Соединения марганца – C01G 45/00

Изобретение относится к технологии получения новых соединений с высокими значениями магнитосопротивления и может быть использовано в химической промышленности, микроэлектронике, для создания магниторезистивных датчиков в криогенной и космической магнитометрии. Манганит лантана, легированный кальцием, получают реакцией из окислов лантана, марганца и кальция, путем их перетирания, первого отжига на воздухе при 1350±50°С, охлаждения до комнатной температуры, повторного перетирания и прессования полученного материала в таблетки, повторного отжига его на воздухе при 1350±50°С, последующего отжига в кислороде и охлаждения до комнатной температуры, при этом получают образцы состава La _1-xCa_xMn_1-zO₃, в которых концентрацию кальция выбирают 0,05<x<0,22, концентрацию марганца выбирают 0<z 0,05, первый отжиг на воздухе проводят в течение 12 часов, повторный второй отжиг на воздухе проводят в течение 4 часов, отжиг в кислороде проводят при Т=650±20°С в течение 50 часов, а последующее охлаждение до комнатной температуры проводят на воздухе со скоростью не менее 10°С/мин. Полученный материал является простым в изготовлении и сравнительно недорогим, имеет высокое магнитосопротивление в широкой области температур 5-300 К и особенно высокие значения магнитосопротивления (более 10 ⁶ %) при азотных и гелиевых температурах. 5 ил., 3 табл.

Изобретение относится к лакокрасочной промышленности. Сложный ванадат марганца и никеля состава Mn_2-2xNi _2xV₂O₇, где 0,20 х 0,27; может быть использован в качестве темного пигмента, отражающего излучение в ИК-диапазоне. Способ получения сложного ванадата марганца и никеля вышеуказанного состава включает приготовление исходной смеси ингредиентов, содержащей Мn₂V₂ O₇ и Ni₂V₂O₇, взятых в соотношении (0,73÷0,80):(0,27÷0,20) соответственно. Далее смесь перетирают в присутствии этилового спирта и обжигают на воздухе при температуре 700-710°С в течение 5-6 часов с последующим измельчением, а затем при температуре 750-760°С в течение 40-42 часов с измельчением после 10 часов обжига. Изобретение позволяет получить темный пигмент с высокой отражающей способностью в ИК-диапазоне, термостабильный как при комнатной, так и при более высоких температурах, химически устойчивый в широком интервале значений рН среды. 2 н.п. ф-лы, 3 ил., 3 пр.

Изобретение относится к области химии платиновых металлов, в частности синтезу соединений палладия, а именно синтезу гетероядерных ацетатов палладия с цветными металлами. Способ получения гетероядерных ацетатов палладия с цветными металлами включает взаимодействие ацетатного соединения палладия и соединения цветного металла в растворе ледяной уксусной кислоты, где взаимодействие соединений, взятых в мольном соотношении палладий: цветной металл - 1:(0,90-0,97), проходит в ледяной уксусной кислоте, использованной в количестве (600-800)% от мольного количества палладия, при температуре (70-90)°C с испарением растворителя до влажного или сухого остатка, с повторным добавлением ледяной уксусной кислоты, в количестве (200-600)% от мольного количества палладия, повторного испарения растворителя при температуре (80-120)°С, с обработкой сухого остатка, предварительно подогретым до (70-90)°С, раствором смеси бензола или толуола и ангидрида уксусной кислоты при их объемном соотношении (4-8):1 соответственно, при количестве ангидрида уксусной кислоты (20-60)% от мольного количества палладия, при температуре (70-100)°С в течение (2-30) минут, охлаждении полученной суспензии до температуры (40-70)°С и отфильтровыванием целевого соединения. Способ согласно другому варианту включает взаимодействие ацетата палладия и ацетатного соединения цветного металла в растворе ледяной уксусной кислоты с испарением растворителя, где взаимодействие соединений, взятых в мольном соотношении палладий: цветной металл - 1:(0,90-0,97), проходит в ледяной уксусной кислоте, использованной в количестве (400-600)% от мольного количества палладия, при температуре (80-120)°C с испарением растворителя до сухого остатка, с его последующей обработкой, предварительно подогретым до (70-90)°С, раствором смеси бензола или толуола и ангидрида уксусной кислоты при их объемном соотношении (4-8):1 соответственно при количестве ангидрида уксусной кислоты (20-60)% от мольного количества палладия, при температуре (70-100)°С в течение (2-30) минут, охлаждении полученной суспензии до температуры (40-70)°С и отфильтровыванием целевого соединения. Изобретение позволяет реализовать простой и стабильный способ получения целевых соединений с высоким выходом. 2 н. и 2 з.п. ф-лы, 2 пр., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в микроэлектронике. Магнитный теллурсодержащий халькогенид марганца с гигантским магнитосопротивлением MnSe_1-xTe_x, в котором Х=0,1; 0,2, 0,4, включает марганец, селен и теллур при следующем соотношении компонентов соответственно, масс.%: марганец 50, 50, 50; селен 45, 40, 30; теллур 5, 10, 20. Изобретение позволяет разрабатывать на основе теллурсодержащего халькогенида марганца элементы миктоэлектроники, устойчивые к радиации и способные работать в экстремальных условиях, снизить затраты на изготовление материалов. 3 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области металлургии, конкретнее, к получению высококачественных оксидов марганца, которые могут найти широкое применение в химической и металлургической промышленности. Способ получения диоксида марганца включает растворение марганецсодержащего сырья в азотной кислоте с получением раствора нитратов марганца и нитратов присутствующих в руде примесей кальция, калия, магния, натрия. Затем проводят термическое разложение нитратов в автоклаве. Термическое разложение ведут при постоянном снижении давления в автоклаве, начиная от давления 0,6 МПа и снижая его к концу процесса до 0,15 МПа. При этом пульпу при термическом разложении непрерывно перемешивают мешалкой, вращающейся со скоростью 1-15 об/мин и с наложением на нее вибрации с частотой 20-50 герц. Способ может быть внедрен на предприятиях химического профиля, имеющих в своем составе автоклавы, работающие под давлением. Техническим результатом изобретения является получение диоксида марганца повышенного качества. 2 табл., 2 пр.

