Общие способы получения соединений металлов, не указанных в предыдущих подклассах  ,C 01B, ,C 01C,  ,C 01D или  ,C 01F: .оксиды – C01G 1/02

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Наноразмерные оксиды металлов получают химической реакцией окисления металлоорганического соединения при инициировании процессов энергетическим воздействием, в качестве которого используют импульсный электронный пучок энергией электронов 100÷500 кэВ, длительностью 10÷100 нс и с полным током пучка 1-10 кА. Предложенное изобретение позволяет увеличить производительность и расширить номенклатуру получаемых наноразмерных оксидов на одном и том же оборудовании без изменения режима синтеза. 2 табл., 1 ил.

Изобретение может быть использовано в фундаментальных исследованиях и при разделении обычных и сверхтекучих жидкостей. Способ получения оксидных расплавов, обладающих квантовыми свойствами и сверхтекучестью при температурах 850-1050 °С, включает сплавление борного ангидрида с углекислыми солями калия или цезия в следующих соотношениях в расчете на оксиды: B ₂О₃ - 99,0% мол., K₂О - 1,0% мол. или B₂О₃ - 94,0-99,0% мол., Cs₂ О - 1,0-6,0% мол. Гомогенизация расплава достигается тщательным перемешиванием при помощи платиновой мешалки. Изобретение позволяет получать материалы, обладающие квантовыми свойствами: сверхтекучестью и сверхпроводимостью, аномальной теплопроводностью. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к области синтеза оксидов металлов простого и сложного состава, обладающих диэлектрическими или полупроводниковыми свойствами, в виде тонких наноструктурированных покрытий на поверхности изделий различной формы. Способ заключается в том, что готовят спиртовой раствор -дикетонатов одного или более p-, d- или f-металлов с концентрацией 0,001÷2 моль/л, раствор нагревают до 368÷523 К и выдерживают при данной температуре в течение 10÷360 минут до образования раствора алкоксо- -дикетонатов металлов, полученный раствор по каплям наносят на центральную часть подложки, которую при этом вращают со скоростью 100÷16000 об/мин, либо в указанный раствор погружают подложку со скоростью 0,1÷1000 мм/мин под углом по вертикали 0÷60°, после чего выдерживают подложку с нанесенной пленкой раствора алкоксо- -дикетонатов при 77÷523 К до прекращения потери массы с образованием ксерогеля на поверхности подложки, затем проводят процесс кристаллизации оксида из ксерогеля при 573÷1773 К. Изобретение позволяет получать одно- и многослойные плотные и пористые, аморфные и кристаллические наноструктурированные оксидные покрытия с размером упорядоченных частиц от единиц до сотен нанометров с заданными функциональными свойствами (защитными, оптическими, магнитными, каталитическими). 8 з.п. ф-лы, 5 ил., 10 пр.

Изобретение относится к способу и аппарату для получения металлооксидных материалов, включая гидраты оксидов металлов и/или оксиды металлов и катализаторы. Описан способ получения металлооксидного катализатора, состоящего из следующих этапов: растворение металлических материалов с использованием раствора азотной кислоты для получения раствора нитрата металла, а также выделения NO_x и водяного пара; гидролиз раствора нитрата металла введением сжатого перегретого водяного пара в раствор нитрата металла для получения суспензии гидратов оксидов металлов, а также кислотного газа, основными компонентами кислотного газа являются NO₂, NO, O₂ и водяной пар; фильтрация и высушивание суспензии для получения гидратов оксидов металлов и/или оксидов металлов; дальнейшая утилизация полученных гидратов оксидов металлов и/или оксидов металлов в качестве сырья и получение металлооксидного катализатора с помощью традиционного способа получения катализатора. Выделенный газ NO_x может абсорбироваться для получения азотной кислоты, которая может быть повторно использована. Аппарат, используемый для получения оксидов металлов, состоит из системы получения раствора соли металла, системы гидролиза раствора соли металла, системы получения продукта и системы получения и рециклинга азотной кислоты. Технический результат - обеспечение непрерывного производства, закрытая циркуляция и нулевые выбросы в течение всего процесса, снижение производственных затрат. 2 н. и 15 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 пр., 1 ил.

