Соединения циркония: .оксиды – C01G 25/02

Изобретение относится к способу получения водной дисперсии оксида циркония, включающему взаимодействие соли циркония со щелочью в воде с получением суспензии частиц оксида циркония, фильтрацию, промывание и репульпирование суспензии, добавление органической кислоты к полученной суспензии в количестве одна мольная часть или больше на мольную часть циркония в суспензии, гидротермическую отработку полученной смеси при температуре 170°С или выше в течение не менее часа и промывание полученной водной дисперсии частиц оксида циркония. Изобретение также относится к способу получения водной дисперсии твердого раствора оксида циркония, содержащего, по меньшей мере, один стабилизирующий элемент, выбранный из алюминия, магния, титана и редкоземельных элементов. Изобретение дополнительно предлагает способ получения дисперсии оксида циркония, дисперсионная среда которой является органическим растворителем, где данный способ содержит замену дисперсионной среды водной дисперсии оксида циркония, полученной с помощью указанного выше способа, на органический растворитель. Дисперсия оксида циркония содержит тонкие частицы оксида циркония, равномерно диспергированные в дисперсионной среде, и имеет высокую прозрачность. 5 н. и 7 з.п. ф-лы, 2 табл., 1 пр.

Изобретение относится к композиции на основе оксидов циркония, церия и по меньшей мере одного редкоземельного элемента, отличного от церия, к способу ее получения и к ее применению для очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания. Композиция на основе оксидов циркония, церия и по меньшей мере одного редкоземельного элемента, отличного от церия, содержит оксид церия не более 50 мас.% и имеет после обжига при 1000°C в течение 6 часов максимальную температуру восстанавливаемости не более 500°C и удельную поверхность по меньшей мере 45 м²/г. Способ получения композиции включает проведение непрерывной реакции в смеси соединений циркония, церия и другого редкоземельного элемента, отличного от церия, с основным соединением при времени пребывания в реакторе не более 100 миллисекунд, полученный осадок нагревают, затем соединяют с поверхностно-активным веществом перед обжигом. Каталитическая система, содержащая вышеуказанную композицию, и способ очистки выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания с использованием в качестве катализатора описанной выше композиции или каталитической системы. Изобретение обеспечивает получение композиции, сочетающей высокую удельную поверхность и максимальную восстанавливаемость при более низкой температуре. 4 н. и 12 з.п. ф-лы, 5 пр., 2 табл., 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Дисперсию оксида циркония получают путем взаимодействия соли циркония со щелочью в воде с получением суспензии частиц оксида циркония. Суспензию фильтруют, промывают и репульпируют. В полученную суспензию добавляют органическую кислоту в количестве одной мольной части или более на мольную часть циркония в суспензии и проводят гидротермическую обработку суспензии при температуре 170°C или выше. Затем осуществляют промывку и сгущение полученной водной дисперсии частиц оксида циркония. Дисперсия оксида циркония содержит частицы оксида циркония в количестве 20% вес. или более, обладает малой вязкостью и характеризуется коэффициентом пропускания 35% или более при длине волны 400 нм, коэффициентом пропускания 95% или более при длине волны 800 нм и вязкостью 20 мПа·с или менее при температуре 25°C. Дисперсия оксида циркония может быть использована в оптических продуктах, таких как герметизирующая смола для светодиодов или неотражающая пленка. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве плотной износостойкой керамики, твердых электролитов. Способ получения нанопорошка сложного оксида циркония, иттрия и титана включает приготовление исходного раствора солей нитратов, введение в него органической кислоты и титансодержащего соединения и последующую термообработку. В качестве органической кислоты используют глицин из расчета 1,6÷2,5 моля на 1 г-атом суммы катионов металлов (Zr⁺⁴+Ti⁺⁴+Y⁺³). В качестве титансодержащего соединения берут гидролизующееся соединение титана при соотношении Zr⁺⁴:Ti⁺⁴=(0,99÷0,85):(0,15÷0,01). В исходный раствор дополнительно вводят 30%-ную перекись водорода при соотношении H₂O₂:Ti⁺⁴=(4,7÷12):1. В качестве гидролизующегося соединения титана может быть взят тетробутилат титана, или сульфат титана, или четыреххлористый титан. Изобретение позволяет исключить сброс сточных вод, снизить энергозатраты и упростить получение нанопорошка сложного оксида циркония, титана и иттрия. 2 з.п. ф-лы, 3 пр.

