Соединения молибдена: .оксиды, гидроксиды – C01G 39/02

Изобретение относится к сложному оксиду молибдена состава (VO)_0.09V_0.18Mo_0.82O ₃·0.54Н₂O, а также к способу его получения. Сложный оксид молибдена состава (VO)_0.09V_0.18 Mo_0.82O₃·0.54Н₂O в качестве электродного материала для селективного определения концентрации ванадия (IV) в растворах, содержащих ванадий (V). Способ получения сложного оксида молибдена состава (VO)_0.09V_0.18 Mo_0.82O₃·0.54Н₂O включает приготовление раствора порошка металлического молибдена в водном растворе пероксида водорода, добавление к полученному раствору ванадила сульфата гидрата при мольном соотношении Мо⁶⁺ :V⁴⁺=1:0.5, с последующей гидротермальной обработкой смеси при температуре 140-170°С в течение 4-6 дней, фильтрацию, промывание и сушку. Заявленный смешанный оксид состава (VO) _0.09V_0.18Mo_0.82O₃·0.54H ₂O гексагональной сингонии в виде микростержней, обладающий ионоселективными свойствами, может быть использован в качестве электродного материала для селективного определения ионов четырехвалентного ванадия в присутствии ионов пятивалентного ванадия. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение может быть использовано при изготовлении органических светоизлучающих диодов, жидкокристаллических дисплеев, плазменной дисплейной панели, тонкопленочного солнечного элемента и других электронных и полупроводниковых устройств. Предложен элемент, включающий мишень ионного распыления, где эта мишень включает обработанную пластину из MoO₂ высокой чистоты. Способ изготовления такой пластины включает изостатическое прессование компонента из более чем 99% стехиометрического порошка MoO ₂ в заготовку, спекание в вакууме этой заготовки при условиях поддержания более 99% стехиометрии MoO₂ и формирование пластины, включающей более 99% стехиометрического MoO₂ . В другом варианте способа изготовления указанной пластины компонент, состоящий из порошка, содержащего более 99% стехиометрического MoO₂, обрабатывают в условиях горячего прессования с формированием пластины. Способ изготовления тонкой пленки включает стадии распыления пластины, содержащей более 99% стехиометрического MoO₂, удаления молекул MoO₂ с пластины и нанесения молекул MoO₂ на субстрат. Также предложен порошок MoO₂ и способ распыления указанной пластины с использованием магнетронного распыления, импульсного лазерного распыления, ионно-лучевого распыления, триодного распыления и их сочетания. Изобретение позволяет повысить работу выхода электрона материала мишени ионного распыления в органических светоизлучающих диодах. 6 н. и 10 з.п. ф-лы.

Изобретение может быть использовано для получения триоксида молибдена высокой степени чистоты, используемого при синтезе теллуритных стекол, являющихся перспективными для изготовления активных и пассивных элементов волоконной и интегральной ИК-оптики. Для очистки исходный триоксид молибдена прокаливают в вакууме при 550-580°С. Прокаленный продукт очищают испарением в режиме сублимации в вакууме при температуре 690-780°С. Очищенный продукт осаждают на подложке, температура которой составляет 500-550°С. Изобретение позволяет повысить чистоту триоксида молибдена по примесям металлов до уровня менее 10^-5 мас.% и получить триоксид молибдена с выходом 80-85%. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение может быть использовано в химической технологии для получения катализаторов. Трехокись молибдена и фосфорную кислоту растворяют при перемешивании в концентрированной серной кислоте при температуре 50-70°С. К полученному раствору добавляют ванадиевый ангидрид. Смесь нагревают и перемешивают до полного растворения пятиокиси ванадия. Исходные соединения берут в стехиометрических количествах. Полученные гетерополикислоты имеют общую формулу H_3+nPV_nMo_12-n O₄₀, где n изменяется от 1 до 6. Изобретение позволяет сократить время синтеза до 4-8 часов.