Изобретение относится к получению сверхпроводящих материалов, находящихся в жидком состоянии, которые могут быть использованы в качестве модельных жидкостей при разработке сверхпроводников. Оксидный расплав получают путем плавления тонкодисперсного порошка борного ангидрида В₂О₃ и углекислого калия K₂СО₃ в соотношении: В₂О ₃ - 99,3%, K₂О - 0,7 мол.%. Гомогенизация расплава достигается тщательным перемешиванием при помощи платиновой мешалки. Оксидный расплав обладает признаками сверхпроводящей жидкости при температурах 770-1000°С. Изобретение позволяет получать материал, обладающий признаками сверхпроводящей жидкости, и расширяет область его использования в жидком состоянии для научных исследований, 3 ил., 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к способу получения среднего дистиллята из углеводородсодержащих энергоносителей. По меньшей мере один углеводородсодержащий энергоноситель, при необходимости по меньшей мере один катализатор и при необходимости по меньшей мере одну добавку в качестве сырья подают в реактор, содержащий технологическую масляную смесь. Поток технологической масляной смеси выводят из реактора и нагревают до рабочей температуры от 150°С до 400°С, предпочтительно от 350°С до 380°С. Поток нагретой технологической масляной смеси подают в дегазатор. В дегазаторе парообразный средний дистиллят отделяют от потока нагретой технологической масляной смеси. Освобожденный от парообразного среднего дистиллята поток технологической масляной смеси из дегазатора возвращают в находящуюся в реакторе технологическую масляную смесь. Техническим результатом изобретения является предоставление способа получения среднего дистиллята из углеводородсодержащих энергоносителей, который является экономичным, требует незначительных технологических затрат и обеспечивает высокую стабильность процесса и высокий коэффициент выхода теплотворной способности используемых энергоносителей. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение относится к технологии получения нанодисперсных материалов и может использоваться в химической промышленности, электронике, порошковой металлургии. Способ включает смешивание чистого раствора прекурсора со спиртами, поддерживающими горение, распыление и сжигание смеси в пламени, при этом в качестве чистого раствора прекурсора используют чистый подкисленный водный раствор тетрахлорида титана, а содержание спирта в распыляемой смеси составляет не менее 80% (вес.), воды - не более 15% (вес.). Размер капель распыляемой смеси составляет не более 2 мкм. Предлагаемый способ позволяет получать чистые порошки нанодисперсного диоксида титана (не содержащие примесей углерода и с низким содержанием 0,01-0,03% хлорид-иона) с размером частиц менее 100 нм и более высокой химической и каталитической активностью. 1 табл., 12 пр.

Изобретения могут быть использованы в системах очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. Композиция для катализаторов или подложек катализаторов на основе оксидов циркония, церия и иттрия содержит оксид церия от 3% до 15%,' оксид иттрия: не более 6%, если содержание оксида церия составляет от более 12% до 15% включительно; не более 10%, если содержание оксида (церия составляет от более 7% до 12% включительно; не более 30%, если содержание оксида церия составляет от 3 до 7% включительно; остальное - оксид циркония. Композиция может также содержать оксид редкоземельного элемента, выбранного из лантана, неодима и празеодима. Композиция по изобретению после обжига при 1000°С в течение 4 ч имеет степень восстановления, по меньшей мере, 90% и удельную поверхность, по меньшей мере, 30 м²/г. Способ получения композиции включает следующие этапы: контактирование основного соединения и соединения циркония, церия, иттрия, другого редкоземельного элемента, выбранного из лантана, неодима и празеодима, с получением осадка; нагрев осадка в жидкой среде; добавление анионного ПАВ, неионогенного ПАВ, полиэтиленгликоля, карбоновой кислоты и ее соли, ПАВ типа этоксилатов жирных карбрксиметилированных спиртов; обжиг полученного осадка. 5 н. и 9 з.п. ф-лы, 5 табл., 14 пр.

Изобретение относится к химии. Способ получения функционализированных наноразмерных частиц оксида или сульфида цинка или кадмия включает стадии: (а) приготовления тройной системы растворителей, включающей полярный растворитель, неполярный растворитель и промежуточный растворитель, позволяющий обеспечить смешивание всех трех компонентов; (б) приготовления смеси соли переходного металла и тройного растворителя; (в) приготовления смеси источника оксида или сульфида и тройного растворителя; (г) приготовления смеси неполярного конечного покрывающего агента и неполярного растворителя; (д) смешивания приготовленных смесей; (е) выделения полученных функционализированных наноразмерных частиц. Наноразмерные частицы ZnS или CdS с неполярным конечным покрытием используют в качестве поглотителей ультрафиолетового света, в каучуковых композициях для вулканизации. 4 н. и 17 з.п. ф-лы, 6 ил., 7 пр.