Изобретение относится к композиции на основе оксида церия и оксида циркония с особой пористостью, которая может применяться в каталитических системах для обработки выхлопных газов. Композиция имеет в основе оксиды церия и оксиды циркония с содержанием оксида церия по меньшей мере 30 масс.%, которая после обжига при температуре 900°С в течение 4 часов имеет два вида распределения пор, диаметры которых для первого вида распределения лежат в интервале от 5 нм до 15 нм для композиции, содержание оксида церия в которой составляет от 30% до 65%, или от 10 нм до 20 нм для композиции, содержание оксида церия в которой выше 65%, а для второго вида распределения в интервале от 45 нм до 65 нм для композиции, содержание оксида церия в которой составляет от 30% до 65%, или от 60 нм до 100 нм для композиции, содержание оксида церия в которой выше 65%. Способ получения композиции содержит этапы: образование первой жидкой среды, которая содержит соединение циркония, соединение церия(III), сульфат-ионы, окислитель и, при необходимости, соединение редкоземельного элемента, отличного от церия, приведение среды в контакт с основанием, в результате чего образуется осадок, отделение и промывание осадка, суспендирование осадка в воде, термообработку полученной среды при температуре 90°С и выделение и обжигание осадка. Композиция обладает высокой удельной поверхностью и обеспечивает хорошую диффузию газов. 5 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Состав для получения тонкой пленки сложных оксидов циркония, фосфора и кальция содержит этиловый спирт, предварительно перегнанный и осушенный до 96 мас.%, оксохлорид циркония, хлорид кальция и ортофосфорную кислоту при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Оксохлорид циркония - 4,7-6,8

Хлорид кальция - 2,6-4,4

Ортофосфорная кислота - 0,5

Этиловый спирт - остальное.

Предложенное изобретение позволяет получить тонкие пленки, обладающие высокими показателями преломления. 3 пр.

Изобретение относится к способу получения наночастиц оксида переходного металла, покрытых аморфным углеродом. Жидкую смесь, содержащую в качестве предшественников по меньшей мере один алкоксид переходного металла, выбранного из Ti, Zr, Hf, V, Nb и Та, спирт и избыток уксусной кислоты по отношению к переходному металлу, разбавляют водой с получением водного раствора. Предшественники содержатся в растворе в молярном соотношении, достаточном для предотвращения или существенного ограничения образования золя. Переходный металл, углерод и кислород содержатся в указанном растворе в стехиометрическом соотношении, которое соответствует составу наночастиц. Осуществляют лиофилизацию водного раствора и пиролиз лиофильно высушенного продукта в вакууме или в инертной атмосфере с получением наночастиц. Полученные наночастицы могут быть подвергнуты карботермическому восстановлению с получением наночастиц карбида. Обеспечивается получение наночастиц высокой степени чистоты с меньшим средним размером. 2 н. и 13 з.п. ф-лы, 4 пр.

Изобретение относится к области химии, в частности к каталитическим композициям, применяемым в качестве катализатора. Заявлены каталитическая композиция, способы ее приготовления и каталитическая система. Каталитическая композиция, содержащая по меньшей мере один оксид на носителе, выбранный среди оксида циркония, оксида титана или смешанного оксида циркония и титана, нанесенная на носитель из оксида алюминия или оксигидроксида алюминия и имеющая после обжига при 900°С в течение 4 часов размер частиц оксида на носителе: не более 10 нм, если оксид на носителе получен на основе оксида циркония, или не более 15 нм, если оксид на носителе получен на основе оксида титана или смешанного оксида циркония и титана. Каталитическая система содержит заявленную каталитическую композицию. Технический результат - обеспечение высоких каталитических свойств при работе катализатора при высокой и комнатной температурах при сохранении дисперсности активной фазы на носителе. 8 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл., 7 пр.