Изобретение может быть использовано в микроэлектронике при создании магнитострикционных материалов. Монокристаллический железомарганцевый сульфид Fe_xMn_1-xS, в котором х=0,18; 0,27; 0,29, с колоссальной магнитострикцией, включает железо, марганец и серу при следующем соотношении компонентов, соответственно, мас.%: железо - 11,53; 17,28; 18,55; марганец - 36,78; 36,75; 36,74; сера - 51,69; 45,97; 44,71. Изобретение позволяет получить монокристаллический железомарганцевый сульфид, обладающий скачкообразным изменением магнитной восприимчивости в области магнитного перехода и магнитострикцией, изменяющей знак при изменении температуры. 4 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано при получении солей марганца, применяемых в электронной промышленности в качестве сырья для изготовления оксидно-полупроводниковых конденсаторов. Способ получения гексагидрата нитрата марганца включает растворение металлического марганца в растворе азотной кислоты, фильтрацию, отделение осадка примесей, упаривание раствора до концентрации 56-57% и кристаллизацию из концентрированного раствора путем охлаждения. Перед растворением металлический марганец измельчают до размера частиц 2,0-5,0 мм и выщелачивают разбавленной химически чистой азотной кислотой с последующей фильтрацией. Полученный раствор нитрата марганца очищают от примесей добавлением карбоната аммония и водного раствора аммиака с доведением рН до 6,5-6,7. Полученную после кристаллизации суспензию кристаллического осадка выдерживают при конечной температуре кристаллизации при постоянном перемешивании в течение 15-45 минут. Затем отделяют осадок гексагидрата нитрата марганца и промывают насыщенным раствором чистого нитрата марганца при температуре, равной конечной температуре кристаллизации. Изобретение позволяет повысить чистоту гексагидрата нитрата марганца и улучшить электрические характеристики оксидно-полупроводниковых конденсаторов, изготовленных с его использованием. 2 табл.

Изобретение относится к материалам, изменяющим степень черноты в зависимости от температуры, и может быть использовано в космической технике, химической, пищевой, легкой промышленности. Поглощающий термостабилизирующий материал на основе манганитов редкоземельных элементов получают в мелкодисперсном порошкообразном состоянии. Используют манганиты, обладающие фазовым переходом зависимости излучательной способности от температуры, с общей формулой А_(1-х)B_xMnO₃, где А - редкоземельный элемент, В - замещающий элемент, х в диапазоне 0,1÷0,3. Выбирают соединения соответствующих элементов, подбирают их концентрации для создания требуемого состава, перемешивают, прогревают до образования твердого раствора, который размалывают. К полученному материалу добавляют связующее вещество с растворителем в необходимой пропорции. Полученную смесь перемешивают до создания однородной массы и наносят на покрываемую поверхность тонким слоем. 3 н.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл.