Изобретение может быть использовано в химической технологии. Для получения наночастиц сложного оксида LiMeO ₂, где Me - Со, Ni, Zn, Cu, смешивают 0,1 М водный раствор нитрата лития LiNO₃ и соли Me - Со, Ni, Zn, Cu со сверхкритической водой в реакторе проточного типа при температуре 370-390°С, давлении 220-230 атм. В качестве солей металлов используют такие соли, как сульфат кобальта CoSO₄, сульфат цинка ZnSO₄, уксуснокислый никель Ni(СН ₃СОО)₂, уксуснокислая медь Cu(СН₃ СОО)₂. Изобретение позволяет синтезировать наночастицы сложных оксидов металлов с помощью экологически чистой безотходной технологии. 4 з.п. ф-лы, 4 ил.

Изобретение относится к получению нанокристаллических порошков оксидов металлов. Способ включает получение гидроокисей металлов методом обратного осаждения, их сушку и прокаливание. Для предотвращения локального изменения pH раствора осадителя метод обратного осаждения включает использование ультразвуковой обработки раствора солей металлов в распылительной форсунке, через которую проходит упомянутый раствор перед взаимодействием с раствором осадителя. Осуществляют ультразвуковую обработку раствора солей металлов, обеспечивающую диспергирование раствора до капель размером менее 1.0 мкм. Техническим результатом заявленного изобретение является уменьшение количества операций и увеличение производительности процесса получения порошков. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано в производстве тугоплавких керамических матриц композиционных материалов и высокотемпературных покрытий. Раствор -дикетонатов одного или более металлов концентрацией 1·10 ^-3÷1 моль/л в органическом растворителе или смеси растворителей в присутствии спирта подвергают термической обработке при температуре 95÷250°С в течение 0,1÷8 часов с получением растворов алкоксо- -дикетонатов соответствующих металлов. Затем проводят гидролиз при температуре 15÷95°С в течение 0,05÷240 часов гидролизующими растворами, представляющими собой либо воду, либо органический растворитель, или смесь растворителей, содержащих воду, либо смесь органических растворителей и воды с образованием прозрачных гелей. Далее осуществляют сушку гелей при температуре 15÷250°С при давлении 1·10^-4÷1 атм до прекращения изменения массы. Термическую обработку ксерогелей с образованием нанокристаллических оксидов металлов проводят в кислородсодержащей атмосфере при температуре 350÷750°С в течение 0,5÷24 часов. Изобретение позволяет получать оксиды металлов в высокодисперсном состоянии с узким распределением частиц по размеру со средним размером частиц от 2 до 50 нм золь-гель методом. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в порошковой металлургии для получения ультра-нанодисперсных порошков оксидов переходных металлов. В исходный раствор вводят сажу при соотношении (в пересчете на оксид металла) оксид металла:сажа=1:(3÷7). Осуществляют нейтрализацию кислого раствора соединения переходного металла или раствора смеси кислых соединений переходных металлов до рН 7,0-8,0. Отделяют примесные соли от полученного гидроксида металла или от смеси полученных гидроксидов металлов. Затем обрабатывают полученный гидроксид металла или смесь гидроксидов металлов микроволновым излучением с частотой в интервале 2450-3000 МГц при мощности 600-700 Вт. Изобретение позволяет увеличить удельную поверхность порошковых материалов, снизить размер частиц, сократить время процесса синтеза и снизить энергетические затраты. 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности для получения материалов электронной техники, катализаторов и модифицирующих добавок к строительным материалам. Водный раствор солей, легко разлагаемых термически, смешивают с водорастворимым неионогенным полимером, таким как поливиниловый спирт с молекулярной массой от 15000 до 100000 или поливинилпирролидон с молекулярной массой от 25000 до 360000. Полученный полимерно-солевой раствор наносят на подложку и сушат. Образовавшуюся пленку отделяют от подложки и сжигают с инициированием воспламенения. Размер частиц получающегося сложного оксида зависит от молекулярной массы исходного полимера. Изобретение позволяет получать кристаллы La_0,7Sr_0,3MnO₃ с размером частиц от 40 до 70 нм и кристаллы YBa₂Cu₃O _7- с размером частиц от 0,5 до 10 мкм. 1 ил., 3 табл.