Изобретение относится к наполнителям из наночастиц для применения в композитных материалах, включая стоматологические композитные материалы. Наполнители содержат кластеры наночастиц кремнезема и диоксида циркония. Наполнители могут быть получены путем смешивания золя наночастиц кремнезема с золем предварительно сформированных кристаллических частиц нанооксида циркония. Наполнители обеспечивают желательные оптические свойства, такие как опалесценция, и являются полезными в стоматологических композициях. 3 н. и 22 з.п. ф-лы, 4 табл., 2 ил.

Изобретение относится к способам переработки тетрахлорида циркония и может быть использовано в области хлорной металлургии при получении диоксида циркония и соляной кислоты. Способ включает смешение тетрахлорида циркония с водой при молярном отношении ZrCL₄:Н₂O=1:(1,0-1,2), получение оксихлорида циркония и газообразного хлористого водорода, растворение оксихлорида циркония в воде, введение серной кислоты с отгонкой азеотропной смеси НСl-Н₂O и осаждением основного сульфата циркония, фильтрование суспензии, промывку и прокалку осадка с получением диоксида циркония. Образующийся при получении оксихлорида циркония газообразный хлористый водород направляется на абсорбцию, где в качестве абсорбента применяется полученная при осаждении основного сульфата циркония азеотропная смесь НСl-Н₂O. Полученная при абсорбции концентрированная соляная кислота может быть использована в цветной металлургии при выщелачивании концентратов и руд, травлении металлических поверхностей оборудования, металлопроката и для других целей. Изобретение упрощает технологию получения диоксида циркония и концентрированной соляной кислоты. 1 ил., 1 пр.

Изобретение относится к области металлургии редких металлов и технологии неорганических веществ, в частности к переработке цирконового концентрата с получением диоксида циркония и диоксида кремния. Способ включает хлорирование цирконового концентрата, раздельную конденсацию продуктов хлорирования, очистку тетрахлоридов кремния и циркония, водный гидролиз тетрахлорида циркония и осаждение сульфата цирконила с отгонкой азеотропной смеси HCl-H₂ O, фильтрование, промывку и прокалку осадка с получением диоксида циркония, высокотемпературный парофазный гидролиз тетрахлорида кремния в водородо-воздушном пламени с получением пирогенного диоксида кремния и содержащих HCl абгазов, абсорбцию хлористого водорода с использованием в качестве абсорбента образующейся при гидролитическом выделении сульфата цирконила азеотропной смеси HCl-Н₂О. Изобретение позволяет комплексно использовать сырье. 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 пр.

Изобретение может быть использовано в неорганической химии. Каталитическая композиция содержит по меньшей мере один оксид на носителе, полученный на основе оксида циркония, оксида титана или смешанного оксида циркония и титана, нанесенный на носитель на основе оксида кремния. После обжига при 900°С в течение 4 часов оксид на носителе имеет форму частиц, нанесенных на носитель, и их размер составляет не более 5 нм, если оксид на носителе получен на основе оксида циркония, не более 10 нм, если оксид на носителе получен на основе оксида титана, и не более 8 нм, если оксид на носителе получен на основе смешанного оксида циркония и титана. После обжига при 1000°С в течение 4 часов размер частиц составляет не более 7 нм, если оксид на носителе получен на основе оксида циркония, не более 19 нм, если оксид на носителе получен на основе оксида титана, не более 10 нм, если оксид на носителе получен на основе смешанного оксида циркония и титана. Изобретение позволяет уменьшить агрегацию частиц, их спекание при высокой температуре. 4 н. и 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 9 пр.

Изобретение относится к порошкообразному оксиду циркония, способу его получения, а также применению в топливных ячейках, в частности для получения электролитных субстратов для керамических топливных ячеек. Порошкообразный оксид циркония, содержащий до 10 мол.%, по меньшей мере одного оксида металла из группы скандия, иттрия, редкоземельных элементов и/или их смесей, имеет плотность наполнения от 1,2 до 2,5 г/см³ , измеренную согласно ASTM В 417. Предлагаемый порошкообразный оксид циркония обладает высокой электрической проводимостью и высокой механической прочностью после спекания до газонепроницаемых тел, а способ его получения - экономичен. 7 н. и 30 з.п. ф-лы, 3 ил., 1 табл., 8 пр.

