеспечить относительное постоянство концентраций основных компонентов в газоочистных растворах, застабилизировав их содержание в содовом растворе, подаваемом на газоочистку. 1 табл.