Изобретение относится к получению порошка оксида вентильного металла и может быть использовано для получения порошков вентильного металла или недооксидов вентильного металла с помощью восстановления. Оксид вентильного металла представляет собой Nb₂O₅ или Та₂O₅. Порошок оксида вентильного металла включает сферические частицы среднего диаметра D₅₀=10-80 мкм с удельной ВЕТ-поверхностью, равной, как минимум, 10 м²/г. Способ получения порошка оксида вентильного металла включает взаимодействие фторсодержащего соединения вентильного металла, в качестве которого берут H ₂NbF₇ или H₂TaF₇, с водным раствором аммиака с концентрацией 3-15 вес.% и кальцинирование получаемого при этом продукта. Реакцию проводят непрерывно при температуре, как минимум, 45°С, взаимодействие осуществляют в одном реакционном сосуде. Фторсодержащее соединение вентильного металла вводят в виде водного раствора с концентрацией 0,3-1,2 моль/л в пересчете на вентильный металл. Отношение объемной скорости водного раствора фторсодержащего соединения вентильного металла к объемной скорости водного раствора аммиака составляет от 1:0,9 до 1:2. Мольное соотношение концентраций фторсодержащего соединения вентильного металла, в пересчете на вентильный металл, и аммиака задают предпочтительно от 1:5,6 до 1:8,5. Изобретение позволяет получить порошок оксида вентильного металла со сферической формой частиц и высоким значением удельной ВЕТ-поверхности при относительно большом размере частиц, 3 н. и 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано при получении субоксидов титана, применяемых в производстве топливных элементов и других областях промышленности. Способ непрерывного получения субоксидов титана включает непрерывную подачу диоксида титана в реакционную камеру, противоточную подачу в реакционную камеру газа-восстановителя, по существу не содержащего влаги, взаимодействие поданного таким образом диоксида титана с газом-восстановителем, удаление избытка газа, содержащего влагу, и непрерывный сбор субоксидов титана. Газ-восстановитель может быть подан в реакционную камеру для создания в ней не содержащей влаги восстановительной атмосферы, нагретой до температуры выше 1200°С. В качестве газа-восстановителя используют один или более из группы, включающей водород, монооксид углерода, метан, пропан или другие углеводороды. Предложено устройство для получения субоксидов титана. Изобретение позволяет повысить выход целевых субоксидов титана и уменьшить выход нежелательных субоксидов. 3 н. и 15 з.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Корпус 2 термохимического реактора 1 прогревают с помощью нагревателя 3. В прогретый реактор 1 подают воздух с помощью побудителя расхода 14 и исходный раствор из емкости 15. Ультразвуковым распылителем 17 диспергируют исходный раствор в газовый поток. В термохимическом реакторе 1 проходит пиролиз мельчайших капель исходного раствора с образованием оксидов. Выходящие из реактора 1 газы с высокой температурой поступают в систему сухого пылеулавливания 7 и далее в термокаталитическое устройство 8. Реакционные газы направляют в пространство между рубашкой 4 и корпусом 2. Газы, выходящие из рубашки 4 через штуцер 6, направляют в промывной скруббер 9. Изобретение позволяет увеличить степень улавливания частиц готового материала и снизить опасные выбросы в атмосферу. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к технологии получения дисперсных оксидных соединений, в частности литий марганец оксида Li_хMn ₂O₄, литий никель оксида Li_х NiO₂, литий кобальт оксида Li_xCoO₂ , применяемых преимущественно для изготовления катодных масс в ячейках литий-ионных аккумуляторов. Технической задачей изобретения является разработка способа получения литий металл оксида с уменьшенными размерами частиц и меньшим диапазоном гранулометрического состава дисперсного продукта. Способ получения литий металл оксидов с использованием соединений лития и соединений металлов в виде смешанных водных растворов нитратов металлов и лития, подаваемых в струю высокотемпературного теплоносителя с последующим выделением дисперсного продукта из паропылегазовой смеси заключается в том, что в исходный раствор вводят углевод, в качестве высокотемпературного теплоносителя используют инертные газы, а выделенный из паропылегазового потока дисперсный продукт подвергают дополнительной термообработке в окислительной атмосфере при температуре, не превышающей температуру распада однофазной структуры литий металл оксида. Поскольку традиционные способы получения литированных оксидов кобальта, никеля и марганца достаточно сложны и трудоемки, использование предлагаемого способа позволяет более просто получать гомогенные высокодисперсные порошки литий металл оксидов требуемой кристаллической структуры, которые могут применяться для изготовления катодов высокоэффективных тонкослойных литий-ионных аккумуляторов. 6 з. п. ф-лы, 1 ил., 2 табл.