Изобретение относится к композициям на основе оксидов циркония, иттрия и вольфрама, к каталитической системе на основе этих композиций, способу получению композиций и применению их в качестве катализатора или подложки катализатора в частности для обработки выхлопных газов автомобилей. Композиция включает от 1% до 20% оксида иттрия, от 1% до 30% оксида вольфрама и остальное - оксид циркония. Удельная поверхность композиции по меньшей мере 20 м²/г после прокаливания в течение 4 часов при 900°С. Обеспечивается увеличение эффективности катализатора, получение катализаторов с определенной кислотностью и термостойкостью. 5 н. и 8 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к химии и может быть использовано при проведении каталитических процессов. Аморфный гидроксид циркония имеет площадь поверхности, по меньшей мере, 300 м² /г, общий объем пор, по меньшей мере, 0,70 см³/г и средний размер пор от 5 нм до 15 нм. Сначала получают водный раствор, содержащий сульфат-анионы и соль циркония, с соотношением ZrO:SO₃ от 1:0,40 до 1:0,52. Затем охлаждают раствор до температуры ниже 25°С, добавляют щелочь для того, чтобы осадить аморфный гидроксид циркония, фильтруют и промывают осажденный гидроксид циркония водой или щелочью для удаления остаточного сульфата и хлорида. Промытый осадок подвергают гидротермической обработке под избыточным давлением менее чем 3 бар и сушат. Полученный гидроксид циркония характеризуется увеличенной площадью поверхности, большим объемом пор и широким распределением пор по размеру. 3 н. и 23 з.п. ф-лы, 2 табл., 2 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Для получения измельченного минерального материала а) берут по меньшей мере один минеральный материал по выбору в виде водной суспензии, b) измельчают указанный материал, с) по выбору просеивают и/или концентрируют измельченный материал, полученный на стадии (b), d) по выбору сушат измельченный материал, полученный на стадиях (b) или (с). Стадию измельчения (b) проводят в присутствии измельчающих шариков из оксида циркония, содержащего оксид церия, имеющих содержание оксида церия между 14 и 20 вес.% от общего веса указанного шарика, предпочтительно между 15 и 18 вес.% от общего веса указанного шарика и наиболее предпочтительно примерно 16 вес.% от общего веса указанного шарика. Средний размер зерна после спекания зерен, образующих указанный шарик со средним диаметром менее 1 мкм, предпочтительно составляет менее 0,5 мкм и наиболее предпочтительно менее 0,3 мкм. Полученный измельченный минеральный материал находится в виде водной суспензии, причем весовое соотношение ZrO₂/CeO₂ составляет 4-6,5, предпочтительно 4,6-5,7 и наиболее предпочтительно 5,3. Изобретение позволяет снизить загрязнение измельчаемого материала, происходящее из-за истирания средств, применяемых для измельчения. 5 н. и 35 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение относится к получению нанокристаллических порошков оксидов металлов. Способ включает получение гидроокисей металлов методом обратного осаждения, их сушку и прокаливание. Для предотвращения локального изменения pH раствора осадителя метод обратного осаждения включает использование ультразвуковой обработки раствора солей металлов в распылительной форсунке, через которую проходит упомянутый раствор перед взаимодействием с раствором осадителя. Осуществляют ультразвуковую обработку раствора солей металлов, обеспечивающую диспергирование раствора до капель размером менее 1.0 мкм. Техническим результатом заявленного изобретение является уменьшение количества операций и увеличение производительности процесса получения порошков. 3 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к получению тонкопленочных материалов, применяемых в светотехнической, строительной, электронной отраслях техники. Состав для получения тонкой пленки на основе системы двойных оксидов циркония и цинка включает следующие компоненты, мас.%: оксохлорид циркония 4,0-8,6; нитрат цинка 3,8-7,6; предварительно перегнанный и осушенный до 96 мас.% этиловый спирт - остальное. Пленкообразующий раствор указанного состава наносят методом центрифугирования на подложку и подвергают ступенчатой термообработке. Изобретение позволяет получить тонкие пленки, имеющие высокие показатели преломления и стабильную структуру. 1 табл.

