Общие способы получения соединений металлов, не указанных в предыдущих подклассах  ,C 01B, ,C 01C,  ,C 01D или  ,C 01F: .галогениды – C01G 1/06

Изобретение относится к области материаловедения и металлургии, а именно к способам получения пентафторидов ниобия или тантала. Способ включает взаимодействие металлических ниобия или тантала с фторирующим агентом, в качестве которого используют фторид меди в соотношении не более 4 моль фторида меди на 1 моль металлического ниобия или тантала, нагрев реактора до 500°С и термическую или вакуумную отгонку образующихся пентафторидов ниобия или тантала. Технический результат заключается в разработке технологии получения пентафторида ниобия или тантала, не требующего сложного аппаратурного оформления и использования химически активных и сильнодействующих ядовитых веществ. 3 пр.

Изобретение относится к синтезу летучих фторидов элементов IV-VIII групп Периодической системы, являющихся сырьем для получения нанодисперсных материалов. Способ включает подачу в зону фторирования фтора и дисперсного оксидного сырья с помощью шнека, смешение фтора и сырья и горение их в вертикальном корпусе с охлаждением, охлаждение газообразных продуктов фторирования, сепарацию газообразных и конденсированных продуктов фторирования. Оксидное сырье предварительно перемешивают, после чего формируют псевдоожиженный вертикальный поток сырья и осуществляют его дозированную подачу в зону фторирования. Корпус выполняют из монель-металла с воздушно-водяным охлаждением, при этом выдерживают соотношение Q₁>Q₂, где Q₂/Q₁ пропорционально 2/R, где Q₁ - тепло, выделяющееся при взаимодействии фтора с диспергированным сырьем в зоне фторирования, кДж/моль, Q₂ - теплопотери при охлаждении корпуса, кДж/моль, R - внутренний радиус корпуса, м. Температуру внутренней стенки корпуса выбирают так, чтобы распределение температуры в зоне фторирования было более однородным. В изобретении предложено также устройство, в котором осуществляют способ. Обеспечивается повышение выхода целевого продукта - летучих фторидов и снижение количества отходов путем оптимизации протекания процесса фторирования, снижение отложений промежуточных продуктов процесса на стенки реактора, оптимизация подачи сырья в реактор. 2 н. и 19 з.п. ф-лы, 2 ил., 3 табл., 3 пр.