Изобретение может быть использовано в микроэлектронике. Магнитный кобальт-марганцевый сульфид с гигантским магнитосопротивлением включает марганец, серу и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: кобальт 10-20, марганец 40-30, сера 50. Изобретение позволяет разрабатывать элементы микроэлектроники на основе эффекта гигантского магнитосопротивления для широкой области температур и магнитных полей, сократить затраты на изготовление материалов с гигантским магнитосопротивлением. 2 ил., 2 табл.

Изобретение может быть использовано в металлургии, электронике, а также при изготовлении пигментов и сварочных электродов. Отходы производства ферросплавов, содержащих в основном марганец, в качестве которых используют шламы промывки выхлопных газов из печей производства ферромарганца и силикомарганца, направляют на термическое сульфатирование 1, включающее обработку в печи материала, подаваемого из смесителя, в котором эти отходы были обработаны кислотой с расходом, близким к стехиометрическому. Внутри печи используют тефлоновые лотки и вырабатывают SO ₂. Затем осуществляют гидрометаллургическую фазу, состоящую из стадий выщелачивания 2, первичной 3 и вторичной 4 очисток, а также кондиционирования 5. Выщелачивание 2 проводят при интенсивном перемешивании в реакторе с покрытием, регулирующим кислотность, используя анолит электролизера или синтетический анолит. Стадию первичной 3 очистки проводят в том же реакторе до тех пор, пока рН не повысится до значений, близких к нейтральному, удаляя, главным образом, железо и алюминий. Полученную пульпу фильтруют в фильтр-прессе, промывают водой, предпочтительно в самом фильтр-прессе, получая инертные отходы. Промывочную воду пульпы добавляют в смеситель или повторно используют для концентрирования в ней марганца. На стадии вторичной 4 очистки удаляют примесь цинка путем осаждения ZnS. Полученный раствор после кондиционирования 5 направляют на электролиз 6 с получением электролитического марганца. Изобретение позволяет утилизировать отходы с получением высокочистого марганца - 99,9%. 4 з.п. ф-лы, 6 ил.

Изобретение может быть использовано в химической промышленности. Способ получения перманганата калия включает взаимодействие надпероксида калия (КО₂) и диоксида марганца (МnO₂) в присутствии горючего, в качестве которого используют углерод, при следующем соотношении компонентов (% весовые): надпероксид калия (KO₂) 46,9-52,7; диоксид марганца (MnO₂) 45,3-52,6; углерод (С) 0,5-2,0. Смешение исходных компонентов производят в две стадии, при этом на первой стадии смешивают диоксид марганца и горючее, а на второй стадии к полученной смеси добавляют надпероксид калия. Инициирование процесса производят локальным разогревом полученной шихты до температуры порядка 500°С. Изобретение позволяет снизить энергозатраты при синтезе перманганата калия и повысить содержание основного вещества в продукте синтеза.

Изобретение может быть использовано для получения тетрафторида марганца, применяемого в качестве окислителя и источника для производства чистого фтора. Для получения тетрафторида марганца подвергают взаимодействию соединение марганца и фторирующий агент при температуре 250-350°С и давлении 1,0-10,0 МПа. В это время непрерывно или с перерывами размалывают или измельчают исходное соединение марганца, подвергаемое взаимодействию, и продукт реакции. В качестве исходного соединения марганца могут быть использованы MnF₂, гидрат MnF₂, MnCl ₂,

MnCO₃ и MnO, а в качестве фторирующего агента - F₂, ClF и ClF₃. Изобретение позволяет упростить промышленное производство тетрафторида марганца за счет исключения его сублимации при высокой температуре и последующей конденсации при охлаждении и обеспечить более полное фторирование соединения марганца. 7 з.п. ф-лы, 4 ил., 5 табл.