Изобретение может быть использовано в производстве тугоплавких керамических матриц композиционных материалов и высокотемпературных покрытий. Раствор -дикетонатов одного или более металлов концентрацией 1·10 ^-3÷1 моль/л в органическом растворителе или смеси растворителей в присутствии спирта подвергают термической обработке при температуре 95÷250°С в течение 0,1÷8 часов с получением растворов алкоксо- -дикетонатов соответствующих металлов. Затем проводят гидролиз при температуре 15÷95°С в течение 0,05÷240 часов гидролизующими растворами, представляющими собой либо воду, либо органический растворитель, или смесь растворителей, содержащих воду, либо смесь органических растворителей и воды с образованием прозрачных гелей. Далее осуществляют сушку гелей при температуре 15÷250°С при давлении 1·10^-4÷1 атм до прекращения изменения массы. Термическую обработку ксерогелей с образованием нанокристаллических оксидов металлов проводят в кислородсодержащей атмосфере при температуре 350÷750°С в течение 0,5÷24 часов. Изобретение позволяет получать оксиды металлов в высокодисперсном состоянии с узким распределением частиц по размеру со средним размером частиц от 2 до 50 нм золь-гель методом. 2 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано при дожигании выхлопных газов двигателей внутреннего сгорания автомобилей. Получают водную смесь, содержащую соединения циркония и церия и одного из лантанидов, отличных от церия и иттрия. Смесь нагревают до 100°C с получением осадка в виде суспензии в реакционной среде, которую доводят до уровня щелочного рН. Сначала добавляют присадку, выбранную из анионных поверхностно-активных веществ, неионных поверхностно-активных веществ, полиэтиленгликолей, карбоновых кислот и их солей и поверхностно-активных веществ типа карбоксиметилированных этоксилатов жирных спиртов, в полученную среду и после этого отделяют осадок. По другому варианту сначала выделяют осадок из реакционной среды и после этого к осадку добавляют упомянутую присадку. Осадок обжигают в атмосфере инертного газа или в вакууме при 900°C, а затем в окислительной атмосфере при 600°C. Полученный состав содержит оксид церия не более 50 мас.%, степень восстановления после обжига в атмосфере воздуха при 600°C составляет по меньшей мере 95% и удельная поверхность после обжига при 1100°С в течение 4 часов составляет по меньшей мере 15 м²/г. Изобретение позволяет получать каталитические системы, эффективные при очистке выхлопных газов. 6 н. и 12 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в электронной технике, светотехнической и строительной промышленности. Состав получают приготовлением пленкообразующего раствора на основе 96 мас.% этилового спирта, 6,68-10,02 мас.% кристаллогидрата оксохлорида циркония и 3,34-5,01 мас.% тетраэтоксититана. Полученный раствор наносят на подложку и подвергают термообработке. Изобретение позволяет получать тонкие пленки цирконата титана стабильной структуры с высоким значением показателя преломления. 1 табл.

Изобретение может быть использовано при изготовлении керамики, катализаторов, сорбентов. Осаждают гидроксид циркония, затем его сушку и прокаливание проводят одновременно под действием СВЧ-излучения в частотном диапазоне 500-20000 МГц с непрерывной мощностью 3,0-50,0 кВт в течение 5-60 мин. Изобретение позволяет снизить агрегацию нанопорошков диоксида циркония и получать порошки с удельной поверхностью до 39,8 м²/г, 2 ил., 1 табл.