Изобретение относится к химической промышленности и может быть использовано в качестве магнитных материалов в электронных приборах или при производстве электрохимических устройств. Твердый раствор на основе оксида молибдена состава М_хМоО ₃, где М - Cr, Со, Ni; где 0,08 х 0,15; в виде наностержней получают при растворении порошка металлического молибдена в водном растворе пероксида водорода, добавлении к полученному раствору хлорида металла (MCl_n ), где металл - хром или кобальт, или никель. Мольное соотношение Мо:MCl_n=1:0,5. Далее смесь подвергают гидротермальной обработке при температуре 150-180°С в течение 4-6 дней, фильтрации, промывке и сушке. Предложенное изобретение позволяет получить наноразмерный твердый раствор на основе оксида молибдена, обладающий парамагнитными свойствами. 3 н.п. ф-лы, 3 ил.

Изобретение относится к способу получения диоксида молибдена. Способ включает восстановление триоксида молибдена монооксидом углерода при нагреве. Перед восстановлением исходный триоксид молибдена плавят при температуре 820-850°С, переводят его в газообразное состояние. Восстановление ведут в реакторе восстановления монооксидом углерода (СО) при нагреве до температуры выше 1200°С с молярным соотношением 1:2÷3 триоксида молибдена в смеси с монооксидом углерода (СО) и с последующим осаждением диоксида молибдена без доступа воздуха в закрытом объеме. Техническим результатом является получение порошка, обладающего низкой активностью, и повышение производительности процесса. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение может быть использовано при переработке отходов производства в виде отработанных молибденсодержащих катализаторов. Способ получения трехокиси молибдена включает загрузку отработанных молибденсодержащих катализаторов в печь, нагрев до температуры возгонки, возгонку трехокиси молибдена в две стадии: первая при температуре 550-600°С в течение 1-2 часов, вторая - при температуре 1000-1100°С в течение 2-4 часов, подачу воздуха в печь и улавливание возгонов. Улавливание возгонов на первой стадии производят в отдельную систему улавливания возгонов примесей, в которой поддерживают температуру не менее 200°С. Воздух в печь подают на второй стадии. Устройство для получения трехокиси молибдена содержит электропечь 1, выполненную с двумя режимами нагрева: до 550-600°С и 1000-1100°С, систему подачи воздуха в печь 2, систему улавливания возгонов 3, которая состоит из заслонки 4, циклона 5, рукавного фильтра 6, связанных между собой трубопроводами 9. Электропечь оборудована дополнительной системой улавливания возгонов примесей, состоящей из заслонки 7, циклона 8 с нагревателем, связанных трубопроводами 9. Система улавливания возгонов примесей имеет общие с системой улавливания возгонов выход из печи и вход в вентиляцию. Изобретение позволяет получить из отработанных молибденсодержащих катализаторов трехокись молибдена, чистую от примесей серы, никеля, кобальта. 2 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано для извлечения молибдена из концентрата молибденита. Способ окисления концентрата молибденита включает: формирование водной суспензии концентрата молибденита; нагревание этой суспензии до температуры около 200°С; перемешивание суспензии при контакте с атмосферой, содержащей свободный кислород; окисление суспензии в этой атмосфере при избыточном давлении кислорода, как минимум, 3,4 бар (50 фунт/дюйм); определение количества растворимого молибдена при окислении под давлением концентрата молибденита; регулирование концентрации ионов трехвалетного железа и концентрации избыточной серной кислоты путем рециркулирования порции выщелоченной суспензии и/или путем добавления дополнительного количества серной кислоты к водной суспензии; получение выщелоченной суспензии, в которой более 99% молибдена концентрата молибденита окислено. Определение количества растворимого молибдена при окислении под давлением концентрата молибденита включает предварительный расчет концентрации избыточной серной кислоты и предварительный расчет концентрации растворимого железа. Изобретение позволяет определить количество растворимого молибдена, образующегося в процессе окисления под давлением концентрата молибденита, и оптимизировать этот процесс, 11 з.п. ф-лы, 5 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области пиро- и гидрометаллургической переработки молибденсодержащего сырья, в частности содержащего сульфид молибдена. Способ переработки молибденсодержащего сырья включает окисление сульфидов в исходном сырье, измельчение полученного материала, выщелачивание молибдена в раствор, фильтрацию и промывку остатка от выщелачивания, при этом перед выщелачиванием молибдена проводят окисление сульфидов твердофазными окислителями при их добавке 40-95% от стехиометрически необходимого для их окисления и измельченный материал обрабатывают водой при 80-95°С в течение 45-90 мин. Результат изобретения: снижение затрат на переработку молибденсодержащего сырья, улучшение экологии путем снижения токсичных выбросов в газовую фазу. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.