Изобретение может быть использовано для получения фторида марганца, применяемого в производстве газообразного фтора. Способ получения фторида марганца включает стадию (1) взаимодействия соединения марганца с фторирующим агентом при температуре от 50 до 250°С и стадию (2) дальнейшего взаимодействия полученного на стадии (1) продукта с фторирующим агентом при температуре от 250 до 450°С. Соединение марганца представляет собой, по крайней мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из MnF₂, MnCO₃, MnO и их гидратов. Фторирующий агент представляет собой, по крайней мере, одно соединение, выбранное из группы, состоящей из F₂, ClF и

ClF ₃. Полученный в указанном процессе фторид марганца представляет собой MnF_x (х=3÷4). Изобретение позволяет упростить получение фторида марганца, снизить температуру проведения процесса, исключить стадии сублимации и отвердевания. 10 з.п. ф-лы, 7 ил.

Изобретение может быть использовано в синтезе безводного хлорида марганца. Способ получения безводного хлорида марганца включает реакцию порошка металла с хлористым водородом в безводных условиях. По меньшей мере часть хлористого водорода может быть растворена в растворителе, который выбирают из группы, состоящей из простых эфиров, диметилового эфира (ДМЭ), бутилового эфира, амилового эфира, ди-н-бутилового эфира, глимовых полиэфиров, метилового эфира диэтиленгликоля (МЭДЭГ), диметилового эфира триэтиленгликоля (триглима), диметилового эфира диэтиленгликоля (диглима), 1,2-диметоксиэтана (глима), цетанера (смеси 96% глима и 4% диметоксиметана), моно-трет-бутилового эфира этиленгликоля, моно-н-бутилового эфира этиленгликоля, карбонатов, диметилкарбоната, диэтилкарбоната, диацетатов, ацетата этиленгликоля, ацеталей, диметоксиметана (ДММ или метилаля), 2-этилгексилацетата, сложных эфиров растительных масел, сложных эфиров животных жиров, метилсойата. Изобретение позволяет исключить энергоемкую стадию удаления гидратной воды при получении безводного хлорида марганца. 3 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 табл.

Изобретение предназначено для химической промышленности и микроэлектроники. Исходные мелкодисперсные порошки марганца, железа и серы помещают в кварцевые ампулы, вакуумируют и запаивают. Исходные компоненты берут в количествах, соответствующих формуле железомарганцевых сульфидов Fe_xMn_1-xS. Ампулы нагревают в электропечи со скоростью 40°/час до 960°С, выдерживают при этой температуре 10 дней, охлаждают с печью. Полученные слитки растирают до получения мелкодисперсного порошка. Прессуют бруски, снова помещают в кварцевые ампулы, откачивают, запаивают, отжигают при 1000°С в 1 сутки. Полученные железомарганцевые сульфиды являются недорогими, имеют гигантское магнитосопротивление в широкой области концентраций в диапазоне температур 50-200 К, 2 ил., 2 табл.

Изобретение относится к области защиты металла от коррозии лакокрасочными покрытиями. Для расширения арсенала малотоксичных противокоррозионных пигментов-ингибиторов, по защитным свойствам, не уступающим хроматным пигментам, предложено применение в качестве противокоррозионных пигментов соосажденных манганит-фосфатов, манганит-силикатов, манганит-сульфатов металлов общей формулы

Изобретение относится к технологии получения сульфатов марганца разной степени окисления. Сульфаты двух-, трех- и четырехвалентного марганца или их смеси получают взаимодействием оксидов марганца MnO, Mn₂O₃, Mn₃O₄ и MnO₂ любого происхождения с концентрированной серной кислотой. Взаимодействие проводят в бисерной мельнице вертикального типа со стеклянным бисером диаметром 1,5-2 мм, в которую последовательно вводят нереагирующий с концентрированной серной кислотой растворитель, марганецсодержащий реагент и серную кислоту. Используют марганецсодержащий реагент, измельченный до размеров частиц 1 мм и менее и 79,8-90%-ную серную кислоту в мольном стехиометрическом избытке в отношении марганецсодержащего реагента 1,20-1,72. Далее включают бисерную мельницу и ведут процесс при 5-25°С в течение 5-10 мин при соотношении масс растворителя и реагентов 2,33:1-10:1. Растворитель отделяют от бисера и продукта фильтрованием. Локализованный в виде пленки в основном на поверхности бисера и частично стенках реактора сульфат марганца или смесь сульфатов растворяют в серной кислоте соответствующей концентрации либо вводят в новый процесс, проводимый в этой же бисерной мельнице, с сульфатом марганца (III) или (IV) в качестве окислителя. Техническим результатом является быстрое и количественное взаимодействие оксидов марганца с концентрированной серной кислотой при комнатных температурах в условиях тонкого перетира твердой фазы в бисерной мельнице. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.