Изобретение относится к применяемым в области химии способам получения оксида циркония для производства катализаторов. Описан способ получения оксида циркония (IV) для производства катализаторов, включающий подготовку исходного реакционного водного раствора соли циркония (IV), осаждение из раствора гидроксида циркония, отделение полученного осадка гидроксида циркония от водного раствора, сушку и прокалку осадка при температуре 600°С, отличающийся тем, что осаждение проводят анионитом в ОН-форме. Технический результат - получение каталитически активной тетрагональной модификации оксида циркония (IV) ZrO₂, не содержащей примесные анионы (хлорид-ионы), что освобождает от необходимости длительной промывки полученного осадка.

Изобретение относится к переработке цирконийсодержащего природного сырья, в частности циркониевого концентрата, и может быть использовано для получения микродисперсного диоксида циркония высокой чистоты. Способ переработки включает фторирование цирконийсодержащего сырья, термообработку продукта фторирования с получением тетрафторида циркония и его последующий пирогидролиз. Фторирование проводят путем обработки цирконийсодержащего сырья 10-20%-ным раствором плавиковой кислоты с переводом соединений циркония в раствор, отделения раствора от образовавшегося осадка, добавления к полученному раствору фторида аммония с последующим выделением осажденного продукта фторирования. Термообработку выделенного продукта фторирования с получением тетрафторида циркония осуществляют путем термического разложения при 600-650°С с отделением фторида аммония и удалением возгонкой гексафторсиликата аммония. Пирогидролиз тетрафторида циркония осуществляют в газовой фазе. Технический результат способа - уменьшение количества стадий и затрат времени, а также повышение эффективности процесса при переработке сырья с высоким содержанием диоксида кремния. 1 ил.

Изобретение относится к области химической технологии и может быть использовано в производстве катализаторов, сорбентов, осушителей. Способ получения гидрата оксида металла включает обработку соли металла газообразным аммиаком, выделение из суспензии гидратного осадка с образованием раствора, содержащего соль аммония, промывку гидратного осадка и сушку. В качестве соли металла берут соль алюминия, титана или циркония в виде кристаллогидратов с крупностью частиц 0,1-3,0 мм. Обработку солей металлов газообразным аммиаком ведут путем пропускания его через слой частиц кристаллогидратов до обеспечения рН водной вытяжки реакционной массы не менее 7. Полученную реакционную массу выщелачивают водой или раствором от промывки гидратного осадка с образованием суспензии, из которой и выделяют гидратный осадок. Изобретение позволяет получить целевой продукт с пониженным водосодержанием, снизить объем материальных потоков и энергоемкость процесса, повысить комплексность использования сырья и экологичность. 6 з.п. ф-лы.

Настоящее изобретение относится к способу очистки бадделеитового концентрата, включающему обработку его концентрированной серной кислотой при нагревании с получением твердого продукта сульфатизации, распульпопывание продукта сульфатизации водой, гравитационное выделение очищенного бадделеитового концентрата из пульпы и отделение гидратного осадка, содержащего редкие элементы и примесные компоненты, от сернокислого раствора. Способ отличается тем, что бадделеитовый концентрат подвергают предварительной обработке разбавленной 2-7%-ной серной или соляной кислотой при температуре 40-60°С с переводом части примесных компонентов в раствор и образованием осадка бадделеитового концентрата, который отделяют от сернокислого или солянокислого раствора, промывают водой и подвергают магнитной сепарации с получением предварительно очищенного бадделеитового концентрата. Его обрабатывают концентрированной 93-96%-ной серной кислотой при температуре 180-200°С, причем сернокислый раствор после отделения осадка бадделеитового концентрата нейтрализуют известковым молоком. Технический результат настоящего изобретения заключается в повышении степени очистки бадделеитового концентрата от фосфора, железа и кремния при обеспечении высокой степени очистки от радиоактивных примесей, а также в повышении концентрации тантала и ниобия и снижении содержания примесей в получаемом редкометалльном концентрате. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение предназначено для химической и автомобильной промышленности и может быть использовано при изготовлении промоторов и носителей катализаторов для автомобильных систем выпуска выхлопных газов. Гидроксид циркония осаждают из водного раствора циркониевой соли щелочью в присутствии контролируемого количества сульфат-анионов при соотношении SO₄ ^2- /Zr⁴⁺ от 0,3/1 до 1,5/1 и температуре не выше 50°С. В качестве щелочи можно использовать гидроксид натрия. Водный раствор может содержать соль щелочного, редкоземельного, переходного металла, кремния, олова или свинца, а также их смесь. Затем прокаливают гидроксид с образованием оксида, практически не содержащего сульфата. Удельная поверхность оксида после спекания при 1000°С не менее 40 м²/г, после спекания при 1100°С не менее 10 м² /г. Катализаторы и керамические изделия, полученные из этих оксидов, характеризуются улучшенными термостабильностью и спекаемостью. 23 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к технологии получения бадделеитового концентрата из цирконийсодержащих отходов с одновременным выделением редкометалльного концентрата. Изобретение касается способа извлечения бадделеитового концентрата, в котором в качестве сырья используют магнитную фракцию доводки бадделеитового концентрата. Магнитную фракцию обрабатывают 7-10% соляной кислотой или 10-30% серной кислотой при 60-90°С и отделяют бадделеитсодержащий осадок. Затем проводят его отмывку, сушку и двухстадийную магнитную сепарацию. На первой стадии магнитную сепарацию ведут в магнитном поле средней напряженности, равной 10000-14000 Э, с выделением чернового бадделеитового концентрата и среднемагнитной фракции, которую направляют в отвал. На второй стадии осуществляют сепарацию чернового бадделеитового концентрата в высокоинтенсивном магнитном поле напряженностью 20000-24000 Э с выделением основной части бадделеитового концентрата и слабомагнитной фракции, которую подвергают высокотемпературной сернокислотной обработке. Обработку слабомагнитной фракции ведут 85-93% серной кислотой при 200-250°С и массовом отношении Т:Ж=1:0,4-0,6. Полученный продукт сульфатизации распульповывают в воде с образованием пульпы, из которой выделяют остаточную часть бадделеитового концентрата и получают сульфатную суспензию, содержащую редкие элементы. Заявленный способ позволяет повысить эффективность извлечения бадделеитового концентрата и расширить сырьевую базу циркония. 2 з.п. ф-лы.

Изобретение относится к технологии тонкопленочных материалов на основе системы двойных оксидов и может быть использовано при получении коррозионностойких, декоративных, фильтрующих и перераспределяющих излучение покрытий. Состав для получения тонкой пленки на основе системы двойных оксидов циркония и германия включает следующие компоненты, мас.%: кристаллогидрат оксохлорида циркония ZrOCl ₂·8H₂O - 3,8-9,0; тетрахлорид германия - 3,0-7,1; 96%-ный этиловый спирт - остальное. Изобретение позволяет получить тонкие пленки с образованием цирконата германия, обеспечивающие стабильность структуры и физико-химических свойств в широком диапазоне концентраций и высокий показатель преломления. 1 табл.

(56) (продолжение):

CLASS="b560m"пленкообразующих этанольных растворах солей циркония, кобальта и свойства тонких пленок, полученных на их основе. Журнал прикладной химии, 2004, т.77, вып.2, с.188-192.

Изобретение относится к способу очистки бадделеитового концентрата от примесей, в том числе от примесей радиоактивных элементов. Способ включает смешивание бадделеитового концентрата с концентрированной серной кислотой, его сульфатизацию при нагревании, образование пульпы обработкой продукта сульфатизации жидким реагентом, выделение бадделеита из пульпы, при этом смешивание бадделеитового концентрата и серной кислоты осуществляют при массовом соотношении концентрата и кислоты соответственно 1:(0,165-0,195) и концентрации серной кислоты не менее 81 мас.%, перед сульфатизацией смесь бадделеитового концентрата и серной кислоты прессуют в брикеты или подвергают экструдированию с последующим разделением продукта экструдирования на брикеты, причем прессование или экструдирование смеси осуществляют при давлении 49·10⁵÷7843·10 ⁴ Н/м², а сульфатизацию брикетов осуществляют при температурах 180-200°С. Изобретение обеспечивает более высокую степень очистки от примесей урана и тория, а также повышает производительность и надежность работы технологического оборудования.